刘玉欢
天津大沽化工股份有限公司 天津滨海新区 300450
摘要：氯乙烯是现代化工生产工艺中必不可少的化工原材料之一，其生产技术的改善一直是业内关注的重点。本文首先介绍了氯乙烯生产工艺的定义与特征，其次分享了氯乙烯生产工艺技术实现现状，最后就氯乙烯生产工艺技术的优化策略进行了阐述，希望可以进一步改善氯乙烯工艺技术应用水平，为行业的稳定高速发展创造良好的条件。
关键词：氯乙烯；生产工艺技术；改进对策
引言
氯乙烯具有许多特殊化工优势，包括无色无味、聚合性强等特征，其能够与丁二烯、丙烯材料混合，进而获得应用广泛的工业材料聚氯乙烯。由于氯乙烯本身具有毒性，长期接触会导致人类中毒。为了实现安全生产控制目标，对氯乙烯生产工艺实施技术改进是行业内的共识，一般需要遵从生产规模与经济效益的条件下逐步开展，主要涉及到如下几个方面。
一、氯乙烯生产工艺概述
氯乙烯生产工艺技术主要采取乙炔、氯化以及乙烯氯化等多种生产模式为主。其中，应用最为广泛的是电石乙炔生产技术。伴随着技术的进步，该生产模式的成熟度也得到了提升，无论是经济效益还是生产安全性都得到了大幅度的进步。该氯乙烯生产工艺技术在应用过程中需要对乙炔、氯化氢气体进行干燥处理，随后采取科学配比的方式进行混合，最后在反应器内部进行反应，最终获得氯乙烯物质。整个生产过程中会出现大量的热能，所以需要借助于冷剂气化处理技术来满足氯乙烯生产工艺的客观需求。相比于传统生产技术而言，电石乙炔反应器需要经过专业处理，以此来满足生产成本的控制需要，降低投入比例。除此之外，电石乙炔生产还需要借助于冷气处理技术，该技术的应用能够有效解决潜热浪费的问题，提升温度控制水平，进而减轻资源的消耗比例。相比于传统生产工艺，该工艺在生产过程中热稳定性更强，所以可以有效避免生产过程中出现的腐蚀问题。
二、氯乙烯生产工艺技术实现现状
氯乙烯生产工艺技术的应用过程需要遵从一定的技术流程，主要包括如下几个方面。
1.乙炔合成
乙炔合成环节需要做好粉碎处理，通过电石粉末放入容器当中逐步进行内部反应的方式，获得乙炔的原始材料。该过程能够改善生产的效率，同时在合成材料的过程中做好温度与湿度的控制则可以保证后续生产流程的质量稳定性。
2.氯化氢合成
氯化氢合成时要做好装置的调整，保证装置生产氢气的品质。氢气运输过程中需要做好合成炉内部的调整，避免燃烧不充分的情况。氯化氢气体获取后，需要做好比值的控制与调整，避免气体合成后存在爆炸风险，给生产活动带来隐患。
3.氯乙烯合成
在氯乙烯合成过程中，需要进行单体的合成控制，氯化氢与乙炔按照一定比例充分混合后，再实施综合处理，此时生产出的材料经过酸雾捕捉后，即可进入到贮存槽当中予以贮存。整个生产过程中需要保持气体的干燥度，采取流量计进行流速的控制并且对气体进入的区域进行调整。气体的内部主要采取活性炭催化成分为主的模式，化学反应充分后获得单体产品。整个合成过程中具有一定的操作安全风险，对于人员的素质与操作水平具有一定的要求，落实好各方面操作规程是确保合成质量的关键。
4.乙烯精制
精制环节主要应用氯乙烯生产工艺技术使用后出现的产品精度较差的情况，此时可以对其采取精制处理的模式来进行提纯。大多数情况下，氯乙烯精制可以采取蒸馏的模式来进行处理，将内部杂质予以去除干净。
精制过程中需要对环境温度变化进行控制，提升操作的精准度，否则还会出现新的杂质。
三、氯乙烯生产工艺技术改进措施
氯乙烯生产工艺技术实施升级改造有助于提升生产能效并降低纯度控制风险，现就改进措施归纳如下。
1.废弃物再利用
实现废弃物再利用是氯乙烯生产工艺技术有效应用的重要途径之一。目前来看，生产过程中依然存在废弃物利用不到位的问题，导致了大量的浪费甚至污染问题。一般来说，零解析处理后，产品精度可以达到99%以上，此时已经可以达到重复利用的水平。在氯乙烯生产过程中会产生大量的废水，废水中具有一定比例的毒性物质，此时需要采取科学处理的方法来解决废弃物内部物质的存留现状，以此来实现内容物生产的闭环循环，此时不但可以取得良好经济效益，同时也满足化工生产可持续发展的要求。
2.转化器热能利用
转化器使用过程中会产生大量的热能，传统的生产模式中会采取热能强制循环的方式来进行操控，避免出现热量大规模浪费的情况。积极开展现代热水自然循环，一方面能够确保内部转化器的自动循环性能，满足热量综合利用的要求，另外一方面则可以确保氯乙烯经济效益的整体目标，满足可持续发展的要求。
3.水碱洗
水碱洗操作技术对于人员的操作水平具有较高要求，主要落实好两个方面工作：一是根据技术现状实施技术改造。混合气体经过处理后，大部分被氯化氢气体吸收，此时部分氯化氢成分依然存在。氯化氢与水洗塔物质发生作用，此时大量的水洗酸形成，如排放处理不到位，可能会对周边环境造成污染与危害。为了解决该问题，需要提升氯化氢气体的处理效果，将处理后纯度不达标的部分予以强化处理，此时密闭空间内可以实现循环重复利用，不但避免了材料浪费，也降低了环境处理压力；二是选择水碱洗技术的应用。氯乙烯生产工艺技术在应用时可能会出现大量剩余二氧化碳与氯化氢气体进入到材料的情况，导致纯度下降且生产成本增加。为了改善该过程，需要做好水碱洗操作，采用内部氢氧化钠溶液来进行处理，去除掉大部分的酸后再进行综合处理，即可提升产品纯度。
4.压缩机设备
氯乙烯生产工艺技术实施过程中压缩机的质量也会对生产流程产生影响。由于氯乙烯生产工艺技术对于压缩机的功率、稳定性都具有较高的要求，所以在操作时需要严格控制好使用流程，避免环境污染问题。为了切实改善生产过程中的综合效益，也可以在原结构类型上添加运行能量处理装置，延长设备寿命。
5.尾气处理
氯乙烯生产工艺技术实施过程中需要面对尾气处理的问题，一般可以采取变压吸附的模式来对生产回收量进行管理，同时加强浓度控制，提升资源利用率并降低尾气处理风险。
总结
综上所述，氯乙烯在现代化工生产中占据着重要的角色，也是衡量一个国家化工经济发展水平的重要指标之一。为了进一步优化氯乙烯生产工艺，实施技术改进是最为有效的途径之一。在做好废弃物综合循环利用的同时，也需要进一步优化转化气热能利用，满足压缩机设备、尾气处理以及综合过滤的客观需求，以此来提升氯乙烯生产工艺技术的应用效果，为行业的稳定快速发展做出积极的贡献。
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