王巷港
杭州萧山城市基础设施建设有限公司 浙江杭州 310030
摘要：与普通的钻孔施工技术不同，旋挖钻机成孔灌注桩施工技术的优点很多，并且有着明显的技术优势。文章分析旋挖桩施工的优势，并进一步对其具体应用于质量控制进行了探讨，以供借鉴。
关键词：旋挖钻机成孔灌注桩；施工技术；施工质量
1旋挖桩施工的优势
1.1适应性较强
建筑工程施工涉及到的环境较为复杂，这对于建筑工程施工技术来说是一项巨大的挑战，人工挖孔桩与传统的钻机成孔，在适应性上都比较弱，有一定的局限性，旋挖桩施工技术适用于高速公路、铁路、桥梁等工程的大孔径桩基作业，具有良好的发展前景。
1.2成孔速度快
传统的钻机成孔速度与人工挖孔桩的成孔速度均比较慢，尤其是人工挖孔桩，受天气制约非常严重，一旦下雨，几天都不能施工，无法保证成孔工作的效率，旋挖钻机的使用在成孔速度上，远超传统的钻机与人工挖孔桩的成孔速度，不仅缩短了建筑工程施工的周期，而且降低了建筑工程施工的人力和物力成本投入，满足了建筑工程行业的发展需求。
1.3成孔综合成本低
现在的建筑工程工期紧，传统的人工挖孔桩这种施工方式存在较大的局限性，很难保证相关钻孔工作的工作效率，同时也无法满足行业的发展需求。随着旋挖钻机的逐渐普及与人工费价格的日益增加，两者之间此消彼长，人工挖孔桩比旋挖桩成孔相对较低的施工成本优势已经荡然无存。旋挖桩在施工的过程中，具体流程较为简单，钻机的磨耗比较小，施工周期短，从侧面来看，能够节约周转材料的租赁费与管理费用及资金利息，在很大程度上降低了行业的运营成本。
1.4安全保障高
传统的人工挖孔桩基础，工人在桩孔内作业时间长，随时面临坍孔的危险，并且在长期潮湿的工作环境中，对工人的健康也非常有害，这对于建筑工程行业的长远发展来说非常不利。旋挖桩施工就在很大程度上改善了这种情况，因为旋挖桩施工不需要作业人员进入坑内，对作业人员的安全与身体健康是一个有力的保证。
2旋挖钻孔灌注桩施工技术
2.1桩位测放
利用计算机将各个桩位坐标值全部列表统计，采用全站仪将所有桩位全部测量放线。在桩位上插上Φ8mm的短钢筋，并洒上白灰。在桩位的四个方向设置控制桩，桩位的偏差≤50mm。桩位经监理工程师复核后即可开始埋设护筒。
2.2设置护筒
根据桩位点设置护筒，护筒内径应大于钻头直径100mm，埋设护筒采用旋挖钻机静压法，确保位置正确、稳定，护筒中心和桩位中心偏差控制在50mm以内，倾斜度偏差控制在1%以内，用粘土填实护筒与坑壁间的面积。
2.3钻机就位
旋挖钻孔灌注桩使用旋挖钻，先确定好钻机位置，并在确定好的钻位四周洒白灰线标记，将钻机开到标记位置后不再挪动。调整好机身前后左右水平，连接护桩，采用拉十字线的方式确定桩位中心，钻头中心对齐，通过调整钻机的钻杆、桅杆竖直度锁定钻头，对准位置。
2.4泥浆护壁
采用泥浆护壁施工，利用泥浆和地下水压力差控制水压力。泥浆的相对密度对保证孔壁稳定性和维持压力差起非常关键作用。当钻孔的泥浆相对密度过小时，泥浆无法发挥阻挡孔壁坍塌的作用，但是当泥浆的相对密度过大时，泥浆泵容易堵塞，甚至造成混凝土浇筑施工困难，无法保证成桩质量的稳定。在施工实践中需要结合项目的具体情况，严格控制施工土层中泥浆的相对密度，一般控制在1.3～1.5，保持进、出口的泥浆指标符合要求，如超标，应马上纠正。
2.5旋挖钻进
钻孔作业宜先慢后快，开始时的钻孔速度保持在每次进尺40cm～50cm，同时判断底层能否钻孔，待钻孔深度为5m后，将每次进尺控制在70cm～90cm，随着钻孔深度的增加，及时向孔内补充泥浆，以防止护筒坍塌。在钻孔过程中做好记录，钻进过程中留存渣样，以判断土层性质。还要时刻关注钻机仪表的变化，进行及时调整。
2.6清孔
