曹凯
皖能合肥发电有限公司，安徽省合肥市 230001
摘要：现代社会发展对火电厂提出了更高的要求，火电厂在对其锅炉四管进行防磨防爆检查时，相关人员需要对其检查重点进行深入分析，科学实施预防措施。本文首先分析其检查重点，然后综合探究其预防措施。
关键词：火电厂；锅炉四管；防磨防爆检查；检查重点；预防措施
引言：
在火电厂开展具体工作时，锅炉是其非常重要的一项设备，在对锅炉四管进行防磨防爆检查时，相关人员需要深入分析检查重点，确保能够合理实施预防措施，对其锅炉应用效果进行有效的保障。
一、防磨防爆检查重点
首先需要对其省煤器进行深入研究，在锅炉四管内，省煤器具有良好的运行环境，在锅炉内，普遍处于低温受热面，省煤器能够对低温烟气的热量进行有效吸收，进而实现排烟温度的有效降低，因此，能够高效节约资源，实现锅炉燃烧效率大大提升。管内腐蚀，机械磨损和飞灰磨损是其较为普遍的缺陷问题，通常情况下，尾部烟道烟温相对较低，而灰粒相对粗硬，因此会出现较为严重的磨损。对于省煤器而言，靠近炉墙的弯头和管子是其重点检查部位。相关单位在进行具体工作时，需要对省煤器进行严格有效的防磨检查，及时更换出现严重磨损的设备，同时还需要对省煤器做好防磨处理，进行检查频率的合理增加，避免由于省煤器泄漏出现设备故障[1]。其次，需要研究水冷壁，一般情况下，水冷壁具有恶劣的工作环境，普遍设置在锅炉炉膛内，锅炉火焰会对管内的蒸汽或水进行加热。如果燃煤具有较高含硫成分，则高温作用会使硫化物在水冷壁管上附着，硫化物结焦之后，不仅会对管壁造成腐蚀，同时还会使其传热性能大大降低。如果利用吹灰器进行吹扫，则会使管壁出现吹损减薄，如果管壁厚度超出极限值，则会出现爆管，因此，在水冷壁内，需要重点检查吹灰器，悬吊管，折焰角区域，前后墙对冲燃烧器和冷灰斗等区域。最后，还需要对其再热器和过热器进行深入研究，二者具有相同的处置方式和结构，受热面腐蚀和高温机会使其最为主要的问题，同时，管子蠕变、张粗、过热、磨损也是其较为常见的问题，在对其进行检查时，需要将管排进而夹持管相互振动和摩擦的部位、管表面容易出现结焦氧化部位等部位最为重点工作部分、在具体运行中高负荷区和存在超温记录的位置需要重点进行管子蠕涨和张粗检查。在具体开展检修工作时，具体标准如下表1 。
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二、防磨防爆预防措施
（一）建立防爆检查台账
对其防磨防爆工作建立详细台账，完整记录每次检修的检查结果，具体包括处理方式，缺陷发生部位和整体检查情况。结合锅炉运行方式和整体结构总结锅炉中容易产生问题的部位，对其规律进行深入探索，为以后检查工作提供明确的方向。同时还需要详细建立超温台帐，确保能够及时发现四管超温情况，并向运行人员及时反馈，确保能够对其进行更为有效的调整。在开展大小修之前，需要统计分析超温情况，提出进行检修工作中需要重点关注的部位[2]。
（二）强化相关人员培训
