杨 驰
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摘要：在化工企业研发期间，研发人员需要经过大量的操作以及反复地实验才能够得到最佳工艺效果。而在此期间可能会导致失败的、或者是未达到预期要求的化工工艺产品导致资源的消耗，研发的成本也随之增高。除此之外，化工工艺研发期间还可能因不必要材料的选购、应用方法不合理等原因导致成本支出过大，不利于企业可持续发展的战略目标。在这种情况下，加强对化工工艺感性期间节能降耗技术的应用与发展具有非常现实的意义。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用特点
1导言
目前，高污染、高耗能为化工企业主要标签，虽然化工企业能够促进国家经济增长，使人民群众生活得到满足。但是，如果不改变高污染、高能耗的情况，在目前国家发展循环经济和重视环保问题的背景下，化工企业发展会受到阻碍。以此，在新时期环境下，化工企业要使用新型节能降耗技术，加大新技术、新设备的研发和使用力度，使生产管理水平得到提高，使发展观念得到转变，利用相应技术手段实现节能降耗，促进国家可持续发展，并且促进化工行业的健康发展。
2化工工艺中节能降耗技术的应用特点及意义
目前，我国化工企业在进行工艺研发期间，其最常出现的问题便是能源损耗，受技术以及设备应用的影响，使得化工技术人员在进行工艺研发时根本无法达到百分之百降耗或者是杜绝不必要资源消耗的问题。再加上在研发、试验过程中均可能导致不可逆的能源消耗，使得化工物质出现了流失与转化，严重时还可能导致整个研发成果无法再次应用的情况。与此同时，技术人员在研发过程中，其需要其他员工进行协助试验，而这便可能因工作人员技术掌握不熟练，或者是操作手法不正确等问题而产生了浪费资源的问题。除此之外，化工企业还可能未提前做好污染物的排放管理，使得研发期间所排放出来的污染、废气等会对生态环境、周边居民的身体健康等均产生严重的影响。在这种情况下，将节能降耗技术应用于化工工艺研究当中，可有效帮助化工企业树立环境保护意识，并且可以在保证研发成果的基础上尽可能减少对能源的消耗，提升企业自身能源回收再利用技术，做好污染排放物的管理维护，从根本上实现节能降耗的目的，这对于推动化工企业工艺研发水平也具有同等重要的意义。
3化工工艺中节能降耗技术的应用措施分析
3.1加强化工生产能耗监控
使化工生产过程中能耗监控和调整得到加强，可以通过以下方面实现，要做好回收再使用工作，并且使用变频调速技。首先，化工生产可回收能源包括水资源和余热资源。在回收余热资源过程中，利用蒸发器等设备使余热在有机工质中传输，使吸热能够达到饱和状态，并且产生有机蒸汽。之后使有机蒸汽在专用螺杆膨胀机中传输，转换成为机械能。在产生电能之后，能够对余热进行回收再使用，以实现节能降耗效果。另外，使用变频调速技术。此技术能够对电动机外部电源供热频率改变，从而使电动机频率改变，以改变负载转速。对于此原理，能够使化工工艺生产过程中静态发展朝着节能动态调速阀门调整，对电机拖动系统在切换输入输出状态的时候，保证动态平衡，以节约化工工艺能耗[
3.2重视新颖的技术与设备的投入
在进行化工工艺研发的过程中，硬件配置对于其最终的研发成果有着直接性的影响。并且在高新技术快速发展的当下，传统的技术方式已经无法满足工业化发展的标准，如何对化工工艺研发手段进行改进创新成为了推动化工产业发展的重要方式。而在这种情况之下，无论是技术人员还是化工企业的决策者，其均需实时关注着国内外化工工艺研发的最新进展，并且在观摩国内外先进的化工工艺研发成果基础上，对自身企业内部的化工工艺研发手段进行创新。除此之外，还要加大对研发设备资金投入力度，在积极引进先进化工研发技术的同时，保证研发设备可提高足够的科研支持。
目前，新的化工工艺研发手段与我国化工工艺发展理念有着一致性，且其均是在保证研发效果，提高研发水平基础上，尽可能降低对能源的消耗，并做好生态环境保护，为化工企业最新工艺需求提供重要保障。除此之外，针对部分研发协助人员专业技术掌握不够熟练、操作水平有待提升的情况，则需加强对其技能的培训，以满足科研协助的同时，还要具有良好的职业道德心，可全身心地投入到化工工艺研发当中，贡献自己的力量。部分化工企业因其技术缺陷可能会导致立足于这些技术基础上创新的研发成果也同样存在着不足之处，此时，则要求技术人员要着重对此技术进行改良，加大对产品某一细节问题的处理，严格遵循方便、快捷以及易于操作的方式来达成对化工工艺的研发，推动化工企业科研水平的提升。
3.3反应工艺条件技术改造
就化工生产工艺来说，其中反应工艺条件包括生产能量、外部压力、化学反应转化率。使用节能降耗技术要求基于此工艺条件的改造，优化生产工艺，实现节能降耗目的。在控制外部压力过程中，使用节能降耗技术要合理计算压力。和实际生产工艺结合，对最佳外部压力计算，并且实现有效控制，保证化工生产能够稳定高效，并且提高反应物的化学反应，最大化使用反应物，实现节约能源目的。在热量生产过程中，节能降耗技术主要是控制化学生产温度，保证生产过程中的温度满足化学反应需求，避免过高温度导致能源损耗，避免化学反应中产生额外热量。另外，对生产过程中的温度进行控制，对化学反应温度稳定性进行保证，降低温度变化中能量需求变化。以此可以看出，化学工艺中改善化学温度条件尤为重要。在化学反应转化率中，优化重点为降低化工工艺中所使用反应物的量。简单来说，就是利用节能降耗技术提高化学反应，并且使用有效反应工艺使反应物量调整，寻找能源消耗低、成本低的反应物替代产品。另外，使各反应物回收使用得到加强，也能够降低能耗，此为未来化工工艺优化主要方向。
3.4阻垢剂节能降耗技术的应用
从现阶段化工工艺研发水平进行分析，加强化工工艺研发技术对于其经济效益、社会效益以及科研效益等均具有重要的作用。在化工工艺研发期间，化工企业可通过全面化发挥阻垢剂的作用来降低能源消耗量，以此实现节能降耗这一最终目的。在进行化工工艺研发期间，因部分电子设备、机电传输等设备在应用时易出现污染或者是腐蚀问题，严重时还可能导致设备无法正常应用，进而对整个工艺研发均造成了滞后性影响。在这种情况下，化工企业需要将阻垢剂应用于工艺研发期间所涉及到的设备表面，达成对设备的污染与防腐蚀处理，保证设备正常运行，并在规定时间内完成工艺研发要求。除此之外，阻垢剂还可以降低设备损坏频率，延长其使用寿命，在这一定程度上可有效降低化工企业成本的支出，提高其工艺研发的收益。
3.5使用高效催化剂
将催化剂应用到化学反应中，能够降低化学反应副产物，提高化学反应转换效率和化学反应的产物产量。在化工生产过程中，利用高效催化剂能够降低生产中能量损耗，使企业生产效率得到提高，对于节能降耗具有重要意义。以此，化工企业要大力推广催化剂的使用，并且实现应用技术的创新和研究。
结束语
总之，基于我国环境保护基本国策的实施，使得节能减排已经成为了化工工艺研发的重要趋势，并且其逐步融入到了研发的各个步骤当中，为化工企业生产效率、工作进度、能源节约以及减少污染物质排放等目标的实现奠定了坚实的基础。同时，在多个部门的配合与推广之下，共同为社会经济效益的提升提供重要保障。
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