刘光成
新疆美克化工股份有限公司 841000
摘要：化工工艺与化工设备之间存在一定的连接性，两者相辅相成，通过化工工艺，结合化工设备，生产处理化工产品，两者是密不可分的。从现实情况来看，化工工艺和化工设备是影响化工生产的关键性因素，也是决定化工企业生产效率的核心，如果化工工艺与化工设备之间的适应性越强，化工生产效率就会得到一个明显的提升，所形成化工产品质量更加稳定，如果化工工艺与化工设备的适应性越差，对化工产品质量就会有着不好的影响，严重情况下还会诱发安全事故，这是一个非常严肃的问题。
关键词：化工工艺研发；节能降耗技术；应用方法
引言
从进入到工业社会背景下，工农业消耗大量能源，从而出现能源短缺问题，并且导致出现环境问题，影响了经济社会可持续发展。对节能降耗技术进行分析，属于各行业发展热点、重点问题。在化工行业中，节能降耗技术能够使化工生产中能源消耗得到降低，提高能源综合使用效率，使温室气体排放得到降低，从而实现化工行业可持续、绿色的发展[1]。以此，要对化工行业节能降耗的作用进行明确，并且使用多种措施，使节能降耗技术的使用水平得到提高。
1.节能减排技术在新型煤化工领域的意义
1.1对行业的意义
从长远发展的角度而言，进行节能减排施工建设，企业会在最初的阶段由于投入了大量的节能减排设备，因而增加了一定的成本投入，带来一定程度的经济负担。但是使用节能减排设备后，可以有效地解决化工产能过剩的问题。节约化工生产的能源，并对企业的生产结构进行有效的调整，从低效的能源消费型转向了高效的能源消费型，帮助企业改善能源损耗问题，提高生产能力和能源的利用效率，将企业粗放式的经济增长方式进行改革，进而帮助企业实现了可持续的经济发展，促进化工行业实现全面稳定的发展目标。
1.2对国家的意义
我国已经提出了明确的节能减排政策要求，一方面应该有效的采取措施解决全球变暖问题；另一方面提高了国内煤炭利用效率和结构方面的调整力度。在具体实施阶段，政府会加强对于节能减排、创新设备和技术的研发力度。同时要求化工企业结合节能减排的要求，改善生产工序，减少人均资源的损耗，实现国民经济与自然和谐的共同发展。在保障良好的生活环境的同时，真正的提高国家的综合实力。
2.化工工艺节能降耗技术的措施分析
2.1 简化化工企业的生产流程
化工企业在进行日常的生产运营活动中，最为联系紧密的一个部分就是化工系统，而在化工系统之中，通常会把化学工程理论和系统工程知识作为基础，再运用互联网信息技术，对于化工企业的生产成本和经济利润进行计算的一个系统。在化工系统之中，其不仅有利于使得化工企业生产工艺评价的综合能力有提高，而且还能够使得相关技术的经济性和技术性得到有力的保障。在目前我国石油化工企业生产的规模不断扩大的前提下，化工企业内部的化工系统会更加复杂化。2.2 反应工艺条件技术改造
就化工生产工艺来说，其中反应工艺条件包括生产能量、外部压力、化学反应转化率。使用节能降耗技术要求基于此工艺条件的改造，优化生产工艺，实现节能降耗目的。在控制外部压力过程中，使用节能降耗技术要合理计算压力。和实际生产工艺结合，对最佳外部压力计算，并且实现有效控制，保证化工生产能够稳定高效，并且提高反应物的化学反应，最大化使用反应物，实现节约能源目的。在热量生产过程中，节能降耗技术主要是控制化学生产温度，保证生产过程中的温度满足化学反应需求，避免过高温度导致能源损耗，避免化学反应中产生额外热量。
另外，对生产过程中的温度进行控制，对化学反应温度稳定性进行保证，降低温度变化中能量需求变化。以此可以看出，化学工艺中改善化学温度条件尤为重要。在化学反应转化率中，优化重点为降低化工工艺中所使用反应物的量。简单来说，就是利用节能降耗技术提高化学反应，并且使用有效反应工艺使反应物量调整，寻找能源消耗低、成本低的反应物替代产品。另外，使各反应物回收使用得到加强，也能够降低能耗，此为未来化工工艺优化主要方向。
2.3 酸性气体脱除技术
煤炭中具有硫元素和氮元素，在煤气化甲醇生产过程中，出现一定量酸性气体，比如三氧化硫、氨气、二氧化碳、硫化氢。酸性气体会对甲醇生产设备造成腐蚀，还会污染外界大气环境。在低温甲醇洗工艺中使用酸性气体脱除技术，能够对甲醇排放废气污染得到控制。酸性气体脱除技术是使用物理吸收策略脱除气体，在低温甲醇生产时，煤化气体具有大量酸性气体，此气体在煤化气体中融合，对甲醇提取工艺效率和质量进行保证。要脱除合成气体中酸性气体，从而保证甲醇生产。在脱除酸性气体过程中，通过吸收式智能装置提供给酸性气体 -40℃工作环境。合成气体利用制冷装置，基于低温作用被酸性气体吸收。二氧化碳通过吸收塔上部实现脱除处理，硫化氢气体在吸收塔下部实现脱除处理，对煤化合成气体性能进行保证。基于制冷装置使煤化合成气体温度降低，保证低温煤化合成气体能够在甲醇生产中参与。基于酸性气体脱除技术的处理，降低合成气体二氧化碳含量到1.5% 以下，降低硫化氢含量为0.1×10-6，满足甲醇生产节能降耗原则。
2.4 科学的参数控制
化工工艺涉及的内容比较多，但在具体应用过程中，更多的是以实践需求为主，所以应用化工工艺的时候，要注重对参数的控制，化工生产本就是一个综合性的过程，不同的生产标准对工艺参数的要求也不一样。这里主要对重沸器加热期间的参数进行概述，重沸器在加热的时候，可以利用水蒸气的热量保持一个温度持续上升的状态，然后在出水口处通过对水蒸气流量的控制来调节温度变化系数，加热期间可以直观地看出，重沸器出口处对水蒸气的消耗量比较大，出口处的消耗量远大于入口处的水蒸气含量，如果这种偏差过大，就会造成化工产品内部损坏，无法正常生产，所以需要对这个加热过程中的参数进行严格的控制，保证重沸器加热过程中的蒸汽平衡，只有对参数进行合理的调整，才能保证化工工艺品质达标，生产的产品完整器才能得到有效的保障。
2.6提高污水回收使用率
一般，在化工生产加工中产生大量污水，所以使用先进污水回收技术，高效、综合处理污水，有效使用水资源，对水资源进行多次循环使用，有效节约大量水资源。化工生产过程中的污水具有一定量热能和压力，能够妥善使用污水压力和余热，加强余热和污水的二次使用，使能源损耗得到降低。在污水处理厂对污水处理过程中会消耗能量，相关部门对于此问题正在整改，全面优化污水处理厂各处理工艺。对化工企业来说，和自身企业发展情况结合，以企业实际用水情况综合处理化工生产过程中的污水，提高化工污水回收使用率。
结束语
对化工生产过程中高效节能技术进行研究，此技术能够使企业在生产过程中的问题得到解决，并且提高产品质量。另外，针对化工精馏企业来说，要在具体实践过程中持续分析高效节能生产技术，并且持续的创新，以服务于化工企业，实现企业经济效益和技术效益的最大化。
参考文献：
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