王 翔 李玉良 王峰
陕煤集团神南产业发展有限公司 陕西神木 719300
摘要：机械制造业的兴衰是衡量一个国家基础制造水平的标准，一个国家的经济发展也离不开机械制造业的贡献。随着经济全球化以及科技智能化的发展，机械制造业在人们生活中所发挥的作用越来越大。在机械制造业中，数控技术的重要性不言而喻，通过应用数控技术可以进一步提升机械制造业的生产效率。因此，对数控技术在机械制造业中的具体应用进行探究非常有必要。
关键词：机械制造；数控技术；自动化
引言
随着我国经济水平的飞速发展，使得现阶段的市场竞争也越来越激烈。对于机械制造业的发展来说，有效地应用数控技术是十分重要的，数控技术可以使机械制造业的生产效率得到很大程度的提升，同时实现多元化生产。但是对于数控技术的应用来说，相关工作人员需要不断地进行完善，将数控技术的优势能够得到最大程度的发挥，进而有效保障生产效率与水平，推动企业可持续发展。
1数控技术概念以及特征分析
在机械领域，对于数控技术的使用，简称为数控。具体来说便是利用数字控制的形式将自动化控制实现。在目前的发展阶段，数控技术的应用可以控制角度、位移等一些机械量，从而使加工效率有相应的提升。在数控技术实际生产时，需要借助数据载体以及二进制形式的数据运算，才能将相应的工作内容完成。应用数控技术是对机械制造行业进行改革和突破的重点内容，使得国民经济有很大的提升。该项技术在很多领域都有所涉及，例如：工业领域、医疗器械领域以及汽车领域等等，对国家支柱性产业起到的促进作用不容忽视。其中，数控技术最突出的特征便是有非常高的精度且适应性极强，在生产时可以保障高效率的生产且质量稳定，还能精准完成十分复杂的动作，产生的经济效益非常突出。
2数控技术在机械制造中的应用研究
2.1数控技术在煤矿机械制造中的应用
我国地大物博，煤炭资源储量丰富，如何制造出更有效的开采设备充分利用煤炭资源也是现代化机械制造工业中的一个重要研究领域。过去的煤炭开采设备机身较小，不能满足大容量的煤矿开采，并且设备本身技术较为落后需要频繁更新，极大的增加了煤矿开采的设备采购成本。在将数控技术应用到煤矿机械制造领域之后，数控技术可以使制造的煤矿开采机械实现全自动化作业。如可以对开采地区的地质条件，地下环境进行探测，然后根据作业环境制造不同大小的开采设备，之后再对煤矿开采机械进行智能化编程，使地下采矿作业变得更加灵活高效。此外，机械生产制造业整体的飞速发展使行业内部竞争越来越激烈，因此将数控技术应用到煤矿机械制造中势在必行。一方面，将传统的普通开采设备与数控技术结合可以提高煤矿开采机械的作业精度。另一方面，采用数控技术制造的全新煤矿开采设备可以实现不同环境不同模式的全自动化作业方式，在保障煤矿开采作业安全的同时，为企业创造更高的效益。
2.2煤矿机械
对于传统的煤矿机械生产来说，由于机械种类较多，而且各类机械更新速度很快，同时还有一些复杂因素的影响，使得煤矿行业的技术水平无法跟上现代化生产的步伐。除此之外，进行传统煤矿机械的制造时，生产成本很高，企业所获得的经济利益就很低，使产量难以提升。随着我国科学技术的飞速发展，数控技术也取得了一定进步，同时被应用到了机械制造行业，使其工作效率得到了显著提高。现阶段，数控技术已经很大程度的提高了切割机械的切割水平。在煤矿行业有效的应用数控技术，能够进一步提升精度，确保了煤矿行业的经济效益，减少了生产成本。所以，通过数控技术使人们难以完成的工作得到解决，让切割工作变得更加高效，进而使采矿量得到了明显提升。
对于煤矿行业来说，应用数控技术与信息技术是十分重要的，将二者有效结合，能够使矿山开采工作变得更加便利，实现科学化采矿工作。数控技术既能提高采矿工作的效率，还能确保其安全性。所以说，数控技术在煤矿行业有着十分重要的价值，相关工作人员需要对于该项技术予以重视，充分利用数控技术使煤矿行业的经济效益得到保障，进而实现可持续发展。
2.3数控技术在机床装置中的运用研究
机床装置是机械制造中不可缺少的加工设备，可以在企业中把具有车铣磨控制能力的机床装置活用于生产制造，促进企业的现代化和机电一体化。在机械制造中使用数控技术可以丰富机床的配置功能，还可以提高其加工能力，可搭载动力刀模块或辅助桁架机械手等上下料装置实现企业数控机床的加工生产。数控机床不仅可以提高技术人员操作的质量和精度，还可以降低员工的劳动强度，实现劳动力的释放，为企业节约非常大的劳动成本，减少人员事故的发生。数控技术可以实现机械制造中的电子科学技术及机械一体化成果，保证机床装置的稳定性，确保数控机床精准加工。由于可以精密地操作主轴的变速、冷却泵的操作、刀具刃的位置，因此可以满足微细化和复杂化的机床的加工需要。数控技术应用于机床装置，可以有效地提高数控机床的生产质量和效率，提高企业的生产效益。
2.4应用在工业当中
在当前的工业发展当中，对于工业机器人的使用，属于一种全新的新型技术，对工业生产线提出的高效率作业目标进行了满足，也将工作人员的工作压力和负担减轻。工业机器人的构成包括：控制系统、驱动系统以及执行单元。工作的原理相似于数控系统，在工业活动开展时，工业机器人可以在环境非常恶劣的生产环节中使用，或者在人类无法正常工作的场所内应用。例如：在太空的空间实施生产活动，也可以在工业生产活动当中对人工进行替代，使人工负担有所降低，强化生产效率。例如：在零件装配环节和喷漆等工作环节都可以使用机器人进行人工替代。此外，机器人不但可以达到人工的工作境界，还能对一些人类无法开展的肢体活动进行替代，使人类的工作量有所减少。在目前的工业发展当中，对于数控技术的使用十分广泛，使得传统工业当中以第一劳动力作为发展的情况有所改善，工人的工作压力以及工作强度有明显降低。同时，工作环境也有一定程度的改善，因此在工业生产的各个环节当中，有效应用数控技术产生的意义和价值十分关键。此外，在操作和控制工业机器人当中，工作原理为计算机系统结合机器人共同将控制工作完成。控制中心会将工作所需的控制指令程序发送给机器人，之后控制机器人结合具体的要求开展相应的工作行为。其中，控制行为的核心内容便是计算机控制系统，通过这种联合工作的形式，一旦内部的某项环节有问题产生时，传感系统便会第一时间在控制中心中反馈问题，给出相应的保护动作。管理人员收到反馈之后，会及时开展维修，以免问题和故障进一步加大。其中，执行机构由机械部件以及伺服机构共同组建，因此需要执行部件提供非常强的动力，才能对机器人的整体正常运作给予保障。
结语
总之，在当前我国机械制造业中，数控技术的应用较为广泛，极大地改变了机械制造业的生产方式，这是一种可以有效提升机械制造质量的重要技术手段。在未来的机械制造行业中，数控技术会朝着更加智能化、自动化的方向发展；在生产过程中，其解决生产安全隐患的能力也会得到加强，对于更多复杂环境的生产适应程度也会更高，而且其应用范围也会更加广阔。
参考文献
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