杜 宇
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摘要：机械制造加工设备是实现机械自动化制造加工的重要设备，其安全管理与维修直接影响整个制造业的健康可持续发展，由此可见机械制造加工设备的重要性。有文献显示，高质量的安全管理及维修，不仅能够降低机械制造加工设备的故障发生率，还能够保证和提高机械制造加工设备的运行效率，从而提高机械制造业的生产质量及效率，更在很大程度上促进整个制造业发展。对此，笔者根据对机械制造加工设备的了解，先分析了机械制造加工设备安全管理问题，然后在该基础上分析了具体的安全管理与维修措施。
关键词：机械制造加工设备；安全管理；维修措施
1导言
机械制造加工设备是制造业进行加工生产的主要设备类型，该类型设备的运行效率及安全性直接影响整个制造加工生产质量及效率，所以加强机械制造加工设备安全管理与维修，对于整个制造业及社会生产力发展来说都是非常必要和重要的，理应得到重视。
2机械制造加工设备的管理制度意义和原则
现代化工业生产工作自动化水平不断提升，随着科学技术的进步，各项工业生产中涉及到的自动化装备逐渐提升，提升了操作人员整体效率，并增强了机械制造自动化设备安全管理与维护工作关注程度。若想保证机械制造加工装置的安全管理效果则需要满足下列要求：第一，加强安检，第一时间获取生产装置的磨损，随时监控生产装置的工作状况，确保生产装置可以处于良好的工作状态。第二，加强检验质量，定期检验机械装置的工作情况，防止在运行期间发生高于最大承载能力的现象。第三，安全检验，开展检验工作期间，必须遵照有关加工标准与作业要求，对于需要停止运行或者切断电源的位置采取适当的措施，提升作业的安全性。第四，时效性，若是发生异常情况时则需要安排有关人员第一时间进行处理，并且确保作业人员能够对生产装置有较高的熟悉度，具备较高的预见性，确保生产装置能够高效的运行。
3机械制造加工设备常见的安全问题
3.1安全管理与维护机制不健全
导致这一问题的主要因素在于没有制定出科学的机械设备检修制度，行设备检修与维护，工作中还存在主次不明确细节把握不足的问题，无法真正发挥出机械设备保养工作的作用。此外，机械制造企业还要制定出完善的监管制度，周期性的进行检查和保养，在发现设备问题后需要及时找到责任人，但是在具体落实方面还存在很大问题，比如部件检修工作流于形式、检修记录不详细，都会埋下巨大的安全隐患。机械制造和加工设备的总体价格较高，所以也更加需要科学的保养制度，机械制造加工企业需要对引进的设备强化管理，不过部分操作人员并没有按照相关的规定进行维修和保养，或者没有仔细阅读保养说明。
3.2机械制造加工设备安全管理与维修关注度不足
当前我国机械制造企业普遍重视生产管理工作，缺乏对机械设备维护工作的重视，具体表现在以下几个方面：一方面，工基于机械制造加工设备的作人员没有定期对加工设备开展保养工作，普遍重视使用、轻视保养，在计件工资的制度下更多的是关注个人眼前利益，在长期运转状态下机械加工设备容易存在故障问题，也会对日常生产带来安全隐患；另一方面，机械制造加工设备的维修与保养工作，普遍没有得到应有的重视，设备巡查巡视频次不够。此外，机械制造加工企业也没有对维修人员开展定期培训工作，这一问题以同样导致设备维修保养工作不能有效开展，普遍存在工作人员思想懈怠责任意识缺乏的问题，随着机械设备的过度运行，关键重要设备和单机台设备的可靠性和度无法得到保障，一旦造成停机，会导致停产停线的巨大经济损失。
4机械制造加工设备安全管理维修措施
4.1完善相关规章制度
首先应该根据该厂的实际情况，完善该厂内部机械设备管理的各类体系，来完成对设备的实时监控和管理。同时应该建立固定的值班和维护工作日历，根据日历要求，每日固定的安排相关技术人员对机械设备进行每日点检，对设备的基本情况进行检查，并记录设备的相关参数，检验其是否存在故障。如果一旦发现故障，应该立刻进行维修，自身无法完成维修，应该对异常事件进行及时升级处理，请求上级部门和维修人员协助维修。对发现的异常事件应该进行及时的闭环管理，并且总结维修方法，进而通过日常积累的方式构建设备日常运维知识库。最后，还应该建立设备安全管理和维修的机制，明确每个岗位的工作人员的基本工作职责，避免在出现安全事故和维修问题时出现扯皮和推诿现象。另外，还应该将设备的安全管理和维修作为绩效考核的标准之一，对使用机械设备规范、日常维修保养工作突出者应该进行适当奖励，对于操作不规范，在管辖范围内出现设备安全管理问题的应该根据实际情况进行处罚。
4.2保证机械制造加工设备的规范使用
机械制造企业要想做好对机械加工设备的规范操作，需要相关人员具备专业操作资质，保证机械设备、操作人员、检修人员和技术人员持证上岗。同时要坚持坚持“谁使用，谁管理”的原则，通过规范人员管理，可以避免企业随意用人情况，也能够有效减少机械设备操作中失误的问题。此外，需要机械制造加工企业制定出科学的奖惩措施，对于不合理操作或者造成巨大经济损失的个人进行责任追究。在企业的机械设备管理中，TPM管理模式得到了利用，这是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系，可以有效解决准备调整、器具调整、加速老化、检查停机等设备故障所造成的损失，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。
4.3强化设备的安全操作管理
首先需要制定管理制度，规定设备的操作人员不应该超过两人，从而规避由于人多而导致的设备超负荷运转和错误操作等情况。其次应该建立技术支撑的理念，在设备使用过程中应该为技术人员建立“谁使用，谁负责”的管理理念，强化设备操作人员对于设备管理的责任感，从而提升设备操作的安全性，降低企业生产制造过程中发生设备故障的概率。每个车间根据生产月评选一名生产技术人员，由该名技术人员作为车间第二安监员，做到安全生产不松懈。最后，应该快速引进国外先进的设备管理理念和操作方法，从而完善国内机械加工设备的安全管理体系，降低设备发生故障的概率和事故率。
4.4提升安全管理人员以及维修人员的能力
从技术层面讲，需要相关人员具备专业技能，不断学习先进的检测技术，比如通过日常维护保养、事后修理制、检查后修理制、计划预检修制有效解决了单机台关键制造设备维修时间周期与生产任务之间的矛盾；从思想的层面角度讲，不论是机械设备的操作人员还是检修人员，都需要树立高度的责任意识。此外，机械制造加工企业需要引进先进的技术手段与管理模式，通过引进自动化检修技术以及智能化检测方法，可以显著降低维修人员的工作强度，也有利于提升机械设备的运行效率。
结束语
总之，设备质量的好坏严重影响着制造企业的劳动生产率，劳动生产率直接影响企业在市场中的占有率和竞争力。提升制造企业机械制造加工设备的安全管理和维修水平是必由之路，也必将是未来主要的研究方向。因此加强机械制造加工设备安全管理与维修，对于整个制造业及社会生产力发展来说都是非常必要的，理应得到重视。
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