高治勇
陕煤集团神南产业发展有限公司 陕西神木 719300
摘要：煤矿开采大多是在恶劣的条件下进行的，对生产设备有着很高的要求。这种情况下，实现机电自动化，能极大地保证生产效率，提高生产的安全性，确保生产持续且高效地进行，解决以往工作中经常出现但难以处理的问题，减少人员现场工作量，实现对所有设备的集中控制。但要想实现机电自动化这一目标，还需要做出相应的努力。以下就在明确煤矿实现机电自动化重要性和必要性的基础上，提出具体的实现方法。
关键词：煤矿机电；自动化；技术；创新；应用
引言
我国近几年社会发展和进步较大，经济方面已经进入高速发展状态，经济高速发展的同时也对各种资源有较高的需求量，煤炭资源就是其中一种。就目前现在的情况来讲，我国为了能够更好的进行发展，对于各种资源的需求还是会维持在一个较高的水准，例如煤炭资源。基于此大环境，对于煤炭的开采工作显得尤为重要，同时也对煤炭企业的生产能力提出了更高的要求。在这个背景下，随着科技水平的进步，越来越多的智能化、自动化运用于煤炭机电设备中，这些设备的运用，不仅提高了煤炭企业的生产力，提高了煤炭生产自动化水平，还促进煤炭行业的发展和进步。
1机电自动化技术的意义
在煤炭设备中，机电自动化技术得到了广泛应用，并取得了比较理想的应用效果，具体表现在以下几个方面：（1）确保煤矿生产的安全性。通常情况下，大部分煤矿生产的条件比较艰苦，基本上依靠人力操作的方式来进行，不仅劳动强度大，而且危险系数比较高，稍有不慎将会导致安全事故，进而危及井下工作人员的生命安全。同时，一些传统设备存在比较严重的老化问题，也会导致其运行阶段存在安全隐患。为了使上述问题得到有效解决，引入了机电自动化技术，其可以大大提高煤矿生产各个环节的安全性；（2）提高煤炭开采效率。在煤炭开采过程中，在煤炭设备中应用机电自动化技术，可以有效改善人为操作而产生的采掘偏差，并提升单位时间煤炭产量。同时，在煤矿开采阶段，引入机电自动化技术还可以优化配置人力资源，既可以提高煤炭开采效率，同时也可以有效提高煤炭开采质量；（3）提高企业经济效益。对于煤炭企业而言，在进行煤矿开采过程中，引入机电自动化技术可以有效降低煤矿开采的人工成本，在提高煤矿开采效率的同时，有效提高煤矿企业的经济效益。
2煤矿机电自动化技术的创新应用
2.1应用于井下传送带上
众所周知，在煤矿开采期间带式运输机具有运输煤矿井下煤炭的作用，因此，在煤矿开采期间必须要对煤炭在传送带上运输煤矿的连续性，对其单位运输量以及安全性进行保障。目前，我国所研究的全自动式运输机就充分运用了机电自动化技术，在自动式运输机CST可控软件之下，可以保障煤矿井下原煤运输当中的连续性，在智能化的运用之下，可以显著减少煤矿运输设备工作期间的故障率以及出错率。当前，煤矿开采期间的井下传送带中自动化技术的运用程度越来越高，很好地保障了煤矿开采期间原煤运输持续性。井下运输的环境极为恶劣，且在长时间进行远距离以及长时间的工作状态之下，将会影响整个煤矿开采运输系统当中运行的安全性。所以，将自动化技术运用到煤矿开采井下传送带中的应用前景极为广阔。
2.2自动化技术在监控系统中的应用
在煤矿自动化技术的应用之中，图像识别是一项重要的监控技能，煤矿机电自动化技术的高度拓展，使得监控系统由原来的信息采集变为后来的信息系统，与过去相比，信息采集、故障诊断、故障报警、辅助决策已经融为一体，信息环节再也不是单一地进行信息收集，而是在整体的监控系统之中实现信息的收集整理、分析决策。图像采集技术可以收集更多的现场资料，以便工作人员及时地观察开采环节，并依据高清摄像头内部的清晰图片进行信息比对，从而找到煤矿开采过程之中的各种障碍，如皮带的发热、打滑、偏移现象。
