张唐幕
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摘要：随着科学技术的不断发展，多数机械制造产业在发展时对生产的品质提出了更高的要求，以往较为广泛的机械制造工艺和技术已经很难直接满足工业市场内部消费者的各项使用需求。发展技术含量较高的机械制造工艺已经成为了发展其产业的核心部分。最近几年来提出了较多类型的机械制造和精密加工技术已经为我国智能化发展奠定了良好的基础。
关键词：机械设计制造工艺；精密加工技术；控制措施
1导言
就目前来看，我国在大力推动机械设计制造工艺技术研究过程中，也同时兼顾加工技术创新研究，这也使机械设计制造工艺与精密加工技术得以相互配合，进而有效促进了我国的国力发展。我国在大力发展经济过程中，需要依赖于先进的科技技术，无论是经济发展还是科学技术研究，这两者需要具备相辅相成的内在关系，这样才能使我国真正成为现代工业的制造强国。通过机械设计制造工艺技术与精密加工技术之间的相辅相成，将极大程度的降低我国的机械损耗率，从而使机械设备的利用水平得到大幅提升。
2现代机械制造工艺和精密加工技术的关系
随着国民经济不断提高，人们的生活水平越来越高，对产品的要求也越来越高。过去，人们更加注重产品的实用性，现在既要求实用性也要求产品具备一定的设计感和美观性，这意味着传统的机械设计及制造工艺已经难以满足现代社会大众的需求，精密加工应运而生。从本质来说，精密加工属于机械制造的内容，是通过新的制造方式来辅助机械制造，并在原有机械制造工艺方面进行创新，两者具有密切联系。因此，研究精密加工技术能够促进机械制造工艺创新发展，才能在机械制造过程中应用精密加工技术改善机械制造工艺效果，促使制造出来的产品更加美观、细致、富有艺术感。
3现代机械制造工艺和精密加工技术的特点
第一，系统性。现代机械制造生产工艺属于一项整体性较强的工程。但是如果能够将现代机械制造和精密加工技术融合在一起就会形成一种新技术，只有在生产中让各种不同类型的工艺和材料发挥作用才能够让工程变得更加高效。因此现代机械制造和精密加工技术都表现出了很强的整体性。第二，关联性。机械制造工艺和精密加工技术是紧密相连的两项技术，两项技术在机械生产过程中的紧密配合必须要有默契。精密加工技术的发展最终仍然是为了机械制造工艺能够取得进步。正因如此，我国的机械制造企业把重心过于偏向机械制造工艺，而忽略了对精密加工技术的提升。精密加工技术是提高机械制造工艺的基础，若要将机械制造工艺发展得更好就必须最大限度地提升精密加工技术，准确测量机械制造的各项参数，严格管理成本，详尽了解产品性能。第三，全球化。经济的不断发展使得我国不同类型的技术都已经更好地和国际实现了接轨。所以不同类型的现代化机械制造工艺和精密加工技术会不断地朝着全球化方向发展。现代化的制造企业一定要在仔细分析机械制造和精密加工技术的内容之后真正开发出适合企业实际的加工技术，以便更好地促进机械制造企业向前发展。
4机械设计制造工艺及精密加工技术控制分析
4.1现代化机械设计制造工艺
4.1.1电阻焊工艺
电阻焊工艺概括为以下3个方面：第一，将被焊工件放入通电的两极之间压紧，从而使焊接电流穿过被焊件，使被焊工件由于电阻热变热；第二，将焊接件变为熔化状态或塑性状态，就是在金属原子间形成两个分离表面的现象；第三，使分离的金属结合，即焊接件将被焊工件结合在一起，完成焊接的过程。电阻、电极压力和通电时间等各种因素都会影响电阻焊接技术的应用效果，比如电阻值、电极的压力值选错了，或者通电时间过长都会造成工件焊接的质量不好，甚至导致焊接失败。因此在进行电阻焊时，要充分对焊接环境、需要焊接的工件、焊接材料等进行分析，控制恰当的焊接电流、电阻等完成工件的焊接。
