姚 龙
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摘要：采矿产业本身可以有效地促进我国的社会经济水平，提升我国的综合国力，因此采矿工艺技术能否充分的利用和开采矿产资源十分重要。我国现阶段正在处于经济快速发展的重要时期，矿产资源对于国家的意义十分重要，但是受到各种因素的影响，我国的采矿工艺技术一直以来都和国外存在着一定的差距，导致我国浪费了很多矿产资源。因此本文着重分析了采矿工艺标准技术在采矿工程中的运用，以供参考。
关键词：采矿工艺标准技术；采矿工程；运用
1导言
近几年来，我国积极推进市场经济改革，力图构建现代化经济体制，提高经济发展质量，促进我国经济的良性循环。而采矿作业作为我国经济发展的重要刺激因素，在过去一直推动着我国经济的飞速发展。但是，经过长时期的开采、利用，我国出现矿产资源短缺、环境污染恶劣、开采质量得不到有效提高的问题，极不利于我国矿产行业可持续发展战略的落实。对此，相关矿产开发企业应该引起重视，从采矿工艺进行入手，将采矿工艺技术进行优化，不断突出采矿技术的技术优势，减少采矿作业的污染性，保证采矿工作的整体性。但是，采矿工艺涉及到较多的环节，具有较强的复杂性特点。因此，如何将各类采矿技术运用在不同的采矿环境之中，如何突出采矿技术的指导效果，成为当前采矿工作的核心问题，需要相关工作人员引起重视，积极解决。
2采矿工艺需要注意的问题
在进行采矿的过程中，技术人员需要具备专业的应急能力，对于危险事故的发生要有心里准备以及技术准备，比如对围岩和矿石进行加固、佩戴安全帽、适当回采等等。除了安全问题，采矿人员还需要根据不同的矿质要求选择不同的开采技术，保证采矿工作可以稳定运行的同时保证自身的生命安全。比如在面对容易崩塌落石的围岩以及地表矿体时，采矿人员就需要采用崩落采矿来确保不会因为落石而伤害到采矿人员。采矿人员在使用充填采矿工艺技术的时候，采矿人员需要具体结合矿产结构和回采工作面的推进方向，并根据具体情况选择合适的充填材料，一般的充填材料有单层、向上层、向下层、干式等，每一种材料都需要根据实际情况来进行选择。同时，为了保证采矿工作的工作质量以及员工的生命财产安全，采矿员工需要对矿产资源进行岩体加固，以保证矿山本身不会出现岩石脱落的情况。采矿人员在使用溶浸采矿工艺技术的时候，需要着重注意浸出的地点，并对浸出地点进行标注和记录，同时还需要对地表、原地等浸出方式进行观察，随后进行针对性的处理。
3采矿工艺标准技术在采矿工程中的运用
3.1崩落采矿工艺技术在采矿作业中的应用
崩落采矿工艺技术是采矿技术中重要的采矿技术，该项工艺技术可以有效的保证矿山的安全性，保护采矿人员的生命安全。在矿山顶层容易发生崩塌时，或者矿山整体结构较为不稳定，经常容易发生落石的情况，为了保证矿山的安全开采环境需要使用到崩落采矿技术。在开采工作进行的过程中，能够使用到的崩落采矿技术有两种，第一种就是无底柱分段崩落法，无底柱分段崩落法可以有效地节省采矿过程中所消耗的人力和物力，但是无底柱分段崩落法本身需要极高的机械化水平，主要的方法就是使用机械代替人孔，将巷道上面的分段临时底柱进行回采，从而实现对矿山的开采工作。第二种是有底柱分段崩落法，在使用这一采矿工艺技术时需要准确的测量漏斗之间的距离、分段水平断面的尺寸、底柱以及阶段高度等等，这些测量过程虽然较为繁琐，但是一定要保证测量结果的准确性，这对于采矿人员的技术水准也有着一定的要求。
3.2顶煤采矿技术在采矿作业中的应用
在当前现状下，我国的顶煤采矿技术分为了两种，即滑移支架、二型钢梁两类。
