殷 霞
身份证号码：32120219821219****
摘要：石油化工产业是我国国民经济的重要组成部分，对我国国民经济的发展具有重要意义，很多行业都离不开石油化工产业发展，而管道运输在石油化工产业中发挥着重要作用，石油与天然气通过管道运输可以大大提高运输效率，简化工艺流程和减少能耗，而管道的安装在很大程度上决定了石油的运输质量、运输安全与运输效率，所以对于石油化工管道的安装，国家、企业以及施工人员都要予以一定程度的重视，要想提高管道的安装质量，从而保障油气运输的安全性，必须要加强对新技术的使用，利用技术创新来防患未然，减少后续工作中的一系列问题也是未来石油化工产业发展的必然趋势。
关键词：石油化工管道；安装新技术；控制要点
1导言
工艺管道作为影响石化产业安全生产的关键因素，其根本作用为对石油进行运输，不仅能够实现产业结构的有效连接，还能够保证结构形式满足工程需求。因此，在石油管线施工过程中，相关工作人员需要对安装过程中存在的弊端进行全面的了解。根据现阶段石油安装工程的新型技术，选择科学合理的治理方法，以此增强石化工程的施工质量与使用效率，促进我国石油化工企业的可持续发展
2石油化工管道安装概述
石化行业属于高危产业，其在整个油气运输以及生产过程中都会产生一些有害的物质，从而还会引发爆炸的可能性，所以在实际的工程中，要加强石化管道建设，从而避免管道出现安全隐患，造成不必要的损失。相关人员在对管道进行安装的时候，就需要严格的按照相关标准进行施工，从而还要加强对每个施工环节的质量控制，对容易出现有毒或者是易燃易爆的物质而言，在进行管道安装的时候就要做好密封性且排放系统也要良好。从另外一个角度而言，相关人员在管道安装中还要不断的积累经验，从而保证整个安装的质量。目前，随着我国石化管道安装技术的不断进步，相关技术人员也要不断的去学习新的知识，相关部门也要加强对施工的监督，全方位的控制安装整体质量，对于特殊环节的施工，也要明确责任到人，权责明确。
3基于石油化工管道安装新技术的控制要点分析
3.1管线安装准备
首先，管线安装图纸通常很少提供有关管线布局的信息，所提供的资料通常只限于进入上升主管的入口处的位置。在这种情况下，工料测量必须决定管线的适当位置，并在各种图纸上标示出来；其次，施工材料是项目完成的根本，在前言条款或工程规范中，可能会包括用于管线的材料的种类和质量的详细资料、标准尺寸以及所列的其他有关资料。例如：弯头、特殊接头和连接件，以及配件，均在其所在的管线之外额外列出。在特殊接头的情况下，应说明接头的类型和方法，它们包括与通常在运行长度上发生的接头不同的接头，或与不同型号或材料的管线的接头，与现有管线或设备的接头。因此，按适当的标题分类管线，并以米为单位测量所有配件和分支，说明类型、公称尺寸、连接方法和类型、间距和固定支架的方法，以及区分直管和弯管，其连接长度中的接头，才可开始进行起卸工的需要，都是必需品，并在最大程度上保证了施工项目的稳定和安全。员工生活用品的准备工作也应齐全，保证水、电、路的安全。只有做好最基本的保障工作，确保员工生活中最基本的便利，才能最大限度地保证工程建设的顺利开展。
3.2阀门管道安装新技术要点
阀门安装也是管道安装工程的重点，相关施工人员在安装阀门的时候一定要按照有关规定来操作，熟悉管道阀门安装的技术要点，从而提高阀门工艺的安全性。对于重量比较大的阀门，在安装之前要先设计施工方案，经过审批之后再进行安装，从而让阀门安装工作更严谨。在安装阀门的时候一定要做好试压工作，不同的阀门压力会有所差异，气压与方向等因素都会影响阀门安装的施工。
对于工程的管理人员来说，必须要仔细观察阀门上的编号、标识以及单项阀门的介质流向，严格根据单向阀门的介质流向以及工艺流程图进行安装，并要避免损坏阀门，确保阀门能够做到各司其职。为了进一步保障阀门安装的安全，每个阀门由谁负责一定要做好登记，从而加强工人的责任心，使整体的施工质量得以提升。
3.3管道焊接
在化工工程管道施工过程中，焊接作为其中重要环节，与管道整体质量安全有直接关系。为根本上解决管道焊接过程中存在的问题。需要相关工作人员严格根据工程实践规范进行有效治理。安装完毕后，需要在图纸上明确标注焊接口所对应的编号信息，保证施工操作的准确度。在此基础上，还需要相关质检工作人员对焊接外观进行详细的检测，使用无损检测仪对内部质量进行系统检索。使工程质量检测控制在规范标准内，将质检所得的数据报告进行整理与收集。此外，对于经过热处理工序的焊接缝隙也要定期进行检查，在检查结束后，认真填写工序检测报表。相关质检部门需要对其进行随机抽样调查，在保证质量安全的基础上进行签字确认。
3.4防腐技术
依据石油化工生产特点以及工艺管线的特征，需要在安装过程中，对石油化工工艺管线进行防腐处理，以延长管线的使用寿命周期。由于石油化工工艺管线内外所接触到的物质不同，因此，需要在石油化工工艺管线的内外采取不同的防腐技术。在管线外侧，由于深度开采等原因，一般会采用电镀防腐技术或者在管线外侧喷涂缓蚀剂进行防腐。外部涂层为石油化工工艺管线提供了额外的机械强度，涂层的厚度取决于管线直径和管壁厚度，通常为1.5～2.5mm。管线表面进行防腐处理后，要用自动喷丸机进行清洗，以达到规定的最小表面光洁度。在管线内侧，主要通过两种技术用作防腐蚀保护涂层：环氧粉末喷涂和挤压成型。由于其卓越的防腐能力，环氧粉末被引入管线防腐涂层中。在实践中，对管线内侧采用接枝极性基团改性的环氧粉末，这是因为环氧粉末具有良好的力学性能、改善的粘接性、良好的阻隔性、即使在高温下也能耐大多数无机和有机化学试剂，且成本相对较低。
3.5支吊架施工技术要点
在管道安装过程中，必然会使用到支吊架，这项技术同样影响管道的安装质量，当前的新型支吊架的应用效果还不错，比如恒力支吊架、弹性支吊架和限制性支吊架，基本上能够满足当前管道安装的需求，为管道提供更好的稳定性和可靠性。在利用支吊架的过程中，要注重辅助工具的使用，比如可以通过不锈钢垫板来达到防腐的目的，还可以通过运用橡胶垫来辅助复式压缩机及其相关管道的安装。为了减小滑动块的运动摩擦阻力，在使用活动支架和导向支架时可以在滑动块和支撑面之间铺设一层四氟乙烯塑料软垫，从而减少阻力和增加耐温性。在安装支吊架的过程中，如果是在混凝土柱或者是梁上进行安装，应该先凿掉混凝土抹面层再将其固定在吊架根部。如果在安装管道的过程中，运用到了临时支架，一定要做好标记，避免影响正式支架的使用，在管道安装完后及时将其拆除。
结束语
总之，尽管石油化工管道从规划、设计、安装到运营的每一个阶段都严格按照有关标准来严格执行，还会出现一些管道安全问题，其原因根本在于技术还是过于落后，石油化工管道的安装新技术为管道安全提供了保障，为此，国家与企业必须要加强对新技术的引进与使用。施工人员要熟悉管道安装新技术的技术要点，在管道安装过程中严格按照施工标准来进行施工，避免工作失误，从而保证管道质量，提高管道运输效率。
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