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摘要：本施工方法是在结构构件受力分析的基础上合理规划布置的，通过加强顺水条与主体结构之间的连接以及挂瓦条和顺水条之间的连接等系列措施，增加了刚性约束，保证了干挂瓦的整体稳定性，提高了工作效率。采取使用防水砂浆的方式进行了多处细部处理，增强了防水效果。针对大坡度斜屋面，固定瓦密度大，每片瓦均要求固定，保证受力均匀。
关键词：大坡度；斜屋面；干挂；防水
1 前言
随着经济的不断发展，大坡度斜屋面越来越多的应用到现代建筑中，其中最主要是坡度300到450的屋面，近几年一些欧式建筑风格的屋面设计中甚至要求坡度达450以上。这种屋面形式能提供多种多样富于变化的屋面造型，高低错落的斜屋面已成为城市里面一道亮丽的风景线，带给人以新颖别致、纷呈多样的建筑之美。对于这种大坡度斜屋面要求外观漂亮的同时，更是强调挂瓦的牢固性。施工的难点就是要保证挂瓦牢固，如被破坏二次维修将十分困难。目前，该技术已经过多个工程实践，效果显著。其核心技术经临沂市科学技术局组织专家进行成果鉴定，达到了国内先进水平。
2 技术特点
2.1针对大坡度斜屋面结合受力情况，采取加设顺水条顶部固定点和加设顺水条与挂瓦条连接处固定点等一系列措施来保证受力均匀、合理，加强了屋面干挂瓦的整体稳定性。
2.2斜屋面与剪力墙相交处防水处理及脊瓦铺贴防水处理采用防水砂浆封堵处理，保证干挂瓦体系结构安全稳定的同时，增强了防水效果，使整个干挂瓦体系功能增值，更好的发挥了作用。
2.3减少了二次维修的人工和材料投入，从而降低了施工成本，综合经济效益显著。
3 适用范围
本施工技术适用于设计坡度在30°~60°之间的坡屋面干挂瓦施工。
4 工艺原理
本施工方法是在结构构件受力分析的基础上合理规划布置的，通过加强顺水条与主体结构之间的连接以及挂瓦条和顺水条之间的连接等系列措施，增加了刚性约束，保证了干挂瓦的整体稳定性，提高了工作效率。采取使用防水砂浆的方式进行了多处细部处理，增强了防水效果。针对大坡度斜屋面，固定瓦密度大，每片瓦均要求固定，保证受力均匀。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1屋面瓦施工工艺流程
基层清理→钉顺水条→钉挂瓦条→铺瓦→检查验收→淋水试验
5.1.1 基层清理
混凝土基层应符合规范要求。屋脊线应顺直，基层应平整、光滑、干燥、无裂缝、无起皮起砂等现象。
5.1.2钉顺水条
顺水条材质为镀锌带铁，规格为-25*5。
顺水条顶部的固定根据部位不同，采取两种固定方式。
①在顶部上翻梁部位加设8mm厚150*100镀锌钢板与顺水条焊接的连接方式固定，焊点部位涂刷防锈漆，用M16*190化学螺栓锚入上翻梁内，镀锌钢板焊接在焊接在化学螺栓上。然后整面钢板刷防腐漆两遍做防腐处理。
屋脊处采用180*8的镀锌钢板先进行固定，作为屋脊处顺水条的起始固定点，顺水条与镀锌钢板焊接，焊点处涂刷防锈漆，用∮3.5长40钢钉将钢板与细石混凝土进行固定，然后整面钢板刷防腐漆两遍做防腐处理。
先在距屋面檐口50mm处弹出平行92.15m上翻梁的直线，根据两端距离合理分档；然后弹出顺水条位置线，顺水条中距600mm，顺水条除起始端外采用∮3.5长40mm的钢钉间距600mm固定；顺水条采用双遍沥青漆进行防腐处理。
5.1.3钉挂瓦条
挂瓦条材质为镀锌等边角钢，规格为L40*4。
①挂瓦条的间距根据瓦的尺寸确定为345mm。
②檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐外70mm；上下排平瓦的瓦头和瓦尾的搭接扣长度为55mm；屋脊处的两个坡面上两根挂瓦条，要保证挂瓦后，两个瓦尾搭盖脊瓦。脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。
③挂瓦条采用双遍沥青漆进行防腐处理。挂瓦条必须平直，螺栓连接同材质角钢后焊接在顺水条上，不得漏焊；钉置接口条时，要比挂瓦条高20~30mm，以保证橼口的第一块瓦的平直；钉挂瓦一般从橼口开始逐步向上至屋脊。钉置时，要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致，为保证尺寸准确，可在一个坡面两端，准确量出瓦条间距，通长拉线钉挂瓦条。
