张 涛
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摘要：机械设备广泛应用于各行业，不仅缓解了繁重的体力劳动，也为用工企业节省了人工成本。企业在应用大量机械设备的同时，提升了自身核心竞争力，因此，应重视机械设备的维护工作。大型机械设备的原值及折旧费用较高，企业应将机械设备在折旧年限内利用最大化，从而提升企业效益。大型机械设备如果在运行中出现故障导致停工，将严重影响企业效益。因此，加强机械设备管理工作是企业内部管理的重要内容，应做好机械设备的调配管理及修理维护工作。机械设备的修理维护工作保证了设备性能，为企业生产的平稳、安全提供了基础保障，也保证了企业经济效益。
关键词：工程机械设备；维护管理；现状；对策
1导言
随着科学技术的不断发展，工程机械设备管理工作也取得了极大的进步，已成为保障工程项目建设的重要基础。但在肯定当下工作成效的时候，也应看到诸多不足之处，从而使工程机械设备管理不断得到优化。
2工程机械设备维护管理的现状
2.1机械设备管理未构建健全的维修制度
在进行机械设备管理作业时，没有健全的维修制度，导致机械设备管理率、维护效率、设备完好率偏低，甚至在项目施工中会出现严重的设备故障，引发安全事故。企业没有建立机械设备管理相关的维修制度，在设备出现故障时，维修人员的责任心偏低，维修效率不高，也会对机械设备维护与使用构成严重影响，不仅增加了维修作业的时间成本与经济成本，还影响了机械设备应用寿命与工程进度。
2.2机械设备更新换代速度较慢
社会在不断的进步和发展，工程机械设备也在不断的更新换代，现在工程遇到的困难也越来越多，建筑工程难度也越来越高，因此就需要不断地对工程机械设备进行更新和改进。但是现在的许多企业由于资金原因，或者施工人员的基本科学素养原因，无法使用或者无力购买先进的进行工程设备，导致无法以最高的效率完成工程建设，我国现在部分企业工程机械设备更新速度比较慢，不仅无法完善的完成工程进度，还严重影响建筑施工过程的质量，导致工程机械设备无法实现应有的作用，并且严重影响企业的经济效益和建筑工程效率。
2.3工程机械设备操作不合理，缺少业务考核和培训
首先，由于建筑公司不重视现场机械的管理，因此他们在任命设备操作员时没有经过系统的评估或培训。许多机械设备操作员是“一知半解”，特别是对于许多建筑公司而言，只要他们能够操作设备就可以对机械操作方法，，缺乏系统的培训和经验操作技能方面的操作，并且很容易忽略施工过程中机械设备操作的标准化，从而导致频繁发生故障或违反机械设备。第二，从长期来看，不规则操作会加速机械设备的磨损，缩短机械设备的使用寿命。
2.4工程机械设备检修养护不科学
首先，工程机械设备检修养护管理不到位。在缺乏相关管理措施的情况下，使得某些机械设备长期存在一定的问题，不仅影响了施工安全，还会产生工程质量隐患；其次，检修养护监督不力。由于缺乏足够的检修养护监督，极易产生养护效果不佳的情况；最后，缺少必要的信息化管理手段。在现今的工程机械设备管理工作中，还沿用着传统模式下的人工管理方式，不能利用现今的技术手段强化管理效果，造成管理效率低下的状况。
3工程机械设备维护管理对策分析
3.1强化工程机械设备配置管理
工程机械管理是控制施工成本的重要方法，需不断研究最为合适的设备配置方案，在确保施工安全的前提下，实现经济效益的最大化。应从以下方面做好此项工作。首先，要通过现场勘查、项目类型分析等，确定本次施工应采用的机械类型及数量。
其次，针对工程建设的体量、施工区域的水文地质特征、施工技术、质量要求等，全面了解当前所采用的机械设备状况，及时统计各类机械设备的型号、数量、磨损情况，通过与工程项目建设目标相比对，确定待添置的机械设备。最后，要准确分析当前的工程机械配备信息，通过整合设备的价格及使用频率等因素，制定出合理的机械设备配置模式。针对某些使用频率较高、价格偏低的设备，可进行适量的采购；使用频率较低、价格较高的机械设备则应该选择租赁方式。如机械价格适中，并且使用频率也较为适中，应依据此类设备的更新换代频率及未来的发展趋势进行判断，如设备参数更新较快，则应首选租赁的方式；如设备较为稳定且使用寿命较长，可适量购进以供使用。在进行机械设备配置的过程中，还要从成本归属的角度进行相应核算，尽量降低施工过程中的成本。
3.2强化培训与考核，增强操作人员素质
操作人员的专业素质与操作能力是影响现代工程机械设备应用寿命、作业效率的关键，为做好机械设备管理工作，操作人员必须接受岗前培训，只有通过岗前培训与学习考核的人员方可上岗操作机械设备；对于考核不及格的人员，则不能让其上岗。另外，在岗人员还需要定期进行培训，如操作性培训、专业化培训与维护保养培训等，通过持续的培训与学习过程，让每个在岗人员可以充分掌握机械设备操作流程、故障处理、设备维护等技能。同时，管理人员也应该掌握机械设备的操作要领、维护技巧，尤其是对于一些特种设备与重点设备，管理人员需要具备良好的专业素养，以更好地指导操作人员，确保机械设备操作规范、标准。
3.3及时查明机械设备故障成因
在机械设备运行阶段，如果发现问题，必须要及时的对设备进行调整，让其处于停止的状态，保证能够从整体的角度上规避设备故障对工程项目的影响，合理的对设备问题进行控制，让其能够处于可控的范围，确保机械设备能够稳定运行。同时，机械维护修理人员在工作期间，如果发现故障问题，应该在最短的时间内到达故障现场，对故障进行全面且细致的检查，客观的判断。如果机械设备的故障较为严重，需要立刻停止工程建设工作，然后在故障机械设备上悬挂安全警示标志，快速组织生产现场操作人员离开故障现场，确保设备故障不会引发后续的危险。此外，机械维护修理人员在处理机械设备的时候，应该严格依照机械设备运行原则，有序的拆装处理机械设备，对设备展开整体的检查，并有计划且有目的的分析设备运行状态，最后精准查明故障成因。比如：在挖掘机运行过程中，如果出现了挖掘缓慢等问题，首先要采取常规方式，对故障进行诊断，观察研究挖掘机的基本运行情况，能够初步判断出挖掘机的故障类型。其次，利用故障诊断技术，进一步判断挖掘故障，对诱发故障的成因加以明确，诸如：异物进入或者零部件损坏等。最后，组织人员处理故障问题，结合故障原因来制定解决措施，以便故障的处理可以有目的性，进而让挖掘机能够迅速恢复功能。
3.4做好信息沟通，实现预防性维护
在施工现场的施工机械管理过程中，通常将机械的使用，维护和修理视为独立过程，并且由不同的人员负责管理。尽管这有助于明确责任，但也无形中缺少了相互沟通。因此，为进一步提高机械设备管理水平，提高设备效率，降低设备成本，有必要加强对设备的运维人员之间的信息反馈。同时将设备维护包括在机械的预防性维护系统，在工程设备的使用上很大程度取决于操作员的技术水平。
结束语
总之，为确保在施工过程中使用工程机械的能力并为具有良好经济效益的企业生产和经营服务是机械设备管理的中心主题和任务。实践表明，制定切实可行的措施，严格执行，认真思考，勇于探索，时刻关注现场施工机械使用和维修中遇到的问题，寻找切实可行的解决方案。这样，建筑公司的机械化水平必将得到持续发展，有效地将安全生产提升到一个新水平。
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