马剑坤
河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心 河南 郑州 450000
摘要：现代化机械设计制造工艺与精密加工技术是机械制造行业的核心技术，它决定了机械制造水平。所以，作为一个制造大国，必须要发展制造工艺，改善制造技术，提高机械制造水平。国内对于精密加工的需求与日俱增，机械制造行业对于加工工艺和精密加工技术越来越重视。很多制造行业的精英对于机械制造的工艺和加工技术进行研究分析，并且提出自己的创新理论与方法。
关键词：现代化；机械设计；制造工艺；精密加工技术
1现代化机械制造技术工艺与精密机械加工技术的重要关系
现如今，我国逐渐发生成为经济强国，各个行业领域也在这种经济建设新形势中，得到了更好的发展，社会大众生活水平不断提高，对各类产品也有了更高的质量要求，不但要具备较高的实用性与质量，还要具有一定程度的美观性与设计性，然而，传统的机械制造工艺技术已经满足不了社会民众对产品各种的重要要求，为了能够更好地顺应我国社会的经济发展形势，机械制造领域逐渐出现设计工艺，而精密加工技术工艺，也是机械工业制造的重要项目之一，采用新型的制造技术结合创新理论，能够实现机械制造工艺的变革发展，辅助机械工业进行制造生产，对传统机械制造技术工艺进行创新优化，以此来体现现代化机械制造工艺与精密加工技术的重要联系，对机械精密加工技术进行研究分析，能够有效地促进机械制造技术工艺的创新发展，呈现出更加创新的机械制造加工工艺。
2现代化机械设计制造工艺
2.1电阻焊工艺
电阻焊工艺概括为以下3个方面：淤将被焊工件放入通电的两极之间压紧，从而使焊接电流穿过被焊件，使被焊工件由于电阻热变热；于将焊接件变为熔化状态或塑性状态，就是在金属原子间形成两个分离表面的现象；盂使分离的金属结合，即焊接件将被焊工件结合在一起，完成焊接的过程。电阻、电极压力和通电时间等各种因素都会影响电阻焊接技术的应用效果，比如电阻值、电极的压力值选错了，或者通电时间过长都会造成工件焊接的质量不好，甚至导致焊接失败。因此在进行电阻焊时，要充分对焊接环境、需要焊接的工件、焊接材料等进行分析，控制恰当的焊接电流、电阻等完成工件的焊接。电阻焊工艺的成本低廉且在生产过程中操作简单、方便，可以实现电阻焊工艺机械化，降低人工成本。
2.2螺柱焊工艺
通常情况下，螺柱焊工艺在现代机械制造工艺应用过程中同样发挥着关键性的作用；而在实际焊接处理之前，操作人员需要先将板件、管件与螺柱进行连接，之后在进行通电，借助电弧将二者之间的接触位置进行熔化，并对其施加一定的压力完成焊接；其中该焊接工艺在实际应用过程中主要可以分为拉弧式与储能式两类，其中拉弧式焊接方式由于其熔深较大，大多应用于重工业生产过程中，而储能式焊接方式的熔深较小，其主要应用于薄板焊接方面。
2.3埋弧焊工艺
同时，所谓的埋弧焊工艺主要是指在对某些物品进行焊接处理时，在焊剂层下方借助燃烧电弧进行焊接处理，在实际应用时可以分为半自动与自动两种方式；其中，所谓的半自动焊接方式主要是借助机械设备将焊丝放入需要焊接的位置，之后借助人工操作送入移动电弧完成焊接，而自动焊接方式则是由焊接车等设备将移动电弧及焊丝直接送入需要焊接的位置，实现焊接处理的自动化，避免了人工成本的消耗，同时对企业自身经济效益进行了有效保障。
2.4搅拌摩擦机械焊接工艺技术
搅拌摩擦机械焊接工艺技术最早流行于英国，后逐渐推广到我国的机械制造加工领域中，并得到了较为广泛的应用，除了机械制造生产行业外，这一技术在我国的飞机、铁路、车辆等制造领域中，也有着十分广泛的应用空间，在技术应用上有着十分明显的优势。比如，在实际应用搅拌摩擦机械焊接技术的操作过程中，只需要采用焊接搅拌头设备就可以正常完成相应的焊接操作工作，不用借助焊丝等其他加工材料。而且，搅拌摩擦机械焊接技术还不会受到温度影响，在低温施工环境中，也可以进行加工操作。
3精密加工技术
3.1精密切削技术
切削加工是机械产品生产的基础加工手段，传统的切削加工技术切削量大，切削加工精度不高，容易导致产品表面产生许多缺陷，影响使用性能。精密切削加工技术采用微量切削的方式，刀具每次切削时的切削深度比较小，因而可以生产出高精度的产品。需要根据产品的具体属性对精密切削技术的精度水平进行控制。在产品的精密切削加工过程中，机床刀具的切削圆弧部位承担着切削功能，决定了材料加工出来的切削效果。
3.2精密研磨技术
精密研磨技术运用最多的产品就是电路板硅片的制造与加工。研磨加工技术的基本原理是在研磨工具的表面嵌入研磨材料，并在磨料中加入润滑剂，进行加压研磨，实现研磨工具和加工工件之间的相互运动。精密研磨技术通过控制研磨材料以及润滑剂的选用，调整研磨的速度，保证获得所需的产品。在研磨过程中，通过研磨材料的作用，让工件的加工精度更高，同时能提高工件几何形状的准确率，保证产品表面在研磨后具有较低的粗糙度。进行精密研磨时，研磨速度较为缓慢，且研磨压力小，容易对产品的加工过程进行有效的控制。
3.3微细加工技术
随着现代科技水平的不断提高，大量现代化技术与设备的融入，带动着现代精密加工技术的不断发展，其中，由于部分电子机械产品的体积与规格较小，且运转速度较快，对部分机械产品生产加工过程提供了极大的便利与保障，进一步提高现代精密加工技术的应用水平。
3.4纳米加工技术
纳米加工技术在精密机械加工操作中，是一种常用的加工技术，在应用该技术进行机械制造精密加工时，能够有效且精准地进行数据信息存储，在利用存储数据对及机械部件进行精密化的加工操作。除此之外，纳米技术的实际应用，还可以高效地进行机械小零件的加工制造，提高机械产品的加工质量。纳米技术在机械加工制造方面的重要优势，使得这一技术成为我国机械加工制造行业中的精尖操作技术。
3.5模具制造加工技术
模具制造加工技术是我国机械加工制造行业中，较常见的应用技术，利用这一技术，能够有效地完善机械产品的加工流程，对机械产品的尺寸与工艺等进行精确的改进优化，缩短机械产品的加工时间，以提高机械产品的生产效率。在模具制造加工过程中，应用高精度机械制造工艺技术，还能够不断地提高其机械加工水平，满足各类零件的生产加工需要，优化产品质量，控制模具产品的精度，从而推进我国机械制造加工领域得到长久发展。
结论
综上所述，随着时间的推移，我国工业行业得到了极大的进步，而机械生产加工作为现代工业行业运转过程的重要环节，对人们日常生活及社会运转有着极大的影响；因此，当相关企业日常生产运营的过程中，为了对机械产品自身质量与精度进行保障，相关企业管理人员需要积极转变原有的思想理念与工作方式，加强现代化技术与设备的应用，对现代机械制造工艺与精密加工技术进行研发创新，以此来对企业日常生产加工及运营等方面进行保障，促进企业自身经济效益健康稳定的发展下去，并在另一方面推动我国社会整体的进一步发展。
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