支晓冬
身份证:32060219820105****
摘要：区别于传统的工程机械制造，新时期的工程机械行业发展对高新技术的依赖性更强，机电一体化技术的运用范围不断扩大，所生产的工程机械设备质量和精确度也有了巨大的提升，同时能源的消耗也得到了有效的控制，智能化和自动化已成为现阶段工程机械行业发展的主流模式。因此，机电一体化技术在工程机械制造中的应用，体现在机械监控系统的完善、自动监测的应用以及高精度应用和绿色节能的深入等方面，有着广阔的发展和应用前景。
关键词：机电一体化；工程机械；应用发展
1导言
对于工程机械便捷和效率而言，必须有一定的技术支持，我们可以引用机电一体化技术带动工程机械的进步，对工程机械的应用的不足之处进一步调整和优化完善。今天我们处于互联网时代，对于机电一体化技术而言，为该技术的应用方向以及所发展的领域提供了广阔的天地。该技术若要更深度地满足人们的需求，仍然需要不断的创新、完善和优化，并加强在工程机械行业的推广应用，只有这样才能够与时俱进，适应时代的发展。
2机电一体化技术运用在工程机械中的意义
第一，增强工程机械设施的可靠性。在工程机械的使用过程中难免会由于各种因素而引发各类故障，不仅会对设施的性能产生不利影响，还会诱发安全事故，所以增强设施的可靠性是相关企业要关注的内容。而机电一体化技术的运用可以自动对机械设施予以监控，实时察觉设施中潜藏的各类故障隐患，防止携带故障运转的现象发生，这样便可提升工程机械设施的可靠性。
第二，降低工程机械设施操纵难度。随着工程机械设施的不断升级，其功能性变得越来越全面，同时构造也变得更加复杂，从而增加了操纵的难度，无形之中也加大了出现问题的概率。而机电一体化技术的运用能够通过电脑模块、可编程逻辑器等各种装置对操纵过程实行智慧化管控，很多操纵都可自动完成，不需要人员来操纵，有效降低了操纵工作的难度。
第三，能够实现实时性监控的目的。近年来汽车机械的构成开始向着复杂化的方向发展，其中主要涉及到传动设备、制动设备、液压设备等等，能够为机械设备的良好运行、稳定运转等提供基础性保障。为确保汽车机械的正常运行、良好使用，在日常工作中需要开展监督控制的工作，但是人为监控很难及时、精确了解到汽车机械存在的问题，成本相对很高，一旦发生故障不能准确分析故障位置和原因，也会导致监控效果降低，甚至还会出现汽车机械故障损失的问题，经济损失现象十分严重。而在应用机电一体化技术之后，就可以使用计算机设备开展实时性的工程机械监控工作，自动化识别故障问题、查找故障的位置、明确故障发生的原因，采用自我保护的方式解决故障，利用计算机软件实现自我维修的目的，如果故障问题不能自主性的解决，还可以为人员发出故障警告信息，相关人员就可以快速明确故障的位置和原因，立即开展维修工作，这样不仅能够减少故障损失，还能确保机械设备的良好运行和运转，达到相应的管控与维护目的。除此之外，在使用机电一体化技术的过程中，还能利用故障自动化诊断的系统，在电子监测控制平台的支持下准确识别设备可能存在的异常问题或是风险问题，然后按照科学算法判断故障位置和实际情况，准确进行定位处理和修复处。
3机电一体化的发展及在工程机械中的应用
3.1自动化系统
工程机械传统生产中，人力资源是主要的动力，容易造成误差累积的情况。然而，随着各项科学技术的发展，机电一体化技术应运而生，将其应用到工程机械生产中可以有效解决传统人力生产所产生的弊端。首先，应用自动化的工程机械机电一体化技术，可以梳理生产工序，将每一道生产工序作为重点，分析其生产的情况，这样就可以有效做到及时发现问题和解决问题，避免造成较大的生产质量问题；其次，可以根据生产的需求和要求设置响应头的精度，以此减少误差积累现象的产生，大大提升生产的精准度；最后，自动化系统也会对整个生产过程进行动态监测，机电一体化技术可以利用计算机软件对工程机械零件的精准度进行严格的计算和分析，一旦发现不符合的工程机械零件，可以及时将其去除，以有效降低资源消耗，提升工程机械生产的质量，实现良好的生产效益。