其中，滑移支架技术是由支柱和顶梁两大内容构成，并且能够通过销轴来进行连接，这一技术具备了良好的安全性，在移动的过程中能够十分简捷快速地进行，造价成本相对较低，所以在一些中小型企业中使用率十分广泛。但是，伴随而来的也是稳定性较差、支撑力较弱的不足，所以对滑移支架的要求也就更高了。而二型钢梁技术则多在地形条件更加复杂的煤矿区域使用，主梁是一梁三柱，能够使采矿工作的安全性得到保障；使用二型钢梁工作需要对其工作面通过多轮放煤和分段进行等方法来实施放炮工作，一旦实施了放炮工作之后，就应该及时将主梁移除，然后进行下一步的煤矿开采工作。
3.3刨煤机技术在采矿作业中的应用
刨煤机技术的应用，能够提高采矿工作的工作效率，让采矿工作能够更加高效的落实，在当前自动化技术盛行的时代下能够带来巨大的帮助。刨煤机在开展工作的时候，基本上用到的方式是智能化驱动，在操作上面也十分的简洁，其自身具备了高稳定性的特点，能够在较薄的煤层中发挥巨大的作用，最小的煤层厚度可以控制到0.6m内。在工作面中大部分情况下都会连接导轨和附件，保障刨煤机在操作的时候能够更加方便，也使后续的维修工作能够更加便捷的开展。
3.4深井开采技术在采矿作业中的应用
随着我国对于矿产资源的不断开采，我国大面积的矿产资源变得较少，浅层的金属矿产已经处于慢慢枯竭的状况，但是受到我国对于矿产资源极度需求的影响，就需要对深井下的矿产进行开采。深井下的矿产开采工作不同于其他矿产开采工作，深井矿产的工作环境更加恶劣，更加复杂，对于开采人员的技术要求以及设备要求都是一项非常大的考验。因此只有国家不断对深井矿产资源开发设备进行研发，将相关的开采技术进行优化，才能够保证对深井矿产的开采工作可以有效的进行下去。
4未来采矿技术的具体应用
第一，废石、尾矿混合填充技术。当前，我国的采矿技术有着明显的经济性发展趋势，提高经济价值是应用采矿技术的根本宗旨。基于此，为保证采矿工程的经济性，保证每一次开采工作都能够得到最大的回报，就需要在每一次采矿作业中都严格遵守废石不出坑的工作原则。先将充填的相关材料进行合理布置，借助技术优势减少填充的脱水时间。其次，对于一些不能够混合填充的废石以及尾矿材料，应该及时进行排放路径的安排，以此来达到废石不出坑的效果。第二，相关灾害预警系统的应用。近几年来，我国采矿作业过程中出现的灾害事件愈来愈多，对于我国社会发展带来极为不利的影响效果。对此，安全性成为矿产资源开采工作的核心内容，值得相关开采企业和工作人员的重视。加之，我国科学技术飞速发展，完全有能力构建安全的开采体系。而全球定位系统以及地理信息系统的应用，就能够充分凸显技术对开采安全性的影响价值。工作人员将3S技术应用于开采工作中，能够及时发现开采区域的地质情况，实现提前预警，一旦出现异样，可以及时通知工作人员离开，减少意外发生的几率。第三，岩层控制技术。在开展采矿工作前，需要工作人员提前对采矿区域进行勘察。只有具备相关的地理数据后，才能够落实开采工作。对此，通过岩层控制技术，就能够高效、全面地了解到开采区域的内部岩层情况，并能够及时将相关数据汇总到后台，利于工作人员根据具体情况选择出合适的采矿作业方案。
结束语
总之，随着我国经济实力的不断上涨，矿产资源对于国家的重要性就愈发的体现了出来，要想有效的保证矿产资源的开发程度和开发进度，就需要保证开采工艺技术的有效运用和不断创新。在现代化工艺的帮助下，我国的采矿工艺技术已经得到了很好的推广和运用，保证在开采过程中可以实现经济、环境和社会的三方面平衡才能保证采矿工作的顺利进行。
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