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摘要：环氧磨石作为当代多种复杂地坪材料的亮点，具有卓越的装饰性能以及优良的耐磨、防渗透、抗冲击等性能，作为地面材料在相关室内设计及商场、酒店、高端写字楼中得到了广泛的应用。环氧磨石在地坪材料中的地位越发重要。本文结合笔者参与的港城广场室内精装修项目，通过环氧磨石在多重施工中出现的问题和采取相关技术措施解决问题的过程，论述了环氧磨石施工的控制措施。
关键词：环氧磨石；地面材料；多重施工；施工工艺；难点；问题；优化对策
引言
在城市发展的进程中，人们对物质的需求越来越高；同样设计师及各大业主们对设计的产品品质也越发重视；在众多的建筑装饰领域内，在满目璀璨的各式各样的装饰场景中，往往令人眼花缭乱，严重影响了人们对“美”的欣赏；现阶段越来越多的人们更加专注于简单明了的装饰风格，力求简单大气、整体效果好。步入装饰眼帘中第一进入眼帘的首要为地面效果，在众多的地面材料饰品中包含地砖、地毯、木地板、石材等等，近几年来环氧磨石不断的进入人们的眼帘；环氧磨石具有大面积无缝，色彩绚丽，造型多样化，可以让设计师的思维发挥到淋漓尽致，也让装饰的场所给参观者予眼前一亮的视觉效果，会得到更多人的喜爱。
1.环氧磨石施工条件
为彰显环氧磨石卓越的装饰性能，体现其优良的耐磨、防渗透、抗冲击等性能，除了高质量的材料和完善的施工工艺外，确保充当持力层的基层混凝土质量及合理的施工环境是非常重要的保障因素。因此，环氧磨石施工需尽量满足以下条件：
1）环氧磨石施工对混凝土基层要求较高，不能出现开裂、空鼓、起砂，要求表面干净平整；表面含水率小于8%。室温大于15度，地表温度高于10度。
2）屋面防水、格栅吊顶、门窗安装、内墙抹灰、已施工完毕，屋顶试验无漏雨。
3）确保现场施工用水、照明用电的供应，铺砂、灌浆、封闭层施工养护期间不得有立体交叉作业现象。
2.环氧磨石施工工艺
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图1环氧磨石施工流程
2.1基层处理
2.1.1环氧磨石混凝土基层含水率
基层含水率需使用专业湿度检测仪器进行多方位检测，以确保达到后续施工要求。
2.1.2平整度检测及处理
使用3m长直尺对基层进行平整度检测；特别是柱边及墙角边存在的高低差，在超过标准的地方做上明确标识，高差过大的可以进行基层修补；基层不符合环氧磨石施工要求（地面高过6mm低过6mm视为不合格地面），检测完成后用金刚石磨平机将不合格的地方磨平，或者用铣刨机处理地面高处，低洼之处用环氧磨石修补砂浆进行修补平整，基层处理完平整度控制在2至3mm以内。
2.1.3空鼓及不符合要求处的处理
全面对混凝土基层进行检测，将有空鼓、局部不符合要求（比如混凝土基层中含有杂物及其他物体）找出清理干净。视空鼓、局部不符合要求部分的面积、厚度及严重情况而制定修补方案。
1）工期充足、面积较大、厚度较深，可选用聚合物砂浆进行修补。
2）聚合物砂浆修补后需安排专人进行养护，保证修补部分基层与原结构基础粘结一起，增加其整体稳定性。
3）用环氧磨石专用修补砂浆进行处理，是保证工期不被占用且质量效果最好的修补措施。
4）也可以采用注浆处理。
2.1.4污渍的检查及处理
1）少量轻微的油渍，可用高效除污剂打磨清洗。
2）对于基层污染油渍渗入太深的问题，只能将污染部分全部凿除清理干净后，重新进行基层修补。
2.1.5喷砂打磨
施工打磨将混凝土基层表面的浮浆及疏松层全部清除，墙角边大设备打磨不到的需要用角磨机进行打磨处理。
2.2底层涂布
将环氧磨石配合溶液搅拌混合均匀，用扒均匀批刮用量宜0.3kg/m2，然后由专人使用滚筒刷涂均匀。
2.3铺设
2.3.1拌制环氧磨石
将环氧磨石层的混合骨料在砂浆搅拌器内充分搅拌。搅拌时间不少于2分钟，且不得因搅拌过度而引起材料颜色改变。
2.3.2骨料摊铺及压实
将已拌制的骨料进行摊铺，应使用带带厚度控制的扒进行施工，摊铺厚度以压实后12mm为宜。
2.3.3压实、抹光
对已经摊铺的环氧磨石层，采用环氧磨石专用抹光机进行压实、抹光工作。压实、抹光作业时应由专业人员对摊铺的磨石层进行修边补角，要保证后期罩面层的平整及密实。
2.4打磨
2.4.1粗磨
粗磨时应使用靠尺对地坪进行平整度检测，将偏高部位磨至达标为准，磨出所有骨材纹理，平整度控制在2至3毫米为准。
2.4.2中磨
1）中磨应用磨光机装配50目树脂磨片进行施工，应配合小型手提式磨机修整墙边、柱边等细小部位。
2）中磨主要用于消除粗磨时遗留的磨痕，能使环氧磨石彩砂层表面的天然骨料纹理显露的更加清晰自然。
2.5补浆封孔
1）增加地面抗污染能力。
2）增加环氧磨石地面硬度和密实度。
2.6细磨抛光