3.2在工程机械节约能耗中的运用
工程机械施工无疑会造成资源和能源的大量消耗，设备的维护和管理也需要消耗一定的资源，因此传统的工程机械生产能耗量十分巨大。随着绿色节能理念的深入和科学技术的创新，低能耗生产技术和节能设备在工程机械生产中逐渐被广泛应用。以机电一体化为代表的节能技术在工程机械生产中的应用，可以严格审核与把控生产的各个环节，详细规划每一流程的能源消耗，节约大量能源和资源，维护机械设备的运行，满足社会生产的实际需求。可以预见的是，机电一体化技术在未来也会有极为宽广的发展前景。
3.3分布式系统
分布式系统在工程机械中机电一体化技术应用的一个重要表现是将现有的生产控制内容进行分类，并且都与该分类相匹配的子处理系统对应，这样可以一定程度上提升系统处理的效果。同时，工程机械机电一体化技术在分布式系统应用时，与传统集中式控制技术相比，其控制效果更加理想，处理能力也相对较强，可以避免故障问题的产生，确保生产的安全性。另外，工程机械机电一体化技术可以根据生产的实际情况合理调度，为工程机械实现良好的生产效益提供重要的保障。
3.4数控机床
机电一体化技术应用于工程机械中，最典型的应用是数控机床。该技术的不断完善和成熟，使得我国的数控机床在性能精准度和操作的简单性上都得到了提高。我国的数控机床结构和功能正向着更好的方向发展。在今天越来越多的数控机床采用开放性的设计来提高自身的层次性和兼容性。这样一来，方便我们对其进行控制和升级。将该技术与机床进行巧妙的融合，可以提高它的智能化水平。经过实践检验证明，数控机床中应用诊断功能可以将安全工作过程中所发生的危险以及潜在危险等反馈给系统，系统上报给操作人员，这样一来就可以节约时间，促进相关的工作人员采取一定的措施来处理危险问题。
3.5在工程机械故障检测中的运用
工程机械生产流程十分精密严格，任何一个环节的故障都有可能造成整体生产效率和质量的下降，因此工程机械故障的检测在工程机械生产体系中占据着相当重的比例。作为微电子技术的另一代表产物，机电一体化技术通过微型计算机可以自动检测工程机械故障。通过全面检测系统监测工程机械设备的运行状况，一旦其出现故障或者问题，机电一体化技术就可以通过传输网络将故障的类型和位置进行及时的界定，并发出警报通知故障维修人员进行处理，将故障的影响控制在可接受的范围之内。
3.6在工程机械高精度要求中的运用
工程机械设备的操作和管理难度系数较高，尤其是数量众多的机械设备管理需要耗费大量的人力资源，无论操作人员的工作经验丰富与否，都无法保证工程机械设备的运行完全符合工程建设的需要，一旦出现施工误差，整体生产质量和效率就都会出现问题。为保证工程机械生产的质量，需要通过微电子技术进行管理，计算各机械工程设备的运行数据，模拟和计划后实施自动化操作，在节省人力资源的同时保证机械工程产品的生产质量和效率，减少能源资源的不必要消耗，从而提升企业的生产效率和效益。
结束语
总之，在工程机械设施中运用机电一体化技术，需要相关企业明晰机电一体化对工程机械的意义，从而采取有效手段对该技术进行高效运用，这样有利于工程机械更加自动化、系统化、网络化、微型化和环保化。
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