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摘要：从我国能源开采行业的角度来讲，矿山岩土工程作为其中尤为重要的组成。岩土工程具有非常复杂的施工方法，为了确保矿山岩土工程的施工质量，施工单位应充分运用各类新型技术开展施工。施工技术对工程的施工效果存在直接影响，所以，技术是处理岩土工程问题的重要因素。本文对矿山岩土工程深基坑支护的施工技术进行了深入分析，以供参考。
关键词：矿山岩土工程；深基坑支护；施工技术
前言：新时代背景下，伴随我国市场经济的飞速发展，能源开采和应用领域实现很大的进步发展，而矿山岩土工程在此领域中属于尤为重要的内容。时至今日，我国矿区施工发展具有广泛的范围，然而，在岩土工程的施工中，依旧存在大部分矿企无法接受新型施工技术，致使这些企业对于新技术的接受能力较弱。其中出现的问题通常是源自矿企管理层的理念无法紧随时代发展，所以，岩土工程的施工技术将无法创新，向着新领域与新型服务模式开展探究分析，相关人员应将矿山岩土工程的施工技术日益完善，才可推进我国矿山基础设施建设的可持续发展。
1基坑支护方法
基坑支护方法类型众多，深基坑支护方法通常分成悬臂式支护结构、混合式支护结构等，不同的基坑支护方法比较适用于不同类型的基坑施工。不同的基坑支护方法能够满足类型不同基坑工程的施工。在进行基坑支护方式的选择过程中，势必要开展现场考察，充分结合矿上的具体地形特征与地质特征、基坑施工深度实施综合选择，如需必要，可实现各种支护方式的互相结合，为基坑工程的稳定性提供保障，为基坑工程充分满足矿山施工需求提供保障。
2矿山岩土工程深基坑支护技术类型
地下连续墙的支护。若是软矿层基坑深度超出10米，周围地下管线、相邻建筑物等对于沉降拥有很高要求，可选择这项支护方式。其特点显著，被支护墙体具有很强的整体性和刚度，地基、构造变形并不是很严重，比较适用于超深基坑支护。此支护形式在各种地质条件中都非常适用，在砂卵石矿层中，具有良好的应用效果。地下连续墙支护操作便捷，并不会为周边、建筑物带来影响，可其具有很高的成本，在具体的施工中，存有很多的废浆液。
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图1土钉墙支护工艺流程
土钉墙施工技术。岩体的稳定性才可应用此深基坑支护技术。详情见图1所示，土钉墙支护工艺流程。其优势主要就在工期短暂、成本较低。在这种技术条件下，不管是桩体，还是墙体，占用面积较小。然而，在工程实践中，势必要对降水处理提高重视，防止地下水为土钉墙造成破坏。与此同时，其无法被用于挡水结构。
深层搅拌桩支护。选用石灰、水泥当做搅拌材料与固化剂，利用固化剂、软土土质的有效搅拌。利用此方式，提高土体中水的稳定性，促使其具有很高的强度。若是支护等级是二级或是三级，在深基坑支护与边线位置，并预留出充足的空间与距离。此工艺具有较快的施工速度，较低的造价，仅运用水泥材料，就可在特殊工况下，为建筑支撑力提供保障。