清孔分2次，清孔方法为反循环清孔，采用高压泵将孔底沉渣和泥浆吸到钢制泥浆池中，将制备好的泥浆再注入孔内，第一次清孔要求泥浆比重为1.2，孔内泥浆的含砂率≤8%。下放钢筋笼后进行第二次清孔，二次清孔后，要求泥浆比重为1.15，孔底沉渣厚度≤50mm，孔内泥浆的含砂率≤6%。
2.7钢筋笼制作与安装
钢筋笼的制作应分段进行，钢筋笼吊放入孔时再分段进行焊接。在进行钢筋笼的运输和吊放作业中，应设置加强箍筋，加强箍筋每２ｍ设置一道，为保证钢筋笼质量，钢筋笼在运输过程中，其内部应安装临时加劲架，加劲架应每３～４ｍ一个，并方便拆卸。钢筋笼吊放作业时，应保证钢筋笼垂直且缓慢进入孔内，防止钢筋笼碰撞孔壁。钢筋笼吊放入孔后应按设计要求固定位置。储存、运输及吊装过程中，若发现钢筋笼发生变形，必须在修理后方可使用。
2.8导管安装
钢筋笼固定后，立即下放导管。导管采用管径300mm的钢管制作，经水密性试验合格后方可安装。安装导管时，根据计算确定应下放节段，导管应距孔底1.0m，避免导管过高冲击孔底。随着混凝土灌注，导管逐步提升并保持位于混凝土界面1.0m以下。
2.9混凝土浇筑
混凝土浇筑是工程重点工序，是整个项目施工的关键。混凝土浇筑施工必须连续进行，严禁中断浇筑，安排专人详细记录施工过程，避免导管提升过猛或过深引起断桩，导管深度控制在2～5m。混凝土浇筑前做好充分的施工准备工作，保证连续、紧凑地进行作业，单桩浇筑施工时间控制在4h以内。初次混凝土浇筑，缓慢下放导管至孔底高度0.3～0.5m处；预制隔水塞置入导管内，借助铁丝悬挂于漏斗处；初灌混凝土时，剪断隔水塞悬挂铁丝；隔水塞下落至孔底，连续灌注混凝土至桩顶；灌注至设计标高后，多灌0.5m，待混凝土初凝后拔出护筒。
浇筑过程中，要严格控制混凝土浇筑施工速度，在浇筑到钢筋笼底部时，放慢施工速度，缓慢提升导管并保证其平稳性，避免浇筑速度过快影响钢筋笼上拱。在浇筑过程中充分利用导管的提升反插作用，挤压、捣实孔内混凝土，保证混凝土和周围土体紧密结合，提高桩的承载力。混凝土施工过程中，随时测定混凝土的上升高度，根据注浆量、上升高度计算各桩段的充盈系数，在桩顶标高达到设计要求时停止浇筑，预留高度不低于1m。
3旋挖钻机成孔灌注桩施工质量控制
3.1完善施工准备工作
在推进具体的施工工作之前，要对周边的地质和土层进行了解，应结合实际条件和场地情况制定有针对性的技术方案，将负面影响因素控制在合理范围内。
3.2加强施工流程管控
在实际的施工中，应该严格依照施工流程和工作进行操作，做到边浇筑边振捣，绝对不可以将土和杂物混入到混凝土中。在对钢筋笼堆放和吊运的过程中，需要根据标准和规范执行。同时，做好技术交底工作，强化对各个施工环节的质量控制。需要明确的：在施工期间，如果出现钻杆跳动以及机架摇晃等问题，钻不进尺，务必要立即停止施工，认真检查问题，确保不会对施工质量造成任何的影响。
3.3加强施工质量检验
在施工前期阶段，需要对流态混凝土以及钢材等施工原材料展开严格的检查，核对好施工的各个流程以及监测手段等。
在施工期间，应该认真检查成孔、钢筋笼放置以及混凝土灌注等，保证每一道工序的施工操作都能规范，规避质量问题的出现。同时，在施工工作结束以后，需要强化检查混凝土的强度，合理开展桩体质量以及承载力的检验工作。
4结语
综上所述，旋挖桩技术作为建筑工程中使用日益广泛的一种技术，对建筑工程的施工成本、施工质量和施工效率会产生重要的作用。在具体的施工作业开展过程中，要强化对施工各个细节的把控，加大对施工质量的管理和监督，保证可以从根源提升成孔灌注桩质量。
参考文献
[1]张万仁.旋挖灌注支护桩在深基坑工程中的运用[J].福建建材,2021,(01):99-101.
[2]陈祝霄.旋挖桩施工常见技术问题及对策分析[J].四川建材,2021,47(01):89-91.
[3]王海涛.旋挖桩工程技术要点探索[J].房地产世界,2020,(23):50-52.