杜明修
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摘要：化工工艺是一种比较重要的工业制作工艺，对我国各个行业的发展都具有重要促进作用，直接影响我国经济发展水平。因此必须要加强对化工工艺安全的关注，才能够促进工艺的有效和安全运行，发挥化工工艺安全作用。特别是随着当前生活理念的转变，人们对安全品质的追求更高，对化工工艺安全也提出更高的要求。要注重对工艺安全设计中的风险识别，并掌握与时俱进的化工安全设计技术和工艺，才有利于化学工艺的不断发展。
关键词：化工工艺设计；风险识别；控制策略
1导言
随着我国化工行业的不断发展，需要确保化工工艺设计中的安全识别和控制。虽然目前我国的化工工艺设计仍存在着一些问题，但仍需要我们做好化工产品生产中的安全管理。设计人员应针对化工工艺设计过程中涉及的线路选择，管道设计，装置和物料选用进行合理管控，全面分析化工反应过程中可能会出现的一些问题并尽量规避。此外，化工企业还应合理选择工厂地质，尽量选择人烟稀少的区域，避免工业生产对周边居民和生态环境的影响，做好化工工艺设计的安全进行，保证我国化工行业的顺利发展。
2化工工艺安全设计中危险识别和控制的意义
化工生产的过程中需要涉及到多种化学药品以及化工设备，生产的复杂程度比较高，化工生产的危险性比较高。因此，化工生产的过程中对于易燃易爆物品以及化工生产的温度和压力参数设置的要求比较高。通过科学合理的调整化工工艺的安全设计过程，能够有效的避免化工生产中存在的安全隐患，从源头出发，做好危险标识，保证化工生产能够安全进行，提高化工生产的实际效率。同时，化工工艺的安全设计过程中，通过合理的进行危险识别和控制操作，可以提高化工生产环境的安全性，避免化工生产的过程中发生安全事故。有些化工工作人员在操作化工设备的过程中经常出现不规范的操作行为，从而增加了安全事故发生的概率。安全标识的设置，能够提高化工生产的实际效率，提高化工材料的利用率，为化工企业经济成本的节约提供保障。
3化工工艺设计中存在的问题
首先，在化工工艺设计过程中需要准备很多基础数据资料，但是，当前许多化工企业在进行化工设计中的准备数据不完整。通常情况下，有关化工工业设计的基本信息是由相关科研单位或其他机构提供的，或是通过员工对现有的实验数据和相关材料相结合再添加相关内容后完成的，因此一些基本材料数据尚未通过工业化的审查，尚未经过测试和改进，相关数据的准确性仍然有待商榷。其次，在进行化工工艺设计的过程中，需要在较短的时间内完成大量工作。为尽快抢占市场，需要大幅度缩减工业设计环节的时间，从而也大大减少了总的产品生产时间，以获得更大的经济利益。此时工作中引起的其他问题，需要设计人员在设计阶段时刻关注，还必须考虑解决问题的方法，由此导致了化工工业设计环节的工作压力大大增加，成本投资也将增加。因此，化工企业在开发新产品时，需要协调好化工工业设计和其他环节，从这一角度合理安排进度最后，化工工艺设计过程时，许多设备的尺寸不一样，导致早期制定的计划无法完全适应该项目。为节省设计成本和施工时间，设计人员往往会将选择一些反应环节少、时间短的流程，保证了所有原材料均可以适用反应设备。为了更好地保证化工产品地质量，需要保证基础数据信息地准确度，这就需要展开大量地化学分析与设计工作。
4化工工艺设计中风险的识别与控制策略
4.1工艺物料的风险控制
化工生产中工作人员针对生产材料的管理，需要严格按照相关安全管理标准和规则确定，对易燃易爆材料进行密封保存，并检查密封性，防止在存储、运输以及使用的过程中出现安全问题，造成安全隐患等。工人在工艺生产操作置换中需要对材料中是否存在杂质进行检查，防止原料中混入其他物质，影响材料的纯净性，导致化工生产效果受到影响。
如果气体中混入其他气体的情况下，可以通过惰性气体对杂质气体进行清除，保证气体的纯净性，并进行人工检测，保证防护设备的质量符合标准。对于粉尘比较多的工作环境中，要做好粉尘处理，做好身体的防护和保护工作。对于一些含有毒气和毒烟的工作环境中，工作人员要做好防毒设施的佩戴，并配有呼吸机和呼吸器等设备。工作人员也需要做好防护工作，并对其中可能引起的危险的因素进行及时剔除。比如容易导致静电和爆炸的因素要及时发现和去除。可以采用多种抗静电和防雷方式，比如安装保护套或者采用接地保护等方式，提升设备的抗静电能力。
4.2设计路线的危险因素识别
需要充分地认识到化工工艺设计是一项综合性、复杂性强的工作，其中的工艺和流程十分复杂，且各流程和环节之间的联系性、连续性比较强，任何环节出现问题，都会影响最终的化学反应和化学产品。因此，需要保证每一环节的设计都依照相关的标准和流程进行，设计人员也需要对工艺路线有全面的认知和把握，对这一过程中的所有危险因素有深入的把握，并强化危险因素的控制，以保证化工工艺设计路线的安全运作。
4.3化工工艺的反应设备风险控制
化工工艺设计工作开展中，化学反应设备对于化工工艺生产来说具有非常重要的作用，是保证化学生产安全的重要方式和手段，因此在化学工艺生产中需要合理选择反应设备。比如在利用甲醇生产烯烃的化学反应中，需要采用气液混合装备，可以实现对反应过程中液体流速以及位置等方面的控制，并根据反应情况，选择密闭性比较严的容器。为了使生产流程的连续性，可以在进料泵口的位置安装安全阀以及报警装备。如果压力过低的情况下能够利用报警系统对信号进行发送，并通过泄压通道的安装有效解决压力过大的问题。化学反应以及警报具有显著相关性，一旦出现异常的情况，可以对隔离装置进行激活。此外，做好对反应以及电气设备等方面的检查工作，防止漏电造成安全事故问题，进而造成机械设备损坏。化工工艺生产中需要保证工作的安全距离和标准化，使安全生产工作得到有效落实。
4.4化学管道中的危险因素识别
在化工生产的过程中，管道泄漏问题可能会造成一系列的安全事故和风险问题，如污染环境和生态，造成中毒、爆炸等，需要做好这方面风险的识别和管控，在准确的把握造成管道泄漏问题的基础上，采用有效的手段，科学进行设计，对此进行解决和应对。例如，了解不同化工材料对管道的影响，分析物料是否具有强碱、强酸、易燃、易爆等特性，然后根据化工生产中选择的化工材料的性能，选择更适合的管道材料；对管道输送过程中可能存在的问题进行分析和预测，如全面的考虑和分析这一过程中的气液共存问题，采取适合的方法有效的解决和应对柱塞流问题。
结束语
总之，化工行业的发展和化工工艺设计有其自身的特点，做好安全危险识别和控制工作十分有必要，事关化工生产的安全性和操作人员的安全性，且危险和风险管控的难度比较大，需要特别注意，以保障各项管理措施和手段的有效落实和实施。在化工工艺设计和化工生产过程中，需要加大监督管控的力度，构建系统完善的安全管理和监督管控体系，并保证各项安全管理的手段和措施有效落实。在具体操作中，需要保证化工原材料的使用取得更好的效果，在识别、判断各类危险因素的基础上，严格对此进行管控，加大安全防控和监督的意识和力度，规范性操作和处理，提高化工产品的性能和安全性。
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