混凝土桩墙支护技术在实际的施工中应先在基础上开展钻孔，之后在向着钻孔中灌注水泥。在设计过程中，应科学布局定桩孔，按照施工位置的地形地质针对桩体实施受力分析，之后明确桩体数量。在进行基坑工程的施工中，施工人员应确保钻孔位置的准确性，为钻孔和钻孔之间不会互相影响提供保障。为了保障钻孔的质量，施工人员应及时清理施工现场，并整平施工现场的场地。钻孔直径与钻孔深度需开展严格的设计验证，在具体的施工中，应确保钻孔深度与钻孔直径及设计互相吻合。在灌注之前，钻孔应通过专业的清理，通过专业人员检验符合标准后才可灌注混凝土。为了确保钻孔满足设计标准，才可后续灌注的混凝土桩质量提供保障。在混凝土灌注以前，应在钻孔中放进预先制作完成的钢筋笼，在下放钢筋笼过程中，应避免钢筋笼下方位置发生偏差，为桩结构甚至整体支护工程造成影响。施工人员在保证金属笼位置精准无误以后，才可开展混凝土灌注。浇筑完混凝土以后，且检验符合标准，整体混凝土桩墙支护工程才能算是彻底完成。在金属笼上面安装定位功能可有效处理定位不足的问题，为了确保混凝土的浇筑质量，可通过导管引导的方式开展浇筑工作，避免混凝土发生离析状况。
逆作拱墙支护技术可分成椭圆形闭合拱墙与圆形闭合拱墙。若是基坑较为平整，即可采用这种支护方式。应特别注意，逆作拱墙支护技术比较适用于深度低于12米的基坑工程施工，而且基坑侧壁安全等级要求应小于三级，有淤泥的地质开展基坑施工过程中严禁应用此技术。
护坡桩施工技术。在进行矿山岩土工程的施工中，可利用水泥浆开展护壁，之后在其中添加碎石与无沙混凝土的混合物做好坡桩基础。护坡桩施工技术可更好的应对较为复杂的矿山地质环境，其具有较高的成桩率，施工非常简单，且具有很高的施工速度，所以，在现代矿山工程的施工中具有广泛应用。在具体的施工中应严格遵照我国相关标准，严格遵照施工设计要求开展施工，施工之前应由工程师对施工进行明确签字。严格遵照施工程序，为基坑工程的质量提供保障，为基坑施工安全顺利的开展提供保障。
3矿山岩土工程深基坑支护的施工技术要点分析
3.1土层锚杆施工技术的要点
3.1.1定位和测量
在进行测量和定位工作过程中，应将测量误差严格控制在科学范围中。除此之外，相关施工现场监管人员，应详细核查具体测量，为锚杆的倾斜角度、水平度、标高没有问题提供保障。
3.1.2科学灌浆
为了确保土层锚杆技术的稳定性，势必要科学的开展灌浆。在开展灌浆施工操作过程中，应严格遵照灌浆标准，科学配置灌浆原材料，加强管径时间和搅拌速度的严格控制。清理施工现场，为灌浆工作的顺利进行提供保障。
3.2喷锚网护壁施工技术的要点
其一，开挖工作面。提前对工程支护工作面实施开挖，其和基坑边缘距离通常为四到五米。首层开挖的深度为1.5米，兼顾排水处理，防止地表水渗透到基槽中。若是第二层出现粘土，加强各段开挖深度的严格控制，确保淤泥低于八米。若是淤泥呈现出流塑状态，厚度最好控制在五米到六米。为了确保混凝土的面层、注浆体强度超出75%，才可持续开挖。其二，边坡的修正。根据设计情况而进行明确，严格控制矿山坡面平整度的误差，禁止超出20毫米，及时修正表面的松土。其三，喷射混凝土。严格控制水泥、石、砂、水之间的比例，初凝与终凝时间分别为15分钟与45分钟，将喷射厚度明确为10厘米。在钢筋网片固定以后，在进行喷射工作，防止出现振动，使保护层厚度符合标准。分段喷射，进行喷射顺序的标记。其四，养护。混凝土终凝两个小时之后，浇水养护，时间应控制三天为最佳。其五，结束混凝土喷射工作之后，利用钻孔方式，对其厚度进行检查。
3.3土方开挖技术的要点