1）用300目树脂干磨片放少量水进行第1遍抛光，将封闭层树脂全部打磨干净，露出磨石骨料表面，直线摆动匀速抛光，横竖交叉抛光，直到把树脂打磨干净为准，抛光机不得随意停留，此道工序直接影响到后面抛光效果，所以此道抛光特别重要，机器匀速前进，完成后把地面清洗干净，仔细检查地面是否还有残留树脂，地面手感细腻有一定光泽度。
2）用500目树脂干磨片放少量水进行抛光，要求横竖交叉抛光，机器匀速前进，完成后把地面清洗干净，仔细检查地面是否还有手感不细腻部分，保证地面手感非常细腻有一定反光度，同时机器不得随意停留以免抛光地面发热而使抛光片掉色而污染地坪，边角采用角磨机进行抛光，
3）用1000目水磨片放少量水进行第三遍抛光，要求横竖交叉抛光，同时机器不得随意停留一面抛光地面发热而使抛光片掉色而污染地坪，边角采用角磨机进行抛光。
2.7封闭层施工
1）地坪细磨及抛光后对地坪进行全面的清理，然后用高压水枪地面清洗。再用尘推从一个方向进行清洗；接着用吸水机进行吸水工作，吸水时不得有遗漏，特别注意墙角边，等地面干透后经检查达到相关要求后才允许进入封闭层施工作业。
2）按照配比进行环氧磨石封闭层材料配制，经搅拌均匀后，倾倒于地面使用专业刮涂推刀或滚筒均匀刮开，用量0.05kg/m2。
3）封闭层施工后，在保证养护的前提下，可显现出环氧磨石砂骨料的天然美感并有效装饰和保护地面。
4）一般封闭层一次施工后，经过养护8～12小时后再重复批刮一遍，为起得更佳得装饰效果，根据实际情况可做2-3次。
2.8面层施工
1）保证地面无灰尘，无污染。
2）面层涂布需要横竖两遍涂布，涂布要均匀，无遗漏。
3）由于面层涂布是由滚筒涂布，局部会有涂布接痕，经过后期使用后会自然消除。不属于工程质量问题。
2.9面层养护
面层涂布结束后，要保持室内封闭，无污染，无过堂风。自然晾干。涂布8小时表干，24小时实干，3-5天反应完全。表面达到最佳硬度。
3.环氧磨石施工常遇到的问题及解决方案
3.1基层抗裂混凝土施工过程中不间断性
环氧磨石施工过程中，首先进行混凝土抗裂基层施工，以及后续的干拌料摊料施工，必须保证连续的垂直运输，不然抗裂混凝土及干拌料会产生初凝情况，增大施工难度，而且无法保证后期的使用质量要求。需要协调电梯单位，确保有不少于2台电梯用于混凝土运输专用；有条件的前提下可以考虑接泵管采用地泵的方式进行抗裂混凝土基层浇捣。
3.2电梯口原结构留缝处理
环氧环氧磨石是一种整体式面层无缝的艺术地坪。往往在电梯口处，一次土建结构施工完成后，电梯单位进行电梯安装后，会在电梯口与原结构处留置5~10cm的缝隙。一般在移交给装饰单位施工时，此处的缝隙会用铁皮做斜L型进行包裹，用于电梯的验收，但是在环氧磨石施工前必须对缝隙进行处理。
1）除去斜L型铁皮（先与电梯公司沟通）
2）用标准砖进行一匹砖砌筑（具体砌筑高度比环氧磨石基层低不小于2cm）
3）砌筑后进行粉刷及做圆角处理（保证在混凝土施工时，防止有水渗入电梯井道，损坏电梯元件）
4）电梯口砌砖处必须增加钢丝网浇筑混凝土以增加其整体强度。
3.3地面有桥架时，处理方法
当施工层有地面桥架时，为保证防止抗裂混凝土的实际强度不受破坏，应考虑在施工过程中加强地面桥架处的施工措施，一般为在桥架两侧打孔固定膨胀螺栓然后在桥架的正上方铺设钢丝网片，并固定在膨胀螺栓处以加强抗裂混凝土的强度，以防后期发生开裂的可能。
3.4各类缝隙处理
在处理缝的前面必须做好以下几件事。根据施工图纸找出混凝土浇筑施工缝，把缝边上不牢固混凝土打掉，然后进行吸尘环氧砂浆修补，修补后进行网格布铺贴，防止二次开裂。具体缝的处理：
1）首先要知道混凝土施工的方案及伸缩缝位置。
2）根据现场情况做好预埋分割条的位置并出图纸。
3）在图纸做好后由监理和业主审核，由业主确定分割缝的位置。
4）分割缝处理：按施工规范一般是30米留一道伸缩缝，建议柱子中线，电梯口及建筑交接处及门口处做预埋分割条处理，防止后期开裂。
4.结论与建议
综上所述，随着生活水平的不断提高，消费体验环境越来越受到人们的重视。如何打造能够引领消费者和工作者眼前一亮的场景一直是室内设计师们所追求的目标。近年来环氧磨石的引入，给商业、酒店、办公楼的室内装饰增添了文化底蕴和人文特色，也抓住了年轻消费者的审美观点。但是在施工过程中，特别是连续性封闭式施工时，对施工单位的组织能力及物资调配能力要求较高；因此，提前做好施工前期的准备以及做好相关的细节处理措施极为重要。
本文通过对笔者参与的港城广场环氧磨石施工的分析，旨在为从事此行业工作的人员提供业务参考，并期待更多的同行能够整理出更多的相关成果供大家学习交流，整合资源，更好的为行业发展做贡献！
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