④挂瓦条应分档均匀、铺钉平整、牢固、行列整齐、搭接紧密、檐口平直。
⑤挂瓦条做法：先在距屋脊30mm处弹一平行屋脊的直线确定最上一条挂瓦条的位置，再在距屋檐50mm处弹一平行屋脊的直线确定最下一条挂瓦条的位置，然后再根据瓦片和搭接要求均分弹出中间部位的挂瓦条位置线。挂瓦条的间距要保证上一层瓦的挡雨檐要将下排瓦的钉孔盖住。
5.1.4 铺瓦
①选瓦：根据瓦的质量等级要求挑选，不符合要求的不准使用。
②上瓦：基层检验合格后，方可将挑选合格的瓦运上屋面。上瓦至屋架承重的屋面上时，必须前后两坡同时进行，避免屋架受力不均匀而变形；每片瓦采用六角法兰钻尾丝12#×50镀锌燕尾丝固定在挂瓦条上，固定点为两个。
③摆瓦：摆瓦一般有“条摆”和“堆摆”两种。均匀错开，摆放稳妥。
④铺脊瓦
铺脊瓦前检查脊瓦挂线是否偏位，挂线确认无误后从下至上铺脊瓦。每铺一片检查是否有起伏、偏移、转动等现象。个别在脊瓦转角、檐口以及陡坡屋面不符合模数时可依现场实际尺寸用手提切割机裁切。本工程只有斜屋脊，脊瓦压住面瓦，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。脊瓦采用湿铺法固定。
5.1.5 检查验收
每道工序完成后需报验监理单位，经监理单位验收合格后方可进行下道工序施工，对监理单位提出的问题应该认真落实整改，整改完毕后报监理单位复验，复验合格后方可进行下道工序施工。
5.1.6淋水试验
屋面瓦施工完成后，按照规范要求需进行屋面淋水试验，淋水时间为两小时，淋水试验期间要留好影像资料上报分公司，经监理单位及分公司复验合格后，及时办理淋水试验的相关资料，最后主体资料归档。
5.2斜屋面与剪力墙相交处防水处理
斜屋面与剪力墙相交处应附加卷材防水层，宽度不小于1米，挂瓦施工完毕后，应用防水砂浆对瓦面与剪力墙交汇处进行处理，要求表面平整排水通畅，从而防止雨水进入影响施工质量。
6 质量控制
6.1质量控制标准
本技术在实施过程中执行以下标准：
6.1.1《坡屋面工程技术规范》GB50693-2011。
6.1.2《屋面工程技术规范》GB50345-2012。
6.1.3《屋面工程质量验收规范》GB50206-2012。
6.2质量保证措施
6.2.1块瓦、保温隔热材料及其配套材料的质量应符合设计要求。
6.2.2屋脊、天沟、檐沟、檐口、山墙、立墙和穿出屋面设施的细部构造，应符合设计求。
6.2.3喷涂硬泡聚氨酯保温隔热层的厚度应符合设计要求，负偏差不得大于3mm。
6.2.4主瓦及配件瓦的固定、搭接方式及搭接尺寸应符合产品安装要求。
6.2.5块瓦屋面竣工后不得渗漏。
6.2.6持钉层应平整、干燥，细石混凝土持钉层不得有疏松、开裂、空鼓等现象。表面平整度误差不应大于5mm。
6.2.6顺水条、挂瓦条应连接牢固。
6.2.8屋面瓦材不得有破损现象。
7 环保措施
7.1每天必须做到工完场清，保持加工场所的清洁、整齐。
7.2所有废料必须按要求堆放在指定位置，严禁乱丢乱扔。
7.3预拌砂浆等易产生扬尘的材料，堆放到指定位置，做好扬尘防治工作。
7.4防腐漆在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。
7.5高空作业时，周围外架必须高出作业面2m并围护好，形成隔音屏，减少噪声对外的扩散。
7.6屋面瓦及龙骨必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，不得抛扔，制造噪音。
7.6顺水条及挂瓦条修理时，禁止用大锤敲打，修理工作必须在工具房或封闭的工棚内进行。
7.8严禁燃烧木方、模板、废安全网等物品。
7.9做到工完场清，废弃物产生后，产生单位人员按分类要求放置到临时存放地或垃圾池里，不得随意乱放乱丢。
7.10严格执行夜间施工作业许可制度，严格按《中华人民共和国城市区域环境嘈音标准》中有关施工噪声、污水排放、扬尘污染控制要求实施。
7.11屋面瓦施工过程中及时清理产生的垃圾，屋面瓦施工完成后，立即清理场容卫生。
8 总结
通过本技术的使用使得本工程斜屋面干挂瓦施工质量有了显著的提高，同时锻炼了一批年轻的管理人员，不仅降低了施工成本，而且使我们积累了宝贵的施工经验，提高了干挂瓦的施工质量。受到建设监理单位的一致好评，取得了良好的社会效益。同时提高了企业的竟争力和知名度，为我公司方案优化与技术创新研究积累了经验。