其一，土方基坑开挖工作的开展有很多困难，一般要将基坑周围的各类基础设施和地下设施等开展详细分析，全面掌控管道的走向和标高，才能做出完善的开挖方案，防止开挖之后出现失误为燃气管和电力管道等各类管线造成严重破坏。其二，在具体的施工中，还要充分考虑季节的影响，尽可能防止雨季施工，若是下雨，为了防止雨水冲刷，应及时选用塑料布等各种材料覆盖坡面。而土石方需要从上到下进行分层逐级开挖，利用适宜的炸药量辅助开展，此外，为了保障岩面的完整性，应重视设施减震缓冲沟。其三，为了降低安全隐患的发生，减少失稳的现象，应重视土坡道的科学设计，为边坡支护体系的均匀受力提供保障，应严格限制变坡顶行走土方车辆和挖掘机的通行。
3.4搅拌桩施工技术的要点
定位搅拌机技术。保持场地平整，加强桩位处障碍物的及时清理，选用粘土，回填矿区场地的低洼位置，严禁选用杂填土。科学安排矿山岩土工程的施工进度，明确水泥浆配置点，执行测量方向工作，为桩位的精准性提供保障。在搅拌机安装工作顺利完成以后，移动到指定的桩位，居中处理，为底架的平稳性提供保障，并确保钻杆的垂直。若是地面发生起伏，应加强基座的调整，并设置灰浆制备系统，加强原材料的配置，还要布设管线。
预搅下沉。搅拌机内冷却水通过正常循环之后，启动电机，使搅拌机处在搅拌下沉状态。电流表的应用，严格控制下沉速度，让其处于92A以下。若是下沉速度太慢，在输浆系统中，补充清水。在此过程中，搅拌机沿着导向加搅拌切土下沉到设计深度，加强其速度的严格控制。
水泥浆制备。搅拌机钻入特定的深度之后，制备水泥浆。根据设计方案中提出配置比例，拌制浆液，严格控制压浆过程，在骨料斗中，应用胶管连接下部出口与灰浆泵进口，应用压力胶管，连接灰浆泵与搅拌机输浆管，提高搅拌效率。搅拌机下沉到设计深度，推动输浆泵充分发挥作用，输浆工作开展过程中，根据0.4米/分钟-0.7米/分钟速度，有效提高搅拌机，喷浆与搅拌工作的同步开展。重视导向架的设置工作，防止搅拌机出现扭转情况，让其处在垂直下沉状态，下沉搅拌。提高搅拌机到地面以后，搅拌与下沉工作同步发展以后，直到到达设计设计深度。以上工作完成之后，搅拌与提高同步进行，向着深度的方向，反复进行喷浆工作。
3.5完善深基坑支护施工技术监测
为了确保建筑工程深基坑支护管理水平的提升，加强监测管理系统的优化升级是重要的发展部分。在具体的监测中，其重点工作内容通常就是针对施工地域的地下水位状况与基层岩土工程的构成情况进行严格检查，深入探究分析其中处在的缺陷，并迅速查找其中的解决方案。除此之外，相关工作人员应该对施工周边的建筑物与地下管线等分布情况进行详细勘察了解，从专业角度进行受力结构与相关承载能力的分析，为施工现场的操作效果提供保障，对于那些图纸设计与支护结构存在的不一致状况，应重视变更操作，做好施工装备的严格检测，为施工管理的系统性与科学性提供保障。
结语：
伴随社会的飞速发展，科学技术的日新月异，井下施工技术不断的呈现出革新，巷道支护设计也应该与时俱进，注重引入并学习先进技术，在保障施工质量的条件下提升施工效率，保障施工安全。在选择基坑工程施工方式以前，设计人员应详细且全面的勘察矿山在建场地中的环境条件与体制条件，充分结合矿山地质环境与地质条件合理选择深基坑支护施工方式。在确保安全的条件下敢于创新，实现各种施工方式的互相结合，开发新的施工方式，积极引入新型施工技术，有效应对基坑施工中发生的问题。工程施工单位唯有不断的学习创新，才可在激烈的竞争中脱颖而出。而不管是选用任何施工技术都要保障施工的安全开展，唯有保障安全才可最大限度的保障施工的顺利开展。
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