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摘要:单面焊双面成形技术是指采用不同的焊接方法,在焊接材料单面焊接,使焊接材料正、背两面都能得到均匀整齐,成形良好,符合质量要求的焊缝。本文主要讲述二保焊单面焊双面成形工艺参数的选择。操作要点等知识。使二保焊单面焊双面成形技术进一步完善,并加以推广,对二保焊单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。
关键词:二保焊 工艺参数 操作要点
单面管道焊双面成型技术是手工二次环保管道焊接操作技术中施工难度较大的一种,同时又是管道焊接技能实操竞赛、管道无缝焊接、锅炉及其他压力容器连接焊工必须熟练掌握的一项基本技能。掌握单面焊双面成型技术的基本操作工艺要领和应用技巧,对于不断提高机电焊工的焊接技能操作水平很重要,以下就从二次环保管道。焊接单面焊双面成型技术主要工艺技术参数,操作技术要点开始进行详细论述。
一、保焊单面焊双面成型的工艺参数
1.1焊接电源
这些是焊接设备工艺师在执行生产过程中保证焊接质量最重要的一个因素。若整个焊接过程电源自身焊接特性不好,必然会极大程度影响连接焊件的内部焊接质量,不能充分保证焊接工艺中的参数稳定,焊接过程就可能无法正常工作,焊接质量就可能得不到充分保证。对于二次环保管道的焊接通常需要采用平外特性、下降外特性好的电源，才能有效保证电弧具有稳定性的燃烧；在采用直流电弧反向焊接法时就能够有效减少弧体飞溅,保证直流电弧体的稳定燃烧。
1.2焊接电流、焊接电压选择
焊接时的电流及其大小选择恰当与否直接就会影响工件焊接的最终焊接质量。焊接驱动电流大,可有效提高焊件生产率,并且可使焊件熔深大大增加,但易出现焊件咬边,悍穿、增加金属焊件内的变形和增加金属材料飞溅,也可能会产生增大焊件气孔.倾向。在焊接操作中难以正确控制熔池大小,易导致出现恶性焊瘤。焊接电流小,使焊接电弧不稳,熔透结合深度大大减小,易出现烧穿、未熔合等焊接缺陷。焊接电流、电压的大小及其选择方法应根据焊接件材料厚度、接头形式、焊接位置、焊缝长度、焊丝直径相关因素综合分析考虑。二保焊不同于一般焊条电弧焊，焊接期间电流的大小必须和电压的大小相匹配，才能保证焊接良好的可操作性。工艺参数需要根据所用焊机、电网、施工环境等实际工作情况来进行正确选取。不同的压力焊机、不同的压力电网焊接电压、焊接电流在焊接操作的不同时期，焊机的参数设定应根据实际使用情况适当进行调整。
1.3焊接速度
焊接速度是保证企业焊接产品生产效率的一个主要参数,合理正确选择产品焊接生产速度对于于保证产品焊接生产质量尤为重要。焊接时的速度等级应该均匀适当,达到的焊缝宽度和余高应符合产品设计工艺要求,保证各种金属间的融合良好。焊速过快,熔池融合温度不够,易造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等焊接缺陷。焊速过慢,工件高温受焊时间长导致热影响区域的宽度大大增加,焊件接头晶粒粗大,机械传动性能大大降低,对工件焊接不利。
1.4焊接层数
单面焊双面成型焊接材料层数的正确选择对整体质量也是具有一-定的影响。对于低质高碳钢和金属强度要求等级较低的优质低合金钢的金属多层多道焊时,每层焊缝厚度过大,对金属焊缝材料韧性和耐热塑性(主要可能表现在冷弯上)都具有不利的影响。对于二保焊多层多道焊，每层金属焊接厚度过大时,焊接不易操作,熔池中的金属难以控制飞溅较大,金属融合不好,对力学性能不好,一般每层焊接厚度为3~5mm.但每层焊接厚度也不易过小,以免焊接造成二保焊縫两侧金属融合不良。
1.5焊丝伸出长度的选择
焊丝伸出长度是指从导电嘴端部到焊丝端头的距离，又称干伸长度。
焊接加工过程中,随着焊丝伸出长度的不断增加,钢焊丝导电预热熔化状态和导电阻值急剧变化增大,钢焊丝上的熔化预热速度随之加快,可大大提高钢焊丝熔化速度
速度。当焊丝伸出长度过长时
,则会使熔池温度过热而导致焊丝熔池中断,致使焊接过程不稳定,飞溅增大,焊缝成形不良,气体对焊丝熔池的保护也被大大减弱。
1.6气体流量的选择
CO2气体的流量对于热熔池保护的效果也具有直接性响。CO2气体流量有效除高温气对气体熔池的直接侵袭作用为基本原则的并进行正确选择。CO2气体焊接流量计的大小和与焊接接头形式、工艺参数、送丝速度、干伸长度及周围环境有关。当所用螺丝电流较大,焊接螺丝速度较快,焊接螺丝两端伸出口的长度较大时,相应的热气体焊接流量也较大。反之则较小。
二、保焊单面焊双面成型的操作要点
(1)施焊前进行焊接材料的准备、工件的装配等工作。焊前检查零件焊接装配的正确位置是否符合工艺技术要求，产品装配技术质量的优劣对于焊接产品质量往往影响较大，装配质量差，不仅不能保证产品焊接质量，而且还会影响工件正常施焊；装配质量良好，不仅有利于保证产品焊接质量，而且还会提高焊接加工效率。同时装配精度、装配质量、装配效率也是自动化焊接领域中较为重要的模块之一。
(2)铝覆盖面板涂层板的焊接技术要点。焊前先将焊层填充物和焊层的灰尘飞溅和多余熔渣进行清理后去掉,不平的那个地方需要磨平。焊枪的横向摆动拉伸幅度比用在填充其他焊层时还要更大些。作出有锯齿形状的摆动时需要注意摇摆幅度保持一致,匀速地向上升(缓慢前进，施焊过程中保持熔池大小一致，仔细观察坡口两侧母材熔化情况。多层多道焊时，保证坡口两侧熔化母材厚度不应超过焊道厚度，盖面焊时焊道应覆盖坡口两侧棱边1mm，焊道厚度尽可能大于2mm，避免坡口两侧棱边熔合不完全产生咬边；停留时间过长产生焊瘤。同时还要严格控制焊枪喷嘴高度、焊丝干伸长度、焊枪角度等尽可能保持不变，避免出现弧坑、裂纹、气孔。
(3)不同焊接位置焊枪的施焊角度不同。气体保护焊时，焊枪角度的变化会直接影响到气体对熔融状态下熔池的保护、焊缝的形成、产生气孔缺陷等。所以在进行焊接时不同位置的接头形式，必须匹配合适的持枪角度，严格按照工艺要求来进行焊接操作。在进行对接焊单面焊双面成型时，特别多的是管管对接、板板对接和管板对接焊，在进行管管对接的全位置焊接过程中，焊枪角度要根据不同焊接位置进行适当调整，才能有效保证焊接质量。
结论：
本文主要从焊接工艺参数和工艺方法及技术操作等几方面论述单面焊双面成形的方法,有利于对单面焊双面成形技术的推广，不妥之处请专家给予指正。
参考文献：
[1]刘云龙.焊工技师手册[M].机械工业出版社,2008.
[2]邱葭菲。焊工工艺学[M].中国劳动社会保障出版社,2005.