王 颖
河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心 河南 郑州 450000
摘要：新时期，信息技术发展迅速，计算机技术已被推广应用于各个领域。在制造领域，数控加工技术是信息技术的重要表现形式。我国积极推进工业化发展，在模具制造领域，应结合信息技术创新工业生产模式，提高工业生产效率和质量。在机械加工领域，机械模具的应用范围广泛，而数控加工技术能够为机械模具制造提供技术支持，因此，对数控加工技术在机械模具制造中的应用进行深入研究意义重大。
关键词：数控加工技术；机械；模具制造；应用
1数控加工技术的主要内涵
针对数控加工技术而言，主要指的是在实际的应用过程中充分利用数字化系统针对机械设备的生产制造操作等相关内容进行科学合理的控制和全程把控的技术类型，它有着十分显著的自动化，精确化和数字化的特点，是一种通过新兴产业模式催生出的新型控制技术。针对模具生产制造工作而言，它有着十分显著的更新换代速度特别快，品种繁多，而且在模具生产方面对精度有着特别严格要求的特点。相关操作人员要在机械模具制造过程中充分应用数控加工技术，把握其优势，对各类加工技术的要点和核心内容进行更深层次的研究，以此确保数控加工技术水平得到显著提升。
2数控加工制造技术在机械模具加工中的实际应用
2.1数控车削加工技术与机械模具加工相融合
数控加工技术与机械模具制造结合应用，数控车削生产加工技术在实际操作过程中发挥着重要作用。数控车削生产加工技术可以分析不同形状的机械模具，在此基础上实施生产、加工和制造。但是必须注意的是数控车削加工技术在应用过程中只能用于制造相对简单的平面模具，对于非常复杂的三维模具，这种数控加工方法不合适，相关专业技术人员必须重视这一点。例如，在棒形模具的生产过程中，最关键的位置是顶端生产加工以及定位销的生产加工，在此位置上，都可以应用数控车削加工技术进行生产加工。另外，在冲压模具的生产制造中，对于冲销和轴零件等相关零件也可采用数控车削生产加工技术进行生产、加工和制造，从而可以确保模具零部件的生产质量，推进技术水平的提升。
2.2数控铣削加工技术的运用
数控加工技术在机械模具制造中拥有较为广泛的运用，数控铣削加工技术就是十分常见的一种加工方式。数控铣削加工技术具有较长的发展时间，是当下较为成熟的数控加工技术之一。针对数控铣削加工，我国科研人员进行了大量的研究工作，并且经历了漫长的发展周期，我国机械方面的研究人员对数控铣削加工技术的研究也是最早的。随着现代科学技术手段的不断创新与发展，数控铣削加工技术已经能够满足许多复杂零部件的加工需求，比如说不规则形状、曲目等，利用数控铣削加工技术都可以十分精准的制造出来，相对的其它机械加工方式都会由于加工条件的限制而无法确保制造精度。当下数控铣削加工有着非常广泛的运用，尤其是在生产难度大的流水线制造工作中，确保机械模具能够在短期内保质保量完成。
2.3电火花加工技术
在当今的机械模具制造过程中，一个非常关键的要求就是科学合理地提高生产速度和效率。数控电火花加工技术的应用能够满足具体的生产需要，有效地实现这一目标。但必须注意的是，如果对特殊材料模具进行生产加工，数控电火花加工技术可能会受到一定的限制。针对这种情况，相关人员应定期按时进行电火花加工操作，并注意间歇和脉冲宽度。在解决电火花加工问题时，应根据具体的加工条件和要求，科学、规范地选择放电时间。如果脉冲宽度和峰值电流固定，电流也会随着间歇时间而变化。此时，火花放电能力必须稳定，以保证金属表面不受间歇时间的影响，这样就不会对机械模具的生产质量造成严重损害。另外，在具体应用数控电火花加工技术时，要妥善解决模具生产中加工速度和表面层不均匀的问题，才能保证机械模具制造获得满意的效果。比如在最基本的切割过程中，周期时间设定为100US，单脉冲值设定为40us，间歇值设定为60us，实际最大值设定为50A，根据这些数控，可以合理区分频率和比例，以及实际的生产加工速度可以准确的进行分析，从而完成较为理想的机械模具制造操作。电火花加工技术在模具制造过程中的应用能够满足预期的要求。
