张 伟
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摘要：我国经济的发展和提高必然会对科学技术产生促进作用，就目前而言，我国的科学技术水平已经取得了突破性进步，而技术的提高，同时也会提高机械设备的复杂性。所以，目前化工企业所使用到的机械设备大多都比较复杂，因此必须要配以更高要求的安装技术。所以对此，企业部门必须要对这一安装工作加强重视，严格把控安装工艺技术，避免因安装技术不合格而引发一系列严重的安全事故，不利于企业的向前发展。
关键词：化工机械设备；安装质量；控制路径
1导言
化工生产离不开化工机械设备，所以对此必须要重视起安装工艺技术，只有安装工作做到位，其设备的运行才可以得有保障。所以在进行化工机械设备安装时，必须要根据安装步骤来合理管控好具体的安装工艺，无论是安装人员方面，还是机械设备方面，又或者是施工技术方面，都需要加强管理和监督，以此来确保实际的安装质量，对设备的使用情况提供安全保障。
2化工机械设备安装工程的特点
化工机械设备的安装工程指化工设备制造厂家将设备运输到施工现场后，安装人员通过一系列的手段将设备的主体部分和附属部分进行组对，并安装在设计的工艺位置，通过调整化工机械设备的状态使整个化工机械设备能够稳定安全的运行，以实现生产目标。随着现代社会发展及科学技术的不断进步，人们的需求不断在提高，相应地，化工装置更趋向于大型化、精细化、智能化，非标设备越来越多，设备的结构差异越来越大，各专业间的组合越来越强，对设备安装技术和管理也提出了越来越高的要求。另外，不同的安装单位之间在对安装技术的掌握和对设计图纸的理解不同，施工现场的环境不同，以及具体安装人员的素质不同，这都使得安装程序、安装方法多样化。所以，对于化工企业建设而言，这是一种非常复杂的工程，风险因素不言而喻，化工建设企业必须对其整个安装工程做出科学合理的质量控制，以此保证设备运行的质量，使得机械设备能够在运行过程中处于稳定状态。
3化工机械设备安装及质量控制路径
3.1严格控制安装时焊接质量
3.1.1提高焊接尺寸精确性
焊接工艺技术是进行化工机械设备安装时非常重要的一项技术，通过焊接可以实现设备之间的连接，使之成为一个整体，形成一个完整的生产系统，所以来说，焊接技术的好坏会影响到机械设备的安装质量，同时也会对企业生产产生不利影响。因此，在焊接工作时，必须要合理把控焊接尺寸，如果尺寸不符合要求，那么就无法将设备进行有效组合达到安装的目的，并且，焊接工作具有迭代影响性，也就是说，当某一处的焊接尺寸不合格时，那么直接会影响到后续的整个工程，所以对此需要提高工作人员的焊接技术，严格控制焊脚长度、焊缝大小以及余高尺寸等等，以此来提高焊接尺寸的精准性。
3.1.2严格控制焊接区域缺陷
在对化工机械设备进行实际的焊接工作中，其表面和内部都可能会发生焊接缺陷，如果没有做到及时检测和解决，那么将会影响到整体的焊接质量，不利于安装工作的进行。所以在进行焊接工作时，应当尽力避免发生表面缺陷，在焊接完毕后，还需要对其表面再次进行检测，确保焊接区域无凸起、无裂纹、无火口等等。如果在焊接过程中有缺陷产生，那么需要进行重新焊接，绝不可持不重视态度将其忽略。外部缺陷一般来说比较容易发现，而内部缺陷却不如此，如果不经详细检查，是不能够发现的。所以必须要提高检查工作的细节度，在焊接处观察是否有夹杂存在，焊缝有否清洁干净等等。如果发现有上述问题，那么需要在第一时间内做好相应的处理工作。另外，为提高焊接质量，还可针对焊接工作制作出相应的质量管理制度，并将其进行有效实施。
3.2密封面的处理技术要点
