柴康宁
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摘要：我国建筑行业的不断发展的过程中，建筑工程的规模日益增大，建筑比较注重地下空间的利用，现阶段高层建筑为主要的建设对象，高层建筑更加注重地下连续墙的施工。地下连续墙为基坑提供了有效的支护，这样才能保障基坑开挖工作能够顺利的实施。地下连续墙施工应该符合建筑的实际情况，由此才能体现地下连续墙技术的实践价值。
关键词：建筑施工；地下连续墙施工技术；应用
1导言
地下连续墙结构是现时期基坑工程当中比较重要的围护结构，特别是南方地区对于这种结构的应用比较广泛。其震动性非常小，而且噪音也非常低，不会对工程现场周围环境产生大的干扰和影响。另一方面这一结构具备良好的防渗性和适应性特点，在建筑工程中的应有具有比较重要的价值和作用。
2地下连续墙特点
地下连续墙主要是在基坑四周修建的具备一定厚度的钢筋混凝土封闭墙体结构，可将其当作建筑基础的外围结构，也可当作基础基坑临时性的维护墙体结构。地下连续墙的止水性较好，可以承担垂直方向所施加的荷载，刚性较大，可以承担土压力和水压力水平方向的荷载，因为其所具备的这些特点，所以地下连续墙具备挡土、承重和抗渗性，属于一种多功能深基坑支护结构，对相邻建筑的影响非常小。对于施工形状没有明确要求，而且墙体深度也较好掌控，可建设刚度较大的墙体；所需机械设备非常多，造价较高；对于泥浆的配置有较高的要求，还需预先建设泥浆回收重复使用设施；如把地下连续墙当作建筑物基础结构墙体，那么造价相对会低一些；可与锚杆相配合使用，也可单独在基坑内当作支撑来使用。对地质有良好的适应性，各种土质都可使用，尤其是对于软土地质来说更适合；施工过程中的噪音和振动相对薄弱，较适合在对环境要求较苛刻的地区使用，特别适合与建筑物相邻较近的工程。
3建筑施工中地下连续墙施工技术应用
某工程施工面积为31万m2，在结构上以框架结构为主。在基坑主体设计方面，围护结构采用地下连续墙和内支撑支护体系，采取一道混凝土支撑和四道钢支撑协同支撑的方式，开挖总量达9212.12m3，混凝土方量达到8800m3，运用注浆的方式对墙体进行加固处理。按照项目施工的特点，此项目地下连续墙施工过程中的主要次序为测量放线、导墙作业、水灰配比、钢筋笼吊放、混凝土浇筑。
3.1导墙施工
此项目工程为常规导墙，墙体厚度为20cm，深度为1.5m。在导墙设计方面，采取倒“L”形结构钢筋进行设计。此项目工程位于市政道路区域，围场内布置了相关管线，形成了导墙障碍，在项目施工以前通过液压挖掘机进行清理以后进行作业施工。为了提高导墙轴线施工效率，采取分段式方式搭建龙门柱。在完成导墙开挖以后，在模板内布置相应钢筋网片，运用对称性浇筑方式，对导墙进行浇筑，在强度达到项目施工要求后完成拆模。拆模过程中为了防止产生错位情况，通过搭建双层方木作为支撑结构，并且及时完成导墙沟填土[2-3]。导墙的位置对地下连续墙的位置产生最为直接影响，在导墙轴线完成检验以后，才可以进行导墙开挖。
3.2泥浆处理
地下连续墙施工时泥浆配置是很重要的环节，根据地下连续墙的需求组织泥浆配置，控制好泥浆原材料的具体用量，实现科学的配比。泥浆配置及处理都要符合技术规范，泥浆配置时由技术人员分析原材料，组织好相关的试验检测，目的是获取准确的性能指标，以便选择优质的泥浆。地下连续墙施工时全面勘察现场，合理设置好集水井、排水沟，这样才能实现排水通畅，以免积水影响泥浆处理及施工的过程。泥浆处理时水平面应该控制到地下水位和导墙顶面的中间，避免泥浆处理出现问题。
3.3成槽施工
第一，挖前控制重点。根据现场施工实际情况、人员、设备、技术标准等方面来划分单元槽段，一般情况下，单个槽段长度应控制在4m到6m。
