殷宝强 穆乃龙
日照钢铁控股集团有限公司 山东日照 276806
摘要：钢铁机械液压装置为高精度、自动化、持续生产的大型机械设施，同时也是钢铁设施中重要组成部分，且贯通了整个生产进程中。基于此，更有必要针对钢铁机械液压装置进行养护与故障维修。然而，常见故障诊断与监测的先决条件是全面掌控钢铁机械液压装置的特性与原理，结果更好的处置运行进程中发生的问题。
关键词：钢铁机械液压装置；常见故障；诊断；监测
现如今，钢铁机械液压装置为高精密度机械设备，可在生产进程中起到了积极作用。但是钢铁机械液压装置的安全性极高，同时机械设施的配件造价高，卖价贵，更有必要进行按期检修养护。依据设备的特性，通过使用精密度点检与精密诊断、计算机辅助测试、在线监测、计算机仿真与智能诊断等方式来故障诊断与监测，进一步有针对性养护钢铁机械液压装置，提升机械使用周期，有效规避生产过程中突发事件，最终更高效提升经济收益。
一、强化精密诊断与精密点检
通过科学的技术方式与精密仪器来助力于精密诊断与精密点检，从而更好的诊断与检查钢铁机械液压设备装置，其中精密仪器可以开拓技术员的检查范畴，进一步作出精密的分析判断，达成精准化与微观化，从而更好的诊断出问题发生的具体位置，采取合理方式解决根本问题。此外，精密点检与诊断的路径非常丰富，关键借助震动分析仪测量泵振动参数作出具体频谱解析；应用专业的伺服阀或比例阀测试仪在线测试，同时调动有关的阀门；借助压力与温度测试仪来监测解析液压油等；各种各样的诊断路径极大便捷了故障诊断方式，更有利于精确诊断故障分析，将故障及时的处理。
二、积极借助液压试验台
钢铁厂液压实验台需要配备计算机系统，应用计算机系统可以设定标准程序来实施检测，呈现出精确度高、测试技能超强的特性。其可以遵照相关标准测试泵阀与液压缸，不但可以测试零件静态数据，同时也可掌握测试阀的动态数据，再一次经过实验台的测试可以更加精确的掌握液压设立故障与问题，排除其它影响元素，进一步提升测试的精确程度。
三、借助在线监测系统快速锁定问题
在线监测系统设立在钢铁机械液压设置当中，不仅能诊断出平日故障，同时也可在检测进程中起到关键的作用，应用在线监测系统可以查看电炉电极电流波动的具体状况，展现出电极控制液压系统的情况；经过检查中间包液面波动值展示与记载分析推断出滑动水口液压控制系统的具体情况；经过检查AGC缸压力提升曲线的展示与记载分析推断有关液压控制系统的具体情况；经过检查连铸机液压振动波形具体状况，进一步分析推断振动台液压系统运行状况。
四、利用人工智能技术实施分析诊断故障
现如今，科学技术水平不断发展，现代钢铁机械逐步展开智能化进程，尤其在液压设备的具体分析诊断故障中渐渐植入了人工智能技术，借助计算机技术来实施故障分析判断。然而，人工智能模拟人脑技能来诊断分析，展现出快速、智能、高水平的特性，其可以快速锁定机械相关故障问题，同时给出相应的故障分析判断。因此，在钢铁机械液压设置故障诊断中采用人工智能技术已属高精端技术，通过今后的不断发展，可以给钢铁机械液压设置的故障诊断与监测产生巨大积极的影响。
4.1运行时系统突然丧失压力或压力调不上去
首先，系统压力产生改变，系统突然丧失压力，通常产生在液压泵刚开始工作一瞬间。诊断其具体原因为：第一，假设系统采用的电磁溢流阀，而导阀机构是H型，失去了电磁导阀电讯号或者电磁铁线圈被烧坏。第二，假设系统采用电磁溢流阀，而导阀机构是O型，则是导阀阀芯被卡住无法回位；第三，溢流阀弹簧走样或断开。其次，系统压力调不上去，产生原因为：第一，溢流阀长时间被使用，锥阀损坏较重；第二，系统元件内部漏洞太大；第三，操作不当导致液压油温度提升，内部泄露超大；第四，液压泵长久应用，容积效率下降。
4.2压力极其不平稳
油液氧化质变，从而产生结晶微粒，并伴随着油液随意游动，在碰到零件有阻尼孔时，压力表指针会产生一次波动，油流把颗粒冲刷走，随即压力恢复正常数值，但是如果结晶微粒逐渐增大，把阻尼孔堵住，液体将不会被冲流走，从而产生故障。此外，在液压系统运转中，压力调整到位之后，非常的平稳，很少产生变动，相反负载变动大的设施，比如：液压机类型，达到载荷顶峰数值时，压力表指针有波动，其与压力不平稳指针波动有本质的区别。
4.3超大的液压系统杂音
首先，机械液压装置运转声音由正常转变成杂音的过程，同时杂音装置运转时长的顺延由杂乱变化成持续的杂音，主要原因为:毕竟液压油的特大污染导致配油盘及其磨擦研伤。其次，液压系统运行中噪声非常大，主要原因为：第一，毕竟液压系统在严重少油情况下，造成吸油滤油器塞堵；第二，密封不强造成吸入空气。最后，超负荷运转液压传动设备，导致工作效率不断降低，主要原因：第一，泵长期位于高压、常温运行，再有油液杂质导致运行部件磨损，造成泵的容积效率下降。第二，液压油杂质导致各控件破损、空隙与泄漏增大、传送至执行元件介质降低，导致液压转动设备效率下降。
4.4流量欠缺或者无流量
首先，工作状态下执行机构速率下降。主要原因:第一，设施长久运转，液压泵容积率下降；第二，操作不当或者其它因素导致液压油温度上升，导致系统内泄升高；第三，一旦液压泵运行有异响，则表明油箱中油位过低，或滤油器堵住，导致泵吸空。其次，设施开始运转时速率较低，主要原因为：第一，四周环境气温低，液压油运转黏度过大；第二，即便是新设备，液压油的牌号选择不正确，或者油温太低。最后，液压泵运行声音无杂音，有压力，无流量。主要原因：第一，换向阀电磁铁绕组短路，控制线路及其交流接触器发生故障；第二，换向阀电磁铁安装松动，阀芯卡死未转向；第三，长久超负荷运转，电磁换向阀推杆头遭受铁芯干扰导致阀芯偏移；第四，调速阀节流孔堵住；第五，M、H、K三种型号机能滑无换向。
4.5系统压力但执行机构不工作
第一，设备安装新液压系统时，假设系统运用电液换向阀为M、H、K型机能滑阀，而0口则为回油口处需有0.4Mpa之上背压；假设电液换向阀是外控供油，在主体阀内部有1/8锥螺塞未被堵上。第二，设备安装老液压系统时，换向阀阀芯被杂物卡死不能换向；机械部分被脱离，或者执行机构被卡；控制电路短路。第三，主系统里面有减压系统时，减压阀二次出口无载荷，操作元件不运行。第四，系统内部有液控单向阀，再应用外控时，外控油路压力小或者无通油。第五，系统中安装顺序阀时，再压力调整超高或超低，执行元件不能正常运转。
总结
综上所述，钢铁机械液压设置是相当繁杂、精密、专业、功率较大的大型系统，相对运转环境非常恶劣，针对安全性需求非常严格，极易发生一连串的故障与问题，最终液压设置的诊断与监测工作为极其艰巨且有更大挑战的工作。
参考文献
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