张春辉
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摘要：随着我国经济社会的发展，化工行业得到了极快的发展，也在更多的行业和领域得到了广泛的应用。由于化工工艺设计是一项复杂性的工作，大多数用于化工生产的材料都具有一定的毒性，在实践和操作的过程中危险性比较高，容易对技术人员和操作人员造成威胁和危害，导致化工生产中的安全事故时有发生，而且严重影响化工产品的性能和安全性。因此，进行化工工艺设计需要重点做好安全管理一系列工作，准确的识别和判断可能存在的各类危险和风险因素，掌握解决和控制这些危险和风险的方法与手段，并提高生产人员的专业化水平，以保证化工工艺设计安全、规范的完成，制造出性能更好、更安全可靠的化工产品，从而推动化工行业的持续健康发展。
关键词：化工工艺安全设计；危险识别；控制措施
1导言
近年来我国的化工工艺设计技术大大提高，但因为精细化工业起步较晚，与发达国家相比还存在差距。同时，由于我国的化工基础设施与当今的先进技术不匹配，越来越多的化工设计问题被暴露出来。作为促进我国经济发展的重要支柱之一，化工行业的设计环节不仅影响着项目的顺利进行，而且直接关系化工设计的安全作业。从化工工艺设计的角度出发，概述当前的化学工业设计中的危险识别，安全管理和流程改进，以提升相关单位对安全设计的重视程度。
2化工工艺安全设计中的风险因素分析
第一，易燃易爆。化工工艺中很多原料都具有易燃易爆的性质，这些原料也是化工项目开展中应用最多的物质，设计人员在化工工艺安全设计中需要加强对这些物质的管理和控制，远离火源和高温，防止出现爆炸的情况。第二，有毒有害。化工项目中部分物料具有毒性，所以在化工工艺安全设计中需要加强对这些有毒物料的管理和识别。设计人员在与这些有毒物质接触过程中必须要加强全面防护，并严格根据相应的管理标准对有毒气体进行检测。同时需要安装有毒气体的检测报警装置，一旦有毒物质泄露超标即会自动报警，而且报警装置要与排风设备连接，一旦出现事故后可以及时启动排风系统，保证工艺生产安全性。第三，腐蚀物质。化工原料物质中部分物质具有腐蚀性，包括高腐蚀度的强酸、强碱等物质材料。在对这些工艺安全设计中，需要设计人员能够结合实际情况合理选择安全性高的承装设备和管道等，防止这些腐蚀性材料的泄露，导致相关人员的身体受到损害，避免环境受到这些腐蚀物质的污染。
3化工工艺安全设计中的危险识别与控制措施
3.1化工工艺设计中安全管理危险的识别
3.1.1物料的危险因素识别
化工工艺设计中的危险识别，首选需要对相关的物料的危险因素进行有效的识别和判断，分析每一种物料中可能存在的危险因素、危险性的大小、危险源和诱因等，然后对此进行科学合理的分类，采取适当的措施进行管理，并在实验和实践操作的过程中特别的注意，减少因没有及时发现、处理方法不当、操作不规范等造成的燃烧、灼伤、爆炸、火灾等事件。这主要是由于化工生产很多情况下都是在高温、高压环境中进行的，原材料中的一些危险因素更容易诱发火灾、爆炸等风险事故。为有效地降低这些事故，则需要设计人员不断提升自身的专业化水平和能力，了解每种原材料的化学特性、物理特性，对各项危险因素有全面的把握和认知，对原材料进行统一的放置和规范的管理，将其放于标准、符合规定的地方，该密封的一定要密封，该分开放置的一定要分开放置。
3.1.2化学反应装置中的危险因素识别
化工工艺设计和化工生产过程中使用的化学反应装置比较多，一般是一个实验需要一套设置的装置，每一个化学反应对装置的要求、性能、使用的方法、连接的方式等都存在一定的差异。因此，需要准确的识别、判断和分析化学装置可能存在的各类危险因素，强化这方面的管控，还需要根据化学反应的原则和要求，科学合理的选择装置的材料，合理的连接装置，保证化学装置使用的安全性和稳定性，保证化学反应和化学实验结果达到甚至超过预期的水平和效果。
