马志成
克拉玛依天圣工程建设有限责任公司 新疆 834000
摘要：石油石化工艺管道焊接质量及焊接工艺均属于管道焊接的关键内容，焊接缺陷主要包括焊接裂缝、未填满、烧穿、咬边、未熔合、气孔、 夹渣及未焊透、不致密、不连续等。由于焊接缺陷的存在，极大程度对管道应用的安全性产 生不利影响，为更好的满足焊接需求，必须合理进行焊接缺陷的把控，以促进焊接质量的提升。
关键词：石油石化工艺管道；焊接缺陷；原因；防范措施
引言
当前，科学技术迅猛发展，石油石化工艺管道工程建设复杂程度较高，必须强 化焊接质量，以促进焊接效率的增长，需要做好焊 接前的准备工作，分析焊接中控制的要点，寻找焊 接缺陷的发生原因，并制定针对性的防范措施进行 解决。
1.石油石化工艺管道焊接缺陷原因
1.1焊接设备质量
为保障石油石化工艺管道焊接质量的合理性，促进施工效果的提升，必须保障焊接设备质量的合理性，所以这就需要合理进行焊接设备的选择，为降低焊接过程中质量缺陷的发生率，在开展焊接施工过程中，必须对焊接设备电流及电压的显示数值与实际焊接过程中的应用数值不一样的情况进行改善，但是由于操作人员缺少对焊接设备的检查工作，不能在应用设备前对相关零部件的质量进行检查，导致焊接参数异常情况时有发生，严重影响焊接质量。
1.2焊接人员因素
当前，我国管道焊接工程开展过程中，焊接形式大都以劳务分包和专业分包两种形式组成，大部分焊接人员均为临时招聘人员，焊接人员技术素养异常，施工企业在开展焊接招聘工作过程中，需要开展相关考试，但是由于考试条件受限，无法有效对焊接人员的焊接能力进行全面的考核。石油石化工艺管道施工过程中，施工形式大都以以包代管方式为主，缺少全面化的焊接监督管理和焊接审查，导致超资质焊接问题时有发生。且部分施工企业缺少焊工招聘条件的明确化规定，焊工数量严重不足，无法与石油石化工艺焊接实际工作相匹配，对施工质量产生严重不良影响，且焊工无证上岗情况时有发生，对石油石化工艺管道焊接产生负面影响，导致安全隐患事件频发。
1.3焊接技术交底工作流于形式
石油石化工艺在开展管道焊接工作过程中，进行焊工招聘的形式大都根据施工进度决定，技术人员开展技术交底工作过程中，仅与第一批焊接人员开展交底，后续招聘的焊接人员并未实行技术交底工作，加之焊接技术人员缺少责任意识，技术交底工作开展过程中盲目依照图纸内容开展，无法依据施工实际情况进行针对性的指导，直接对焊接工作产生不良影响，影响焊接人员对施工内容的把控，焊接人员在实际焊接过程中，仅能依据自身的焊接经验开展焊接工作，若是焊接工艺及焊接材料选择不合理，将对石油石化工艺管道的焊接质量产生严重不良影响。
1.4焊接材料领用问题
石油石化工艺焊接工作开展中，焊接工作繁重，所需焊接人员数量较多，焊接作业开展中环境比较复杂，必须合理建立焊接材料领用机制，才能够保障焊接材料的正常应用，这就需要掌握焊接材料的发放情况，降低焊接材料漏发或者错发的风险，由于焊接材料一旦领取，大部分无法退回，而错误的应用焊接材料将直接对焊接质量产生不良影响。
1.5焊接环境问题
石油石化工艺焊接工作的开展大都于露天环境下开展，外部环境将极大程度对焊接质量产生不良影响，一旦遇到雨雪或者大风天气，或者在冬季开展管道焊接施工，若是不能合理预热或者对气候情况进行把控，将对焊接质量产生严重不良影响。
2.石油石化工艺管道焊接缺陷控制措施
2.1焊接前
