陕西龙门钢铁有限责任公司 陕西省韩城市 715400
摘要：随着我国社会经济的迅速发展，对炼铁高炉设备维护检制定标准化作业流程，能够有效地降低故障发生及返工率，保障设备的有效运行。因高炉设备涉及的环节较多，且较为繁杂，给工作人员带来的一定的操作困难，在炼铁高炉设备维护检修进行标准化工作，不仅可以有效地提升工作效率，更能够使得作业过程更加的科学合理化，只有做好相应的维护检修工作才能降低安全事故的发生率，提高企业的经济效益，从而推动企业朝着可持续发展方向迈进。
关键词：循环冷却水、节能、系统匹配、故障，维保
1概况
1.1钢铁行业用水情况
我国是水资源严重短缺的国家之一，目前，工业用水量约占用水总量的21%，高耗水工业企业是用水大户，不少也是高污染高排放大户。钢铁行业属于一个高耗水的行业，位列火电行业、石化行业之后，约占全国工业，用水总量的8.4%。钢铁行业生产过程中，几乎每一个流程都缺乏不了水，特别是在炼铁、炼钢等过程中耗水量更大。“十三五”期间，我国钢铁企业普遍提升了对水的科学管理水平，积极采用各项节水先进技术、装备，达到了用水和节水工作的历史最好水平（部分指标达到国际先进水平）；在钢铁产量不断增长的情况下，取新水总量和吨钢耗新水均得到下降，废水主要污染物排放量也得到下降。从2000年～2020年这21年的时间段里，钢铁行业耗水量同比降低了约25%。
1.2高炉工业冷却水水质要求
1.4冷却水在管道内的体积流量按下式计算：
M=3600μΑ√2gp（其中M-体积流量，μ-水流量系数，取值0.6；A-水流出截面积㎡；g-重力加速度；P-冷却水压力MPa；）
1.5软水闭路循环冷却的优点；
a安全可靠。因为采用了经过处理的软水且强制循环，可以承受热流密度大的大波动，无结垢、无腐蚀、寿命长、冷却设备破损率小。b耗水量小、能耗少、无蒸发。耗水量只有循环水的0.1%~1%。c给排水系统简化、投资少、占地少。
2炼铁高炉软水水泵如何选型？
2.1选型原则
使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀、吸尘等工艺参数的要求。必须满足介质特性的要求。对输送易燃、易爆有毒或者贵重介质的泵，要求轴封可靠或者采用无泄漏泵，如磁力泵、隔膜泵、屏蔽泵等。对输送腐蚀性介质的泵，要求对过流部件采用耐腐蚀材料。对输送含固体颗粒介质的泵，要求对过流部件采用耐磨材料，必要时对轴封采用液体冲洗。另外机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
2.2选型依据
泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量，装置扬程，液体性质，管路布置以及操作运转条件等。
a流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最大。最小三种流量，通常应该去正常流量附近的参数为主要依据；
b装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%-10%余量后扬程来选型。
c液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度，密度，粘度，介质中固体颗粒直径和气体的含量等这涉及系统的扬程，有效汽蚀余量计算和泵的类型，另外对材质的要求也很重要；
d管路系统的布置条件指的是送液高度和送液距离走向等，吸入测最低液面，排出测最低液面等一些数据，还有管道的材质，规格长度，材料，数量等，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。
e操作条件的内容很多，如饱和蒸气压，吸入测压力，排出测压力海拔高度，环境温度，水泵的位置是固定的还是可移动的？
3水泵常见故障
3.1泵不能启动或启动负荷太大
原因及处理方法如下：电机电源不正常，检查电源和发动机情况；泵卡住，盘动联轴器，看看是否有异物卡主；填料压的太紧，应该松松填料；出口阀未关，应该关闭出口阀。
3.2泵不排液
原因及处理方法如下：灌泵不足（或泵内气体未排完），重新灌装；泵转向不对，处理方法就是检查旋转方向；泵转速太低，处理方式就是检查转速，提高转速；滤网堵塞，底阀不灵，处理方法就是检查滤网，消除杂物；吸上高度太高，或者是出现真空，降低吸上高度，检查吸液管压力。
3.3泵排液后中断
原因及处理方法如下：吸入管路漏气，处理方法就是检查吸入测管道连接处及填料函密封情况。灌泵时吸入测气体未排完，重新灌泵；吸入测被异物堵塞，停泵清理；吸入大量气体，检查吸入口是否有旋涡，淹没深度是否太浅？
3.4流量不足
原因及处理方法如下：系统静扬程增加，检查液体高度和系统压力；阻力损失增加，检查管路以及阀门；壳体和叶轮耐磨环磨损过大，更换或者维修耐磨环及叶轮；其他部位泄露，检查轴封等部位；泵叶轮堵塞、磨损。腐蚀，处理方法就是清洗、检查、调换。
3.5扬程不够
原因及处理方法如下：叶轮装反，检查；液体密度、粘度与设计条件不符，检查液体的物理性质；操作是流量太大，减少流量。
3.6运行中能耗大
原因及处理方法如下：叶轮与耐磨环、泵壳有摩擦，检修并整理；液体密度增大，检查液体密度；填料压的太紧或者干摩擦；放松填料，检查水封管；轴承损坏，检修或更换；转速过高，检查电机和电源；泵轴弯曲，校正泵轴；联轴器对中不良或间隙太小，检查对中和间隙。
3.7泵振动或者异常响动
原因及处理方法如下：
轴承间隙过大，轴瓦松动，油内有杂质，轴承损坏，检查调整间隙，更换轴承和油质；联轴器松动，不对中，密封装置摩擦，产生共振，轴弯曲，应该检查，检修更换；基础或支座为水泥浇筑，管路和机器共振，加强基础和管路。
3.8轴承过热
原因及处理方法如下：轴承间隙过小，调整间隙；润滑油量不足，油质不良，增加油量或者更换油质；装配不良，检查装配；冷却水断路，检查修理；轴承磨损或者松动，检查更换；泵轴弯曲，校正泵轴；甩油环变形，带不上油，更新甩油环；联轴器对重不良或者轴向间隙太小，检查对中情况。
4故障预防措施
①保证离心泵的润滑良好。②加强易损件的维护。③流量变化平缓。④严格执行操作规程，杜绝违章操作和野蛮操作。⑤做好状态监测，发现问题及时分析处理。⑥定期清理泵入口过滤器。
结束语：
总之，离心泵的故障产生原因可能是多方面的，但是绝大多数与技术管理水平、安装、保养、操作人员的素质与重视程度有关。如果在实际生产应用中能充分重视，则能够将离心泵的修理平均间隔时间延长，使泵的可靠性和利用率得到大幅度提高。
参考文献：
[1]梁剑波.涟钢高炉设备运行状态可靠性管理[J].冶金管理，2019（17）：60-61.
[2]陈新生.高炉设备零故障休风管理模式的有效探索[J].现代冶金，2018，46（03）：61-63.