王文界
云南曲靖越钢控股集团有限公司
摘要：现代工业企业已经实现了生产的自动化，其控制技术对企业整体竞争能力的提高有着积极的影响。工业自动化是企业未来发展的主要方向，工业企业之间未来的竞争，是技术和人才上的竞争，企业要想在自动化时代获得健康、良好的发展，首先要提升自身的技术水平，稳固企业发展的基础，依据生产的现实需要，应深入研究自动化控制技术实现的功能，以为自动化控制系统的升级改造做好准备，结合现代先进技术，打造出智能化、自动化、集约化的电气控制系统，以实现自身的产业升级，获得高质量的发展。
关键词：工厂生产；电气自动化；控制技术
工业企业产业化发展，需要自动化控制技术作支撑，其是工厂生产发展的必经之路，减少企业人力成本的投入，提升工厂的生产效率，在工厂生产中具有十分重要的作用。为了确保自动化控制技术功能的稳定性，本文对电气自动化控制技术实现的功能进行分析，使工厂技术人员对自动控制技术有一个更为全面的认识，以促进工厂自动化控制技术的升级改造，并实现该技术的充分应用，发挥出最大的生产效益，提升工厂的盈利能力。
1.工厂电气自动化控制技术分析
1.1发展现状分析
工厂电气自动化控制技术发展的基础是电子信息技术，电子信息技术在上世纪50年代开始发展，其中继电器的应用，使电气设备可按照人们的要求运行。至60年代，基于现代控制理论，将自动化技术运用在生产线上，初步实现了生产的自动化。在70年代，自动化技术得到了跨越式的发展，微电子技术的出现，借助通信网络进一步完善了自动化控制系统，并且其结构和功能也更加的复杂化。在现阶段，自动控制技术已初步实现了智能化控制，对工厂生产进行全过程监测和控制，生产效率和生产精度大幅度提高。
1.2信息化控制
信息技术在自动控制系统中的应用，从管理的角度来看，其对工厂生产数据和信息进行集中管理，实现生产全过程的实时监测，收集的信息更加的完整，实现了工厂生产监管的全面覆盖；第二，系统更新方面，控制系统基于计算机运行，可实现工厂整条生产线上设备的升级维护，减少设备的维护环节，维护效率表现良好。尤其是使用微电子技术的电气设备，可通过控制系统直接进行有效的管理和维护。
1.3自动故障诊断和排除
现阶段的自动控制系统的技术集成度高，基于计算机运行控制系统，对工厂设备的运行状态进行实时监管，收集其运行过程中的关键数据，并在电气设备终端设置传感器，将生产数据实时采集，然后反馈至控制系统，可及时发现电气设备出现的故障，并给出故障的基本信息，为故障的排查做参考，提高了设备故障检修的效率。
2.电气自动化控制技术可实现的功能
2.1自动控制
工厂中供电系统中的开关设备，一般体积较大，工厂通常采取的是分散管理方式。在自动控制系统中，与开关设备进行对接，由控制系统对开关设备进行集中的开合管理。当工厂中的电气设备出现故障时，自动控制系统会直接切断该设备的电源，防止故障的扩大化，牵连到电气系统中的其他设备。
2.2保护功能
电气设备在运行过程中，受到不可控因素的影响，出现设备故障，为了防止设备遭到进一步的破坏，自动控制系统会下发停止运行指令，对系统中的所有设备进行保护。并启动故障诊断程序，判断故障的出处，调整线路中的电压和电流，以保证电路和设备的安全性。
2.3监控功能
工厂中电气设备内部的运行情况，使用人工检查无法得到准确的判断，像设备运行是否带电，带电问题是一直跟随设备运行，仅靠人工检查则无法发现问题，为了对设备实际的运行情况进行实时监管，在设备上会设置故障信号灯，或者是出现故障后，会发出故障警报进行提示，通过对运行设备的监控，实时采集数据信息，并精准控制，降低设备故障的影响范围。
2.4测量功能
工厂应用自动化控制技术的目的，是为了提高生产的效率，降低设备发生故障的概率。在电气设备运行过程中，对其电气参量进行实时测量，以便及时发现设备运行中的问题，以为设备的升级、改进、维修做参考，保证设备始终处于良好的运行状态。在设备上安装仪表测试器，并通过通信网络与控制系统进行对接，在控制系统中，实时显示电气参量的信息。
3.强化电气自动化控制技术在工厂中应用的对策
3.1提升自动化控制系统的性能
工厂应适应经济发展的需求，以自动化控制为发展的方向，对自身的电气控制系统进行升级改造，优化设计，提高自动化控制系统的性能。第一，根据工厂实际的生产需求，引进先进的电气自动化设计理念和自动化控制技术，提高工厂整体的自动化程度；第二，在系统设计阶段，应结合当下的信息技术、通信技术、计算机技术、人工智能技术等，将适用于自动控制的高新技术融入于控制系统，与现代化生产相适应，第三，选择准确的设计模式，当前使用的模式主要有两种，一种是专家模式，运用了人工智能技术，并融入自动化控制技术实际的生产经验，尽可能与生产实际相关联，对电气自动控制系统进行功能的完善建设，以保证控制系统与生产实际的适应性；另一种是遗传算法，从生产的全局入手，具有操作目的进行设计，控制系统可自动调整各项功能，以适应工况发生的变化。
3.2自动控制技术的升级改造
技术是工厂的第一生产力，加快自动控制技术的升级改造，提高工厂的自动控制水平，实现工厂生产的高度自动化。工厂应加大技术上的资金投入，给予技术研发人员足够的尊重，以及令其满意的薪资待遇，激发其技术研发的积极性，为工厂自动控制技术的升级改造提供技术支撑。在实际的升级改造中，需对工厂实际的生产条件进行调查，包括了操作人员、设备整体情况、生产能力等，工厂的类型、生产设备技术含量，以及操作人员操作能力等的不同，都会对升级改造有着一定的影响，要注意其中的差异，以便采取有效的改造对策。此外，在升级改造中，还要考虑到自动化控制技术的发展方向，改造要具有前瞻性，应以开放性、智能化为方向，提高技术升级改造的水平，与未来发展趋势进行接轨，为将来的技术升级打好基础，初步实现工厂生产的智能化控制。
3.3提高故障诊断能力
故障诊断能力的提高，可加快故障的检修效率，提高电气设备运行的质量，其在电气自动化控制技术中有着非常重要的地位。由于工厂的电气设备体系本身较为繁杂，技术含量较高，故障具有一定的不可预测性，并且有着非线性的表现。为了实现工厂自动化的高质量发展，在故障诊断能力提升中，要进行大胆的改革和创新，运用神经网络技术、模糊逻辑技术，对故障诊断系统进行优化升级，使其可完成高难度的故障诊断，并可保证诊断结果的准确性，进而实现自动诊断、自动反馈故障信息，以及自动解决故障。
结语：电气自动化控制技术，集合了当代最为先进的微电子技术、计算机技术、信息技术、监控技术、通信技术等，对工厂生产线进行实时监控、实时信息收集、实时数据处理，以形成对生产过程的有效控制，大幅度的提升了工厂的自动化水平，简化了生产诸多环节，为实际生产操作提供了诸多便利，人力成本效益十分显著，对工厂经营利润的提升有着积极性的作用。所以，工厂电气自动化控制技术的升级改造十分必要，以促使工厂自动化控制水平的高质量发展，实现生产效率和经济收益的双赢。
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