首先，在石油石化工艺管道焊接前，必须严格焊接人员的聘用机制，对焊接考试内容机械能完善，并合理进行焊接档案的建立，依据焊接实际情况，进行奖惩机制的建立，为促进焊接人员工作积极性的提升，必须培养焊接人员责任意识。焊接前，必须合理选择焊接设备，优化设备的检查工作，确保设备的各项参数符合规定后开展设备应用，尤其以电压和电流参数最为重要，以此将设备误差控制在合理范围内；其次，在进行材料供应商选择过程中，必须调查供应商的信誉度，将采购后的材料进行保存，降低材料受潮的可能性。在进行焊接材料存放过程中，必须烘烤后存放；最后，必须优化焊接工艺的选择，在施工前，必须强化技术交底工作，确保交底工作能够落实到每一位焊工之中，必须对焊接工艺流程进行严格安排，严格把控焊接环境，确保施工的安全性与合理性，强化接口部位的检查，以降低裂缝问题的发生几率。
2.2焊接中
首先，必须强化焊接人员资质监管，降低无证上岗概率，降低超资质焊接问题的出现。在进行焊接材料领取过程中，必须对材料型号和质量进行严格核对，对施工运行情况进行合理调整。强化施工人员的监管，促进施工人员素养的提升。必须定期考核施工人员的熟练度和技术水平，加强对施工人员的安全管理，定期组织施工人员学习先进的知识，以保障施工安全。
（1）控制焊材质量
焊接材料是保障石油管道焊接质量的关键，焊接材料质量、规格达到标准的焊材才能够有效的和母材相融合，确保石油管道焊接区域的质量以及石油管道的整体质量。在开展焊接工作之前，石油管道施工管理工作人员以及质检人员务必确保焊材的质量、规格、成分数据达标，在这些检验合格后，才可以投入使用。在焊材进入施工场地之后，现场管理人员需要给焊材准备好储存环境，以免焊材在使用前发生了质量问题，影响后期焊接效果。
（2）控制焊接环境
焊接环境主要是焊接操作过程中的温度、湿度、清洁程度等要素，这些因素会在一定程度上干扰到母材、焊材的质量，会对焊缝产生脆性、裂纹产生一些干扰，所以石油管道焊接工作之前，管理人员以及工作人员要做好焊接环境的选择以及控制工作，以免环境因素干扰到焊材的质量。假如自然条件达不到要求，需要构建防雨棚、防风棚、保温棚等场所来保障焊接工作环境，施工管理工作人员务必做好自己的工作，选择合适的保护手段，来提升石油管道焊接工作的开展。
（3）控制焊接技术
当下半自动埋弧焊、气体保护焊等技术已慢慢代替了传统手动电弧焊技术。在焊接石油管道工作过程中，管理人员和工作人员需要根据地区自然因素、石油管道口径、母材和焊材、焊接标准要求，制定适合的焊接技术，确保石油管道焊接工作的高水准和高效率开展。为此焊接位置、焊口编号等数据务必开展仔细的记载、检查以及审核，确保焊口位置与设计图纸相符，保障焊口编号清晰明了，只要发现焊接问题，应及时、快速的追究工作人员的责任，并对未达标的焊缝进行重新修复。焊接结束后对表面质量进行审查，这个环节的工作需要在开闸无损检测以及耐压测试之前完成。
2.3焊接后
在焊接完成后，必须开展焊接部位的无损检测，应用RT检测方式干预，对管道焊接情况进行抽样检查，对焊接的各项资料和数据进行验收与核对，将核对后的数据项相关部门上交，若是出现不合格的焊接位置，必须依据焊接情况进行调整，以规避焊接缺陷的发生率。
结语
综上所述，石油石化工艺管道焊接缺陷的发生将直接对管道的应用质量产生不利影响，所以，这就需要合理分析缺陷发生因素，并在焊接前、焊接过程中和焊接后优化焊接工作，以降低管道缺陷发生率，保障管道应用的安全性和稳定性。
参考文献
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