化工机械设备投入生产之后，避免有毒有害气体的露出，通常对化工机械设备的安装密封性有着较高的要求，不仅要求设备安装的恰到好处，满足基础的密封性，通常情况下，会在需要密封的关键部位加强密封，主要采用在设备表面关键安装位置进行涂色，能够将关键密封位置标示出，以此来提示和警示安装人员，加强对这方面的检查。化工机械设备安装中，尤其要重视法兰、阀门等设备连接位置，避免出现漏气、缝隙等情况。安装人员对关键位置进行检查中，面对接触不良的问题及时解决。利用涂色法检查可以减少问题遗漏情况，在连接器件上放置垫料加以保护，可以提高安装设备的密封性。
3.3选择合适的安装单位，并进行有效的管理
现在的安装工程技术要求高、综合性强，安装方式也存在多样性，选择不同的安装单位必将得到不同的质量结果。这就要求建设单位务必做好考察工作，选择在管理、技术、力量上有保障的单位，而不能完全商务决定一切。选择好安装单位，实施对其的有效管理更为关键。必须要求其在安装工程开工前提交施工组织设计和质量保证计划，并在工程实施过程中严格运用合同和经济方法加强对安装单位的监管，监督施工人员严格按照经批准的施工方案执行，以保证安装工程有序的实施。
3.4重视化工设备安装过程的脱脂、酸洗、预膜技术
在化工机械设备安装的过程中，需要对设备进行一些有关的技术处理。首先是脱脂处理，在设备存储或者运输的物料的过程中，如果接触到有机化合物或者油脂，那么可能会产生燃烧或者爆炸现象，具有非常大的问题隐患，所以必须要对此进行预防和解决，而解决这类问题的主要措施就是进行脱脂处理。其次是酸洗处理，对进行管道安装时，一般情况下，都需要对设备内壁进行彻底的清洁工作，假如该工作没有做到位，那么需要及时采取酸洗处理。而进行酸洗的前提是对酸洗液进行配制，一般情况下，可将盐酸与表面活性剂和以一定的比例混合而成，即可得到一定浓度的酸洗液，然后采用系统循环法或者槽侵入法来进行酸洗操作。最后，是预膜处理，该膜本质上属于一种化学转化膜，并且对金属有一定的保护作用，所以设备在经过脱脂和酸洗之后，便可以进行该项操作，以对设备起到基层保护的作用。
3.5加强对安装参与人员的培训，提升工作人员工作的专业能力
在化工机械设备的安装过程中，影响设备安装过程的质量的很重要因素是施工人员的专业水平。施工人员的专业水平是机械设备安装质量的重要保证。除此之外，一些新工艺、新材料以及新设备的出现也都对施工人员的工作能力提出新的要求。只有加强对施工人员的专业培训，才能够使之适应新材料、新工艺、新方法的要求，才能使化工机械设备的安装满足施工验收规范的要求。同时，培养施工人员的责任心，提高施工人员的质量意识，严肃其工作态度，只有这样才能够使施工人员按照规定的流程和制度来保证化工机械设备安装的质量。
3.6落实关键节点的质量检查
安装工作是环环相扣的，上一道工序的合格方可进入下一道工序，关键节点的捡查必须要落实责任到人。施工单位关键要做好原材料的检查，核对质保书、合格证与进场原材料的对应度。在设备安装过程中，规范规定的重要安装验收数据必须经过施工、监理单位的确认，必要时建设单位也要参与其中，落实关键位置的质量检查工作。
结束语
总之，随着科学技术的不断发展，提高了化学工业设备的制造水平，而高质量的化工设备也需要高质量的安装才能保证其发挥应有能力，技术先进、质量可靠、安装良好的化工设备才能够在生产过程中获得更高的效率和更高的产品质量，才能保证化工设备安全、稳定、长周期运行，使得生产过程中的设备及工作人员的安全得到保障，使得整个化工产品在加工过程中质量得到保证。
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