工人在找到问题之后，还能根据所给出的信息进行判别，如果问题严重可以及时停止开采、修补错误。
2.3在煤矿提升设备中的运用分析
传统煤矿机电设备因为自动化、智能化程度较低，在遇到一些问题的时候，其组件不能进行有效的协调调整，会影响机电设备运行的稳定性，降低煤矿企业生产效率。通过自动化技术运用提升设备的稳定性，在遇到问题时其智能化系统可以进行有效的调节，进而促进煤矿生产工作有序的进行。传统的机械运行期间因为每天重复性工作较多，机械设备对于机械构件消耗较大，传统都是人工检测问题，将自动化技术融入到技术设备中，能够有效的利用智能化技术判断设备的机械故障，并进行处理。
2.4在井下传送带上的应用
在煤矿生产过程中，井下传送带是比较关键的传送设备，其运行效率的高低将会直接决定煤矿生产效率以及煤矿企业经济效益的高低。如今，随着煤矿行业的发展，井下传送带的输送距离比较远、输送量比较大，加之复杂的运输环境，从而导致其故障发生率比较高，进而对煤矿的正常生产产生不利影响。为了使上述问题得到有效改善，可以在井下传送带中应用煤矿机电自动化技术，其不仅可以及时获取井下传送带的运行数据，而且还可以及时发现运行过程中所存在的问题，并采取有效措施给予解决。同时，在煤炭运输过程中，在煤矿机电自动化技术的应用，还可以借助集中控制中心按钮来对故障问题给予紧急停车和手动报警，避免安全问题的扩大化，确保煤矿生产的安全、高效进行。
2.5应用于液压支架当中
当前，机电自动化技术被广泛应用在液压支架当中，煤矿开采期间的支架主要采取电液进行控制，且在计算机的应用之下，必须控制电液阀组合压力传感器，液压支架不仅仅可以进行自动移架，同时可以避免支架对于顶板的冲击负荷，对液压支架移驾速度进行提升。在计算机程序支持控制下，慢慢由传统人工操控方式逐渐转变成为电子信号操控时期。液压支架当中不同部位的传感器能够更加实时以及准确地将液压支架情况以及环境信号传送给计算机，同时采取工艺所需标准将自动控制信号发送给液压支架电压阀，实现设备的自动控制。
2.6自动化技术在挖掘设备中的应用
煤矿开采的大部分工作都集中在地下，因此，煤矿企业的挖掘设备必须注重对自动化技术的高度应用。煤矿的井下作业十分复杂，其工作环境、工作状态也面临着诸多影响因素，瓦斯、煤尘、地下水等都是影响煤矿开采的重要因素，因此，务必加强对煤矿挖掘的管理。派遣员工进行井下挖掘有许多不利影响，一方面，人力挖掘的速度较慢、效率不高，使得工人面临极大的风险隐患；另一方面，员工进行井下作业具有一定的限制，工人不可能完全发挥自身的挖掘技术。
2.7在智能供电设备中的应用
对于煤炭企业而言，供电环节必不可少，通过对煤矿智能供电设备的安装，既可以改善和解决传统供电设备运行阶段存在的缺陷和不足，而且还可以确保煤炭开采工作的安全、高效进行。为了更好的发挥智能供电设备的作用，就可以借助机电自动化技术来创建综合自动化供电平台，对地面、井下生产的各个环节给予全面覆盖，以此来实现设备操作远程化、检测信息集中化、生产指挥信息化。同时，机电自动化技术的引用还可以对整个煤矿供电设备给予全程控制，及时发现存在的安全隐患，并采取有效措施给予解决，以期更好的提高智能供电设备的运行效率。
结语
综上所述，伴随自动化技术的快速发展，煤炭资源的开采将变得更加方便和快捷，实际的开采效率及企业效益都将得到明显提高。机电自动化的实现还能降低工作安全风险，为中国煤矿开采事业未来的发展创造良好的条件。
参考文献
[1]宦超,苑小波.煤矿机电自动化技术的创新应用研究[J].化工管理,2020(21):90-91.
[2]孟少华.机电自动化技术在煤矿中的实际应用[J].当代化工研究,2020(13):84-85.