从分段槽的角度来看，在正式施工以前，需进行编号，并且还需做好各环节的管控。对成槽工艺和施工进度计划及机械条件等进行综合分析，由此确定开幅数量与成槽施工工序，以保证各成槽操作顺序可以有序的紧密衔接，一定不要因工艺不理想、人员缺失、设备不合格而对工程施工进度产生影响；对槽壁结构稳定性进行检测，如稳定性欠缺，需及时采用合理的处理方法来解决；对槽机稳定性进行检测，保证液压抓斗垂直度和泥浆技术参数有效性。
第二，开挖过程中的质量控制重点。首先，槽段开挖环节需对开挖长度进行明确，并且对接头处情况进行分析，对于单元槽的成槽开挖施工需应遵从先两侧，后中间的原则，保证液压抓斗各部门受力都是相同的。抓斗在出入导墙口位置时应缓慢的提速，防止泥浆发生波浪现象，不然一定会影响导向下部与背后土层结构稳定性。其次，对于成槽实施阶段需在成槽机中配置垂直度显示设备，由此保证垂直度合格性，如发现有问题存在，应及时的进行纠正，保证垂直度始终都处于合格状态；当垂直度出现较大偏移时，需选用超声波装置来对垂直度进行检测，根据最终结果采取最为适合的纠改方式。对成槽深度规格进行检测和控制，每抓挖至槽底以上500mm位置时，便需暂停机械操作，在开挖到设置深度以后，从一侧不断向另一侧开挖。最后，成槽施工阶段，需准备好足够的泥浆材料，同时保证材料供应及时，保证泥浆面要始终超过地下水位0.5m以上，另一方面还要高过导墙面以下0.3m。对于施工区域内的集水井和排水沟都要保证良好的畅通性，流量符合标准，确保施工能够顺利实施。如面对雨天，需及时采取相应的对策防止雨水进入对泥浆质量造成影响。
3.4钢筋笼的制作及安装
地下连续墙施工中钢筋笼的制作及安装是很重要的，钢筋笼制作时使用的都是特定的钢板材料，技术人员把钢板放在操作平台上，按照地下连续墙设计图纸切割钢板并焊接成钢筋笼。钢板焊接时应该注意把控钢筋笼的质量，充分利用定位板的保护性，全面保护钢筋笼结构。钢筋笼制作好以后安装到连续墙内，安装时利用了斜向焊接技术，促使主筋平面能够和钢筋吊点稳固的连接起来。钢筋笼安装时容易出现强度问题，这时就要组织好补强技术，维护钢筋笼的整体强度。钢筋笼下入到连续墙槽内以后，全面把控钢筋笼的准确度，避免钢筋笼刮伤连续墙的内壁，还需控制好钢筋笼的整体，实现钢筋笼安装的可靠性。
3.5锁扣管顶拔
锁扣管连接是地下连续墙墙体连接的主要方法，锁扣管连接也是最常用的连接方法，锁扣管顶拔是连接的最后操作，锁扣管连接时重点控制好刚度和强度，确保地下连续墙能够抵抗混凝土浇筑产生的冲击力，锁扣管在自重作用下插入到地下连续墙的槽底内，施工人员需根据地下连续墙混凝土的强度、环境温度等因素确定出锁扣管顶拔的时间。锁扣管顶拔的时间要合适，顶拔时间过早会影响混凝土终凝，顶拔时间过晚混凝土会产生很大的粘黏力，无法拔出锁扣管
3.6混凝土浇筑
在进行混凝土浇筑作业过程中，需要对混凝土抗压情况进行测试。在完成混凝土浇筑之前，为形成止水帷幕，要在导管内提前增设球胆，并且对混凝土水灰配比进行检验。在浇筑中导管埋入混凝土的深度要保持在6m左右，确保两根导管能够均匀浇筑，并将混凝土面高度差控制在40cm内。除此之外，要控制好导管提升速度。完成浇筑后需将实际墙顶面混凝土面浇筑到预设标高位置，待混凝土发生凝结以后拆除。
结束语
总之，地下连续墙成为建筑施工中的重要组成部分，地下连续墙解决了建筑地下空间不稳固的问题，满足了建筑基础施工的需求。地下连续墙施工的过程中要充分发挥出技术优势，还要落实一些改进措施，以此来弥补地下连续墙的缺陷。
参考文献：
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