一般情况下，锅炉不同部件具有不同的运行寿命，但是不同运行环境会对其运行寿命造成不同的影响。科学制定检查计划，优化检查方法，针对锅炉部件设置不同检查频率，确保能够实现检查内容的合理细化。与此同时，相关单位还需要定期组织运行人员和防磨防爆人员开展专业培训，确保能够实现相关人员工作能力的有效提升，进而保证相关人员能够对其四管缺陷原因进行深入分析，对各种新材料，新工艺，核心技术进行合理应用，确保锅炉四管具有更高的防护水平。对于相关运行人员，需要强化其调整运行参数的能力，确保能够对其管壁温度进行有效控制[3]。尤其是对于超临界锅炉，温度控制和氧化皮生成具有密切的联系，同时，还需要合理应用检修传帮带，确保相关人员具有更高检修水平，进而确保能够正常进行防磨防爆检查。相关单位还需要针对机组运行具体情况，组织机修检查的工作小组开展系统培训，学习相关典型案例，分析锅炉四管泄漏，进而确保防磨防爆人员具有更高技术水平。在具体开展检修工作之前，还需要组织相关工作人员科学开展安全技术交底工作，检查人员必须高度明确检修工作的技术要求，项目内容和工作重点，确保能够严格执行检查工艺程序，并对其各种检查数据进行详细的记载和分析。科学实施质量验收计划，基于程序规定，对验收点进行验收和签字。
（三）加强工作过程监督
防磨防爆工作具有较强的责任心要求，同时具有点多面广的特点。由于不同工作人员具有不同的技术水平和责任心，因此，其检查结果也存在很大的不同，只有有效落实监督工作，强化过程控制，才能确保顺利完成整个检查工作。对锅炉四管进行防磨防爆检查时，需要严格坚持纵向到底，横向到边的原则，检查人员需要进行多次测量和观察分析。所以在开始检查之后，不仅需要为检修单位配备具有更强责任心的检查人员，同时还需要针对防磨防爆检查，科学设置检查工作小组，确保能够严格监督检查工作。检查小组需要全面跟踪整个检查过程，确保能够及时检查出整个锅炉存在的问题，并对其进行及时有效的处理。
（四）改进锅炉燃烧调整
通常情况下，在锅炉燃烧时，燃烧工程不佳和设备设计角度合理性不足是锅炉四管出现高温、腐蚀、磨损等现象的主要原因，因此，相关工作人员需要优化调整锅炉设备角度和燃烧工况。例如对吹灰器位置，吹灰器角度和燃烧器喷口角度进行科学调整，可以使烟气流量偏差的状况得到科学改善[4]。对锅炉燃烧进行更为有效的调整，使其烟气温度偏差，超温现象和高温腐蚀大大减少。安装工艺的严谨性不足，也是使其出现四管泄漏的一个重要原因，因此，在具体进行安装作业之前，需要仔细检查所有设备，对设备管道进行重点检查，分析是否存在焊缝间隙，锈蚀，小孔和裂缝等问题，如果产品不合格，则不能投入使用。在具体应用锅炉时，管材焊接质量会对其泄露造成很大的影响，而在焊缝处，出现夹杂、焊瘤、未填满、气孔、裂纹的频率相对较高，因此，相关单位需要对其焊接质量加强管理，严格执行工艺标准，确保能够对其四管焊接质量进行有效的保障。
三、结束语
总之，火电厂在对锅炉四管进行防磨防爆检查时，通过建立防爆检查台账，强化相关人员培训，加强工作过程监督，改进锅炉燃烧调整能够对锅炉的损坏进行严格检查，进而确保对锅炉进行更为有效的应用，使锅炉具有更长的使用寿命，确保能够有效推进火电厂发展。
参考文献：
[1] 周尚峰. 火电厂锅炉四管防磨防爆及预防泄漏措施分析[J]. 中国新技术新产品, 2020, No.407(01):147-148.
[2] 王慧兴. 锅炉"四管"防磨防爆检查及预防措施[J]. 中国设备工程, 2019, 000(024):86-87.
[3] 赵俊杰, 陆海涛, 包海斌,等. 基于锅炉四管可视化的防磨防爆监测和智能泄漏预警[J]. 神华科技, 2019, 017(008):47-50.
[4] 张越、田冰、许建峰、郑剑、赵丹. 火力发电厂锅炉四管的无损检测和防漏[J]. 集成电路应用, 2020, v.37;No.327(12):170-171.