炼油常减压装置特点及节能新技术探讨

发表时间:2021/5/17   来源:《科学与技术》2021年4期   作者:常振岭
[导读] 为了满足我国社会经济发展,改善民众日常生活质量

        常振岭  
        中国石油华北石化公司  河北省任丘市     062552

        
        摘?要:为了满足我国社会经济发展,改善民众日常生活质量,各行各业对石油资源的需求巨大。对于炼油企业来说,必须不断提升石油炼化工艺水平,从而实现提升炼油产量的目的。此外,在炼油工艺中,常减压装置是重要的基础设备,但常减压装置的能耗较高,应采取节能新技术来降低常减压装置的能源消耗,从而提升炼油企业的经济效益。因此,本文将对炼油常减压装置特点及节能新技术进行探讨。
        关键词:炼油;常减压装置;特点;节能新技术
        引言:提升炼油企业的经济效益,关键要在保证完成炼油任务的基础上,降低整个炼油阶段的能源损耗,提高炼油企业的利润回报。在炼油工艺中,常减压装置发挥着重要作用,但是由于其能耗大,需要炼油企业根据常减压装置的特点选用节能技术,在节能技术的帮助下实现降低常减压装置工作能耗的目的。
        一、节能新技术在炼油常减压装置中应用的意义
        随着我国经济不断发展,环境问题日益突出。众所周知,炼油企业在生产过程中会对周边环境产生或多或少的影响,运行中的工艺装置也会损耗大量能源,对于我国生态环境发展形成了负面影响。因此,为了响应我国环境保护政策的要求,炼油企业要从技术层面入手,提升对整个炼油工艺的管理力度外,还需要对能耗比较大的装置进行特征分析,根据其工作特征选用合适的节能技术,降低能耗。常减压装置在炼油工艺中的能耗要求较大,所以要将节能新技术应用到常减压装置之中,使常减压装置的运行能耗得到有效的改善。
        二、炼油常减压装置的特点
        1、增强烟气余热回收
        在炼油工艺环节会产生大量的烟气,常减压装置的作用是将烟气余热进行回收。在常减压装置中余热回收系统中,低温段与高温段空气预热器是装置中重要的组成部分。在高温段与低温段空气预热器的帮助下,露点腐蚀问题可以得到有效的预防但是,在使用余热回收系统时,将会导致加热炉的能耗降低,引发低温热浪费问题。所以在当前常减压装置中,需要将冷凝技术应用到常减压装置当中,使加热炉的热效率得到增强。
        2、降低过剩空气系数
        如果过剩空气系数比标准要求低,会影响加热炉内部的燃烧效率,加重对周边环境的威胁。此外,如果过剩空气系数大于要求,会导致大量热量被空气带走,降低炼油设备的热强度,从而影响炉管的工作年限,也会影响周边空气质量。因此,在炼油环节,工作人员需要采取合适的措施,将过剩空气系数控制在合理的范围。
        3、能源消耗巨大
        与其它装置相比,常减压装置的能耗比较大。各炼化企业为了降低常减压装置的能耗,纷纷实施了节能技术。各炼化企业的生产能力存在差异,炼化企业应根据自身生产要求,选用合适的节能技术,从而使常减压装置的工作能耗控制在比较低的水平,从而实现节约生产成本的目的。


        三、?炼油常减压装置的节能新技术
        1、?升级减压分馏塔
        研究表明,降低分馏塔的蒸汽量,有助于降低常减压装置的能耗。因此,可在常减压装置中设置全机械式抽真空系统,降低蒸汽量的排放量,从而实现节能的目的。全机械式抽真空系统的使用,可以改善传统炼化工艺能耗大的缺点,具有在炼化企业积极推广与应用的潜力。此外,随着对节能技术的不断探究,为了进一步降低常减压装置的能耗,可以将溴化锂冷却水系统与全机械式抽真空系统搭配使用,可以降低分馏塔的冷凝压力,起到降低排气量的作用。
        2、优化换热网络
        通过对换热网络进行升级与优化,可以有助于降低常减压装置的运行能耗。因此,要加大对常减压耗能问题的重视,并要追加投资成本,采购先进的技术设备,还要对整个换热网络进行改造,增强热网的传热效率,实现降低能耗的作用。对于换热网络而言,炼油企业应对常减压装置的工作特点进行研究,利用科学技术提升热量的回收效率。另外,如果炼油企业条件允许,可将热网中添加冷换设备,有助于缩减换热面积,在提升热量利用效率的同时,也可实现缩减生产成本的目的。
        3、?使用二合一炉
        为了提升炉效率,炼油企业可加大二合一炉的利用程度。在二合一炉中,加热炉辐射室中有两个炉膛。每个炉膛的作用存在差异,一个炉膛负责添加常压炉介质,另一个炉膛负责对介质进行加热。在加热介质过程中,介质需要从辐射室中送入,待加热到一定温度后,把介质从炉膛内取出。与传统加热炉相比,二合一炉不仅体积小,而且有助于节省投资成本。二合一炉在炼油工艺中的应用,可以在提升传热温差的同时,有助于降低热量的损失程度,对提升加热效率可起到十分重要的作用。
        4、?使用热媒水系统
        在常减压装置中增设热媒水系统,加热除氧工作可通过除盐水实现,确保常减压装置的低温热可以得到有效的使用。对于工作人员,在常减压装置工作过程中,其中的循环温度要控制在标准要求的区间,在热泵的帮助下,热媒水可以转化为水蒸气,随后经过溴化锂系统,冷却为生产用水,最后在机械式抽真空系统中得到使用。如果存在没有被回收的低温热,则需要使用除盐水对没被回收的低温热进行再次回收。在使用除盐水时,工作人员应将除盐水加热至100℃以上,随后对其进行除氧作业,没有被常减压装置使用的除盐水会输送至锅炉房,产生的水蒸气可以回收加热炉的低温余热,有助于降低常减压装置的运行能耗。
        5、注重?降低燃料消耗
        在常减压装置运行期间,工作人员需要做好以下工作:(1)在分流环节取热比例的控制要引起关注,如果取热比例不当,将会影响装置能耗,导致燃料消耗增加。(2)炼油企业要采取措施对夹点吸热部分进行优化,使温差分配更加均匀,有利于能量可以循环使用。(3)常减压装置存在许多高温部分,为了提升系统的热量利用效率,炼油企业要做好保温工作,避免热量被浪费掉。
        四、结语
        综上所述,常减压装置对炼油企业生产有重要的作用,但是由于其能耗大,导致炼油企业的经济效益受到了影响。随着我国越来越重视环境保护工作,炼油企业应积极使用节能新技术,对常减压装置的能耗进行控制,在保证常减压装置运行质量的基础上,实现降低常减压装置运行能耗的目的。
        参考文献
        [1]王继虎.大型常减压装置节能优化技术[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(14):229-230.
        [2]刘兴勤,徐生杰,席满意,巩国平,赵雪萍,李峰峰.常减压装置燃料消耗高的因素分析及整改措施[J].中国建材科技,2019,0(2):128-129.
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