梁晶晶
新疆美克化工股份有限公司/841000
摘要：化工产品已经在人们的日常生活中被广泛使用，成为了国民经济的重要组成部分，人们在关注化工产品为生活带来便利的同时，往往忽略了化工企业在生产过程中的安全问题。化工企业由于工艺复杂，产品具有特殊的化学性质，在生产过程面临着易燃易爆、有毒有害、高温高压的风险，因此，化工企业的核心任务是安全生产。文章主要从化工企业安全生产及管理模式构建的重要性出发，全面分析目前化工企业在安全生产以及管理模式上存在的问题，就如何加强安全生产管理进行分析。
关键词：化工企业；安全生产；管理模式；优化策略
中图分类号：X93 文献标识码：A
1 引言
化工行业在我国社会经济的发展过程中一直都扮演着至关重要的角色。化工生产本身所存在的不安全因素比较多，涉及到的有毒有害物质较多，一旦出现安全事故，极易造成很大的损失。当前，我国化工产业发展良好，推动了我国社会经济的发展。然而在实际生产过程中，安全管理是一项至关重要的工作，只有安全生产才能为化工企业的根本利益提供充足地保障。为此，在新时期需要进一步强化化工企业的安全风险管理工作，并采取一系列切实可行的措施来及时排查、管理各种隐患。
2 化工企业安全管理现状分析
2.1 企业员工素质不足
化工企业平日的生产经营中，做好安全生产管理工作是十分重要的。然而很多企业员工自身素质不足，不懂得如何开展安全生产管理，甚至于部分员工没有安全生产管理的意识。这些都会在一定程度上阻碍企业安全生产管理工作的有效开展，于企业的发展十分不利。一些企业员工之前并没有做过相关的化工生产工作，仅仅是在上岗之前对其进行了一些培训，加之学历偏低，员工思想上具有一定局限性，导致安全生产管理工作难以得到具体落实，极容易发生操作失误等情况，严重时还会导致极为严重的安全事故，使企业蒙受重大经济损失。
2.2 生产环境复杂
通常情况下，化工企业都拥有比较复杂的生产环境。在对原料进行加工时，可能会产生有毒有害物质，给接触这些物质的员工带来不同程度的健康影响，所以化工企业要结合实际情况采取有效的安全管理方法，配备各类安全设施设备，生产工作人员也要严格按照相关规定执行，这样才能在保证企业效益的同时保证人身健康和安全。此外，部分化工企业设备老旧，对现代工艺应用少，生产工艺仍比较落后且复杂，管理人员不够重视设备的维护保养和更新换代等，这些都属于生产环节的危险因素，且都会对企业的安全生产造成严重威胁。
2.3 企业技术设备落后于时代
目前我国正处于经济的转型期，在市场对于化工产品更多的要求的同时，产品的需求倒逼着化工企业更新设备技术，化工企业转型是当前的发展趋势。而我国许多老牌化工企业所用的生产设备还是上世纪的专用设备，很多危险品的生产还是由人工手工作业，伴随着产品结构的更新换代，老旧的技术设备已经落后于时代。然而很多化工企业受到资金、规模的限制，没有条件更新设备技术，只能继续使用老旧的设备和技术，这不仅制约了企业的进一步发展，而且相比于新的生产设备与技术，存在的安全隐患也会更高。伴随着社会的不断发展，化工企业的生产产品从常规化工产品转变成为高精尖产品，产品结构发生了巨大的变化，但是化工企业内部的化工生产作业条件与设备跟不上产品的发展，生产之中也没有一套适合生产的规范指南，员工依据经验的随意性较大。这些情况都为化工安全事故的发生埋下了事故因子。
3 化工企业安全生产及管理模式应用
3.1 强化操作人员技术水平
化工企业要重视对操作人员技术水平的培养，充分意识到操作不当带来的危害。首先化工企业需要对接触危险化学品的操作人员进行系统的知识培训，对化工品的性能及特点进行详细的讲解，对有可能出现的安全事故进行事先预防，并且不断强化操作人员的操作能力，为了确保操作人员在操作时能够规范有序，可以对操作员工定期进行技能考核，避免违规操作出现。此外，还要加强操作人员对化工产品性能的认识，规范的操作能够减少化工原料对生产设备的腐蚀，并确保生产的化工产品达到标准。
3.2 做好企业安全生产管理体制的创建
化工企业的生产经营中，做好企业安全管理体制的创建工作是十分重要的。第一，化工企业应根据自身特点，对企业本身安全管理模式上的实际需求加以明确。高层管理人员和部门应定期组织安全生产管理相关会议，并对安全问题风险排查报告进行仔细研究，高层管理人员、相关专家与企业员工应就需要作出的整改进行沟通与交流，同时将其当作基础，针对企业现存安全管理体系进行补充与调整。第二，企业需要结合国家对化工产业发展相关政策与规定，确切明了企业各相关部门和员工在安全生产管理工作开展中的职责及责任，保证实际生产的规范化。这样才能在发生安全问题时，企业可以迅速进行责任的追究，落实到具体个人。另外，企业应高度关注安全监管和生产管理制度的健全，做好实际生产过程中每一环节的监管工作，确保安全生产管理工作的有效开展，给化工企业生产安全管理营建良好的环境。
3.3 建立设备管理系统
为更加安全地生产产品就需要有专门的设备管理系统作保障。建立设备管理系统，除了可以全面控制生产风险之外，还能够及时发现风险，使安全风险发生率的显著降低。如企业需将当前运行情况结合起来，重视设备管理系统的建立，在采购设备时需严格按照产品的生产要求来选择生产合格证，并明确标注相关内容，如：生产厂家、额定功率、生产日期等。同时，详细记录设备数据，设备进场前为校验设备需将记录的数据结合起来，确定没有问题的情况下允许设备进场；设置轮值制度，每天结束工作以后认真维护设备；按照项目表，检修人员需认真填写检修情况，并设置追责制度，一旦设备在运行过程中出现故障，则检修人员需要全权负责，以此可以引起全部检修人员的高度重视。除此之外，还需普及专业安全教育，定期考察员工的安全知识掌握情况，确保每位员工都能够做好自身防护工作，并严格按照相关规定开展生产工作，及时有效地应对各种安全事故。
3.4 加强安全投入，严查事故隐患
安全投入必不可少，但相关的隐患排查更是重中之重。许多生产危险品的化工企业设备众多，同时一些隐患问题隐藏较深。这些事故隐患如果没有及时的被企业的生产人员发现，等到发现时这些事故已经造成了无法挽回的影响。对于事故隐患的狠抓严查，也是我们化工企业生产的重要保障，企业应设立相关的排查组，定期定时的针对一些难以发现的事故隐患进行排查，一经发现，马上进行整改落实，减少事故隐患，提升企业化工生产的安全系数。
4 结束语
综上所述，在新形势下，提升化工企业安全生产管理模式意义重大，已然成为未来化工行业可持续发展的前提，也是保障化工企业员工生命财产安全的关键。因此，化工企业需要不断的深入探究新的安全管理模式，制定有效的安全管理制度，从根本上为化工企业的安全生产提供有力保障。
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