恽峰
身份证：32040219860308****
摘要：随着数控系统的更新与进步，数控系统的编码功能独立性越来越强。表现为自适应性越来越高、操作越来越简单、管理越来越现代化、故障诊断及监控越来越智能化。数控系统编码的独立性则为机械制造自动化向智能化的转型奠定了基础，也决定了未来机械制造智能化发展的方向。研究数控技术在自动化机械制造中应用对机械制造从自动化向智能化转型的发展有着重要的意义。
关键词：数控技术；自动化机械制造；应用
1导言
我国机械制造业日趋智能自动化，不仅满足了企业日常高速生产的要求，而且推动我国进出口需求的发展，虽然我国新时期的数控技术发展很快，但相对于其他工业发达国家还是有些滞后。各种技术和配套层面有各种问题，需要向其他国家请教经验。因此，我们需要努力发展和创新数控技术，加强企业内部标准化管理，使数控自动更好地融入制造生产，最终满足国家的需要，提高综合国力。可以说，数控技术在自动化技术制造领域的作用巨大，数控技术的应用直接能提高中国机械制造的水平，间接促进了中国国民经济的发展。
2数控技术应用于自动化机械制造中优势
第一，以前信息技术不那么发达的时候，企业的生产车间最重要的就是人工操作机器进行生产，车间生产人员按照生产线操作。手工操作机器进行生产，那么企业需要更多的员工，企业的生产成本会不断增加，而且员工素质可能不一样，在生产的时候对产品的性能不熟悉，生产效率会下降；同时，员工人数多不仅会增加生产成本，还会增加人事管理的难度，员工之间有矛盾的话管理起来会很麻烦。如今，随着数控技术的应用，生产效率得到了很大的提高。企业的生产车间出现了模块化管理，整个生产过程由计算机控制，不仅加快了零部件和设备的安装，而且优化了生产人员的配置，提高了生产技术人员的整体素质，减少了车间人员的数量，降低了企业生产过程中的劳动支出。第二，数控技术的应用不仅优化了生产车间的所有要素，也使整个生产过程更加完善和科学。数字化生产具有很强的数据整合能力，进行集中处理，快捷高效；数字化连接各个生产部门，可以实现部门间资源共享，提高工作效率；数控技术控制每个生产阶段的设备，可以使设备之间的工作完美衔接，使生产过程更加顺畅。另一方面，由于数控技术可以监控车间设备的工作和使用情况，当某台设备出现故障时，可以快速发现问题，及时解决故障，保证生产顺利进行，有了数控技术的参与，这使得整个生产过程更加科学高效。
3数控技术在自动化机械制造的应用
3.1煤矿生产领域的应用
随着煤炭资源全国告竭，我国的煤矿资源已经进入深度开发阶段。数控技术在煤矿生产中的应用，成为煤炭老矿深度开采的重要技术支撑。在煤矿开采中，利用计算机数控系统技术、可编程控制器、伺服系统等设计煤矿自动化生产与管理系统。系统控制自动开采设备的生产参数，开采设备在伺服系统的辅助下驱动开采设备自动执行煤炭开采和运输。为确保煤炭开采的安全性，矿下设备一律安装信息采集装置，并采用分布式结构设计独立的数据库存储信息。生产线的各个子系统都配有独立的数据库和通信通道。在物联网、互联网技术支持下，可同时向管理平台发送信息。总管理平台可以同时向多个系统收发控制信息，控制矿下自动生产与管理。
3.2汽车工业中的运用
城市化水平的提高由当前经济社会的迅速发展所趋导。交通出行的首选工具汽车已经成为人们出行等主要交通工具，随着汽车数量的增加，汽车行业的竞争越来越激烈，汽车行业的非常规化竞争也出现了。
这就需要企业在制造力和品质上做文章，数控技术应用在汽车工业过程中，市场对于汽车部件生产的速度要求也更加严格，这样拉动了汽车生产效率的提高。现在的汽车生产线多采用高速控制机床及机器手臂工作组装，提高汽车生产的速度和操作的灵活性，实现汽车生产行业的市场响应机制。随着高速控制机床的广泛使用，促进现代化汽车工业生产线的形成，增强汽车生产的灵活性，不断满足产品的发展需求，从机械制造生产过程中的规模化生产向高效率、多品种生产的方向发展，实现复杂零件的制造和生产除此之外，模拟制造仿真技术、控制柔性技术和集成制造技术的运用促进了汽车工业的加速发展。
3.3工业生产领域的应用
在工业生产领域，自动化制造的实现得益于数控技术与控制单元的结合。应用数控加工工艺使得很多高难度、高危险环境的加工得以通过自动化制造控制完成。工业制造系统在模块化设计下，总系统可以对工业生产的各个分系统进行操作和控制。系统操作指令通过数控通信传输给各个控制单元，再由控制单元自动控制各个环节的生产。在生产线上，通过传装置自动采集设备及线路运行的信息。将传感装置直接接入故障检测诊断系统。总控系统与故障诊断检测系统、自动报警系统通过总线设计连接。当故障检测诊断系统诊断到设备或线路故障时，就会想总控系统发送指令。同时，总线系统通过输出端向自动报警系统发送信号脉冲，自动报警系统立即发出故障报警，提醒管理人员采取措施排除故障。数控技术的应用，对确保工业生产的安全性有着重要的作用。
3.4采矿机械生产的运用研究
煤矿行业不仅为我国提供了大量的劳动力市场，也使人们获得了经济收入。而且，煤炭开采给煤矿企业带来了良好的经济效益，促进了地方企业的发展。山西是中国的煤炭大省，众所周知，采煤有一定的风险，对机械设备要求较高。以前机械不发达，工人只能地下开采。由于地下环境封闭，地形不稳定，在开采过程中容易产生危险。如今，数控技术的使用可以说是为煤矿行业保驾护航，无论是从采煤前的地形勘探，还是正规采煤，以及采煤过程中所需的特殊材料制成的设备，数控技术都可以进行无形的操控，既保证了采煤的安全性，又提高了采煤各个阶段的机械作业效率。煤矿是人们的生产和生存的重要非再生资源，如何合理集约利用是人类长久以来的期望，其产生的热能有助于方便人们生活生产活动。但煤矿采集和运输的安全性水平比较低，需要员工提高安全警戒性。采集煤矿时一般使用采煤机，特别是在采集条件和采集环境差的情况下，对开采技术和采煤机的要求很多。传统简单认为，采用采煤机减少产量的生产方式可以避免设备的维护成本。但是，在采煤机的生产过程中，出现了很多焊接和材料制造等问题，不能在传统的机械制造手段自主完成。但是，根据数控自动化气割技术方式，大型机械装置的生产采用特别的数控技术进行下料作业，避免采用的液压控制设备方式的大面积油泄漏造成环境污染，有助于节省工作时间、提高工作效率和优化工作流程。因此，煤矿采收效率不断提高，大幅度降低职工工作风险，减少发生故障的概率，有利于实现煤矿企业的社会经济效益。
结束语
总之，随着数控技术在自动化机械制造中的融合程度越来越深，数控加工工艺的自动化水平也越来越高，应用范围也越来越广。数控技术在自动化机械制造中的应用极大的提高了机械制造的效率和加工精度，为机械制造从自动化向智能化转型奠定了基础。未来，数控技术将与智能技术、网络控制技术相结合，推动机械制造向智能化发展。
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