电阻焊工艺的成本低廉且在生产过程中操作简单、方便，可以实现电阻焊工艺机械化，降低人工成本。
4.1.2螺柱焊接技术
在工作人员应用螺柱焊接技术过程中，主要就是先确定地螺柱的一边，然后，有效地结合板件的表面，工作人员在融合电引弧的形式，促使接触面能够实现完全的熔化，此时，螺栓就会得到较大的压力值，促使工作人员高效地完成焊接操作。通过实际调查发现，此种类型的焊接形式，通常会应用在铁路、公路等钢结构部件的焊接过程中。从根本上而言，主要就是工作人员依靠金属螺柱的作用，使其能够与其他的紧固件达到有效的结合效果，行业人士将其划分为储能式、拉弧式等几种方式。比如，在工作人员应用储能式螺柱焊接形式过程中，焊接的能源来源主要就是大容量电容，利用可控硅可以对放电时间进行精确控制，在较短的时间周期内，促使螺柱尖端得到全面的熔化，消除螺柱与工作面之间较大缝隙的存在，促使工作人员高效地完成工作面螺柱的焊接操作任务。经过较长时间的应用可以发现，工作人员通过螺柱焊接技术，一方面，能够控制好企业的成本投入；另一方面，也能够保证结构设计工作有效完成，凸显出较强的经济性价值。
4.1.3气体保护焊接工艺
气体保护焊接技术成为了现代机械制造工艺中很重要的一个部分，这种技术自身的成本较为低廉，更显示出了很强的安全性，目前已经在机械制造工艺中被广泛应用。其主要的使用流程如下所示：第一，先充分应用类似二氧化碳等气体来直接保护焊接物，为了保证电弧和空气之间可以更好地分离；第二，在使用时要防止空气中存在的有害气体直接接触到焊接物，这样才不会影响焊接工作的质量。
4.2精密加工技术的应用
随着我国的机械制造工艺的不断进步，人们也意识到精密加工对机械制造工艺的重要性。因此精密加工技术拥有多种技术。例如纳米技术、超精密研磨技术、微细加工技术、模具成型技术以及精密切割技术等。第一，纳米技术是当今最为先进的一种精密加工技术，其计量单位已经是纳米级。并且在多个领域都能够运用到，例如芯片、刻画等都是世界顶尖技术。而在芯片领域我国仍然落后于国际上的其他芯片大国，所以我国的芯片需求是居高不下的。这导致我国在此领域受制于其他国家。第二，微加工技术是指在微小物体上进行加工。例如集成电路。在微小的电路板上集成复杂的电路，微加工技术常常需要超精密研磨技术的支持。因为在电路板上集成复杂的电路需要光滑的表面，而电路板上是相对粗糙的表面。这就需要运用超精密研磨技术将电路板的表面进行打磨抛光。从而生产出精密的集成电路。同时在精密的航空航天中的部分零件需要精密加工，所以先进的精密加工技术就能使得我国的航空航天取得进步。第三，模具成型技术指的是产品配件通过模具加工成型。模具成型技术涉及较多领域产品的应用，如汽车、飞机、电器等。在模具成型技术中，模具的精准程度将直接影响到配件的精准，而精准度是衡量加工制造技术的标准，精准度越高，产品的等级也越高，可以更好进行复杂空腔结构制作。
结束语
总之，现代机械制造和精密加工技术已经在诸多领域被广泛应用，并逐步和世界发展趋势接轨。经济全球化发展也使得我国经济发展面临了很大的压力，但是实际也提供了更加广阔的舞台。在遇到较为激烈的竞争时，专业的人员需要采用各种不同的技术来提升我国现代机械制造工业和精密加工激素的水平，最终才能够让我国工业发展到一个更高的阶段。
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