中国建筑第八工程局南方公司 518000
[摘要] 高层建筑筏板基础大体积混凝土施工的关键在于温度控制，以避免混凝土温度裂缝的产生，在缅甸仰光市场资源不足的情况下，技术人员对配合比、温控措施进行调整，给出了解决方法。
[关键词]仰光；大体积混凝土；温度控制；施工技术；
0引言
大体积混凝土施工技术的应用已经十分普遍，其关键在于对温度的控制和水化热问题的解决。但在缅甸尚无一套成熟的大体积混凝土工艺，其施工规范引用的美国标准《Guide to Mass Concrete》（ACI 207.1R-05）。根据缅甸仰光高层及公共建筑委员会（HPBC）2019年7月公开的数据显示，仰光累计224个高层项目中采用筏板基础的仅有4家。同时根据市场调研结果显示，仰光地区只有普通硅酸盐水泥，无低水化热水泥，也无火山灰资源。技术人员需要根据当地有限的资源进行方案设计，并报政府HPBC进行审批。
1 工程概况
缅甸仰光翡翠湾项目是位于仰光勃固河畔的高层住宅工程，1#楼、2#楼地下3m，地上32层，上部采用框架-剪力墙结构，下部采用桩基筏板基础。筏板基础厚1.8m，底标高-1.80m，局部-3.20m顶标高＋0.00m，混凝土等级为G35。混凝土方量分别为2362.19m³、3511.24m³。该筏板基础属于大体积砼，为保证施工质量，防止产生有害裂缝，需要采取控温措施，以保证内外温差满足规范要求。
2控温措施
2.1配合比优化
因缅甸仰光仅有普通硅酸盐水泥，而根据理论推算，施工时筏板中心最大温度将达到79℃，施工时预计温度为30℃，内外温差49℃，远大于规范允许的25℃。因此必须对配合比进行优化，降低水化热。经市场多方面寻找，缅甸东芝一家火电厂有Ⅱ级粉煤灰出售，距离仰光约640公里。经过试验，最终选定配合比为水泥280kg，Ⅱ级粉煤灰120kg，级配1260kg，中粗砂610kg，水155kg，减水剂8kg。
2.2原材料控制
水泥采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥，入机温度不超过60℃；细骨料宜选用中砂，细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于3%；采用非碱活性的粗骨料,粒径宜为5.0mm-31.5mm，连续级配，含泥量不大于1%；搅拌用水加冰块降温；混凝土入模温度不超过30℃。
2.3降温措施
浇筑混凝土前，预先埋设降温管，降温管采用φ=50mm的镀锌钢管。剖面示意如图1所示，竖向均匀设置两层（60cm一道），横向间距为2.0m，采用自然通水冷却混凝土浇筑产生的水化热，施工前冷却管需要提前注水试验，采用12L大型水箱蓄水，浇筑过程中在水箱中加入冰块，进行物理降温。
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图 1降温管布置剖面示意图
3工艺控制
(1)采用沿长边方向，从短边开始浇筑。采用“阶梯斜面分层，薄层浇筑，循环整体推进”的方法进行。为减缓浇筑强度和升温过快，利用浇筑面散热，每次浇筑的厚度500mm，斜面分层按1:6斜面考虑,如图二所示。
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图2混凝土斜面分层浇注示意
(2)在各层混凝土浇筑过程中，采用“一个坡度，薄层浇筑，适时振捣，一次到顶”的方法，保证厚底板的连续浇筑，避免出现施工冷缝，又尽可能增大了混凝土的散热面，有利于早期混凝土水化热的散发。
(3)振捣工艺：每个浇筑面应备有足够的振动棒(不少于3台)进行振捣。在斜面下层混凝土未初凝时进行上一层混凝土的浇捣，振动棒分上中下三个层次。采用循序推进，一次到顶。在大体积混凝土施工中，可以在先浇筑的混凝土初凝前1h进行二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝，改善混凝土强度，提高抗裂性。然后浇筑上层混凝土，可以提高接缝的强度和密实度。振捣时间长短应根据混凝土的流动性大小确定。
(4)混凝土浇注时要加强现场调度管理，确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”。浇筑过程及时抽出表面泌水。
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图3振动棒设置示意 图4抽出表面泌水
(5)混凝土坍落度必须做到每车必试，施工员组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土单的技术要求，并做好坍落度测试记录。
(6)混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的顺序移动，见图5，但不能混用。插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
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图5插点排列图
(7)因本工程大体积混凝土施工在仰光旱季，为了使混凝土中水泥达到最大程度的水化，同时控制因水化热释放造成的混凝土内外温差，在混凝土二次抹压完毕后蓄水100mm进行养护，养护时间不得少于7d。混凝土通过降温管降温，内外温差控制在25℃以内，降温速率控制在1.5℃/d以内。
4混凝土测温
从中国采购建筑电子测温仪进行测温，监测点选则有代表性的部位，监测点按平面分层布置；在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处。表层温度宜为承台表面以内50mm处的温度，中心温度为H/2（H为承台深度）处的温度，底层温度宜为混凝土浇筑体底面以上50mm处的温度。测温线提前预埋，并做好成品保护。混凝土浇注结束后3天内，每2小时测一次。混凝土浇注结束后4～15天，每4小时测一次。混凝土浇注结束后16天，每24小时测一次。当内外温差小于15℃时，停止测温。
5结语
通过施工前的大体积混凝土温度测算，技术人员预测出混凝土会出现温度裂缝，甚至贯穿性裂缝。所以通过在原材料、配合比和施工工艺三个方面采取一系列措施，立足仰光当地实际情况，调整施工方法，并通过对现场的混凝土温度进行监测来调整和指导现场施工，发挥技术引领作用。通过实践证明，大体积混凝土浇筑的温度控制措施实施效果良好，浇筑质量满足要求。
参考文献：
[1]汪杨根. 大体积砼温度控制[J]. 安徽冶金科技职业学院学报, 2007(S1):85-86.
[2]张海峰. 高层建筑大体积混凝土施工技术[J]. 科学技术创新, 2010(8):286-286.
[3]杨林. 筏板基础大体积混凝土施工技术研究[D]. 郑州大学, 2013.