2.4对刀技术在数控加工中的应用
在零件加工过程中，首先要完成对机床的定位和夹紧。零件装夹后，应验证零件的装夹位置，以保证装夹位置的准确性，使零件的装夹点与机床本身的加工坐标系相关联。在确定零件在机床上的具体位置时，主要取决于机床的刀具位置。在确定待加工零件的编程坐标系时，编程位置通常以机床坐标系为基础。在零件图上建立坐标系的过程中，所选择的坐标系点位置必须能清楚地反映零件各点的位置。同时，在选择加工坐标系的原点位置时，一般以零件中的一个重要点为原点，以此点为基础建立坐标系，为保证实际构建的坐标系与编程坐标系的一致性，具有良好的一致性。依托数控加工技术的应用，可以根据被加工零件的具体要求编写程序。目前，该程序主要包括自动编程和手动编程。手工编程不仅工作量大，而且编程效率低。同时，还有许多编程问题。计算机编程可以降低程序的复杂度，简化程序，提高编程的效率和质量已逐渐成为一个重要的发展方向。
3数控加工技术在机械模具制造中的发展趋势
3.1高效化
在数控加工技术不断发展的过程中，提高数控加工效率显得越来越重要。为了保证数控加工技术的高效率，一方面要不断提高数控加工机床的切削速度，尽可能保证数控机床运行的稳定性，防止数控机床在切削过程中出现明显的变形；另一方面也很有必要进一步提高数控机床的排屑能力，提高机械模具零件的加工精度和质量。同时，通过数控加工技术的应用，零件的表面精度可以直接满足精加工的要求，无需进行精加工工艺，有效缩短了机械模具加工时间，提高了模具加工效率。
3.2灵活性
目前，数控加工技术对促进机械制造柔性化的发展起着重要的作用。提高数控加工技术的柔性化发展，不仅可以促进机械模具制造的柔性化生产，使员工更直观地掌握加工机床的运行状态，同时也帮助员工不断优化和完善现有的数控加工程序和系统，更好地满足机械模具的加工需求，从而不断提高机械模具的加工效率和精度和速度。
3.3高精度
为了进一步提高数控加工技术的水平，机械领域的研究人员应严格控制数控机床的加工过程，使数控机床具有良好的几何精度和加工精度，从而尽可能地防止数控机床加工过程中的不稳定因素，提高加工效率保证数控机床具有较高的加工精度，满足更高的零件加工要求。
3.4智能化
随着现代科学技术的不断发展，智能技术突飞猛进，智能思维和智能技术在各个行业的应用也越来越深入。从目前数控加工技术的发展方向来看，智能化的生产加工方法已经成为未来数控加工技术发展的一个关键方面。通过提高数控加工技术的智能化水平，一方面可以显著提高机械模具加工行业工人的工作强度，另一方面也可以有效地提高数控加工机床的工作效率和加工质量，从而达到更好的加工效果为我国机械模具制造业的持续发展提供帮助。
结论
综上所述，从上文的分析中，我们能够明显看出，针对机械模具制造领域而言，在实际的生产过程中，切实有效地应用数控加工技术有着巨大的作用和优势。对此，要充分认识到数控加工技术的主要内涵和应用优势、技术要点等内容，在实践的过程中落实各项技术要点，进一步提升模具制造的自动化、智能化水平，提升制造精度和整体质量，及时有效地发现相关问题，确保数控加工技术进一步改进和完善，以此使模具制造质量进一步提升，进而促进机械制造企业实现更加良好的发展。
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