3.1.3流程风险识别
从化工企业发展来看，化工生产过程比较复杂，而且需要连续工作。如果在生产和设计操作中存在不合理的操作将会对化工厂接下来的发展造成不良影响。如果在设计中没有及时决操作问题，还可能导致公司的经济损失。在化工生产流程中，还可能会由于个人操作不当的因素，导致化学物质发生泄露的问题，引起生态环境污染，对周围的人群以及其他生物造成破坏，不符合可持续发展观的要求以及现阶段的生态发展理念。因此在化学生产工业设计工作开展中，必须要采取相应的安全管理措施，加强对生态环境以及人民生态财产的保护，促进社会健康发展。
3.2控制措施
3.2.1构建完善的安全监督管理体系
在准确的识别和分析化工工艺设计过程中存在的各类危险因素和环节之后，需要根据危险防范和管控的相关要求，构建完善的安全监督管理体系，并保证所采取的各类管控手段的有效执行和实施，以取得更理想的安全管理和控制效果。一是，强化全体参与人员的安全防范和管理意识，认真做好各环节、各流程的规范管理，保证操作和生产的规范性和安全性。二是，设置专门的部门和人员，负责做好安全管理一系列工作，如设计人员和操作人员的安全教育和培训、安全标识的张贴、安全生产和操作相关原则和要求的宣传等。三是，监管单位需要发挥好自身在这一工作中的作用，准确、清晰地分辨和判断化工工艺设计过程中可能存在的一系列危险和各类隐藏的危险，在化工生产的时候严格对这些风险因素进行管控。四是，国家相关部门需要协调配合这一工作高效化的实施，执行和落实好自身的监管职能，如检查生产的化工产品是否符合性能要求，化工生产的程序是否符合相关的规定等，及时的发现并处理可能隐藏的危险和问题。
3.2.2加强生产工艺优化，提升生产能力
化工工艺安全设计的目的是结合化学生产项目，构建一个系统的设计内容，对工艺的安全性要求高，为了保证项目的安全生产和有效开展，相关企业必须要做好安全性能的识别工作，并做好安全控制，在设计工作中要严格根据生产规定开展和执行。化学安全设计工作的高度要具有一致性，而且各个生产部门要构建紧密的联系通道，做好生产沟通工作，防止由于沟通不畅或者交接等问题造成安全事故。因此需要强调化工生产的流程设计工作，控制工艺生产各个细节，降低风险发生率，对工艺流程进行简化，防止复杂性的设计形式影响生产工艺的安全性。
3.2.3加强化工生产环节安全管理和管控
在化工生产过程中包含的危险因素比较多，发生的几率比较大，且难以控制，设计人员一旦出现不规范操作和不合理的处理，则大几率会诱发风险事故。因此，需要重点加强这一环节的安全管理和管控。例如，准确的识别和判断物料的化学性质，了解所有物料的毒害性、稳定性、反应活性等方面的特点，选择适合的方法加以控制。保证化学反应过程的环境和条件符合相关的要求，保证化工工艺路线的安全运行，化工装置的选择和配置需要符合具体实验和实践的要求。在化工生产过程中规范操作，并提升化工生产的技术，以保证化工生产的安全性和化工产品的性能。
结束语
总之，化工工艺安全设计工作开展中，安全是一项非常重要的因素，因此需要做好化工生产中的风险识别工作，主要针对化工工艺的物料、化学反应装置等方面进行风险识别，并采取科学的控制措施，降低风险发生概率，提升化工生产工艺的安全性，促进化工工艺生产的顺利开展，为我国化工产业的健康、可持续发展奠定基础。
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