机械自动化在煤矿机械制造中的运用研究

发表时间:2021/5/18   来源:《建筑实践》2021年40卷4期   作者:叶海涛
[导读] 煤矿是古代植物遗体经过亿万年的复杂变化形成的不可再生资源,
        叶海涛
        身份证号码:33032719880517****

        摘要:煤矿是古代植物遗体经过亿万年的复杂变化形成的不可再生资源,在人们的生产生活中占据着极为重要的位置,但在过去的开采过程中,受科学技术的限制人力是开采煤矿的主要动力,在当代煤矿生产的过程中,应用自动化机械在提升煤矿生产能力的同时,还可以保障工作人员的生命财产安全。
        关键词:机械自动化;煤矿机械制造;运用
        1导言
        在我们的生活中,机械自动化在不断地发展进步,当人们对金属矿进行开采时,主要采用了机械自动化的设备,这极大地提高了工作效率,并且可以更快更好地完成工作任务,提高整体工作的经济效益。因此机械自动化的发展也得到了人们越来越多的重视,并且在使用的过程中还取得了很好的成效。所以在采矿工业方面,工作人员应该重视机械自动化技术的发展,促进它本身性能的提高,并且更好地应用到采矿的工作过程中。这样不仅可以提高工作人员的效率,而且还可以更进一步地促进采矿行业的发展,保障工作人员的生命安全。
        2机械自动化的意义
        机械自动化是传统工业生产模式与机械设备的结合,通过发挥专业化设备自动生产的作用降低生产过程中对人力资源的依赖程度,同时达到高效完成生产任务、提升生产精度的目标。自动化是对机械生产模式的进一步升华,对机械进行自动化升级有助于扩展机械生产能力和范围,真正实现变“制”造为“智”造的目标。
        随着我国经济发展的越来越快,市场经济也在不断地发展,从而导致竞争越来越激烈,这也加大了各个企业的压力。因此,对于现在的采矿企业来说,只有不断地提高竞争力才可以更好地生存下来。所以现在越来越多的企业开始使用科技手段来促进产业质量的提高和效率的增长,通过技术人员的不断研究,可以研发出来更好的自动化技术。将这些自动化的技术应用到金属矿产业,不仅可以提高企业的工作效率,而且还可以促进产品质量的提升,从而提升企业的整体发展水平,增强自身的竞争力。因此促进机械自动化技术的不断地发展,提高自身的竞争力,这是十分有必要的,所以要将更多的自动化技术应用到越来越多的机械设备之中。随着我国煤矿机械制造自动化的不断发展,更进一步地提高了一些资源的利用效率。首先,机械自动化技术的不断提高,所以在工作的时候可以提高工作效率,减少了残次品的出现;然后,自动化技术可以更好地促进生产环节的发展,即使是一些残次品也可以通过自动化的技术来进行修复,这可以减少一些资源上的浪费;而且,自动化技术还可以提高采矿资源的利用效率。使用机械自动化技术,可以更好地对资源进行利用,还可以更好地促进我国自动化技术更快地进步。
        3机械自动化在煤矿机械制造中的运用
        3.1机械自动化技术在煤矿掘进中的应用
        近年来,随着我国煤炭行业的发展速度不断加快,与其密切相关的煤机设备行业也受到了人们的广泛关注,在当前煤炭行业的纲领性文件《关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》、全国煤炭工业科学技术大会以及国家发改委出台的煤炭行业机构调整政策中,都强调了发展煤矿井下采煤设备在煤炭行业发展中的重要性。现阶段,掘进与回采作为煤矿生产中较为重要的环节,国家指出当前在煤矿开采过程中,煤矿企业应当遵循“采掘并重、掘进先行”的工作原则,掘进机作为一种快速掘进煤矿巷道,保证矿井开采质量的关键性机械,其自动化水平与矿井的安全性以及生产能力之间存在着极为密切的关系。具体来说,机械自动化在掘进机中被广泛应用于掘进机的操作箱、照明灯、安全型开关箱以及压扣控制按钮等自动化系统当中,同时,在掘进机实际工作过程中,这些系统的配合使用可以辅助掘进机工作发挥更大的效用,同时,工作人员往往将掘进机与液压系统搭配在一起使用,从而更好地发挥掘进机各系统的综合效用,达到节约煤矿开采时间,提升工作效率的目的。

此外,当前掘进机的构成主要包括行走机构、工作机构、装运机构以及转载机构,其工作方式为,机械在行走机构向前推进的过程中,由工作机构切割煤矿,并将切碎的煤矿运输到相应位置。
        3.2机械自动化在采煤中应用场景
        当前诸多煤炭企业对煤炭的开采多采用牵引机设备,生产部门通过遥控设施远程操作牵引机并完成规定量的煤矿开采任务,显著提升采煤效率并实现真正意义上的无人自动化采煤。需要指出无人采煤专用设施的工作性能优良且能够适应极为复杂的生产场景。生产部门通过程序实现对牵引机的远程控制,牵引机能够按照控制端所发出的程序指令规范操作,对提升采煤行为控制能力大有裨益。当前煤炭运输环节也基本实现了机械自动化处理,传统生产模式中对煤炭的运输需要人工亲力亲为,不仅装车运输效率低且容易造成生产事故等恶性事件。将传送带等自动化设备应用到煤炭类企业的运输环节中则对提升煤炭运输效率作用明显,且自动化的传输模式同样能降低对煤炭运输工人的依赖性,在扩展运输工作理论实践的同时落实安全生产理念。
        3.3机械自动化技术在煤矿安全监控中的应用
        对于所有的生产企业而言,安全始终是其生产运营中的前提,在过去的一段时间里,频频发生的煤矿安全事故,使得人们对煤炭行业的发展产生了不信任感。对此,将机械自动化技术应用于煤矿安全监控过程中,已经成为解决这一问题,提升煤矿工作安全性的有效方式之一。具体来说,当前部分煤矿开采企业为进一步提升自身对煤矿生产流程的监控力度,将遥测仪、断电仪、红外线自动喷雾装置等自动化监控设备安置在矿井当中,并且要求工作人员实时监控检测设备显示数据的方式,实现对矿井的全方位监管,最终达到维持矿井环境稳定性,提升工作人员生命财产安全性,提高煤矿生产管理有效性的目的。
        安全监控系统。在该安全信息化平台当中,主要通过上位机以太网通讯卡将安全监控系统就近接入交换机当中,在与平台相连接时,其软件的接入方式主要由软件提供商与软件购买方进行协调后选择相应的接入通讯协议,以便满足企业的实际需要;人员定位管理系统。在该安全信息化平台当中,人员定位管理系统同样是依靠上位机以太网的通讯卡就近接入交换机,并与平台相连,软件的接入方式也是由软件提供商与软件购买方相协调后得出的。其工作方式为,由于安全信息化平台包含了人员定位系统地面监控主站的功能,可以对矿井工作的人员进行实时监控,若发生特殊情况时,监控界面发出警报,Web浏览器显示出现问题的对应摄像头所监视的画面,达到保护工作人员生命安全的目的。同时,由于该子系统可以采集所有工作人员的入井、升井时间,因此,该子系统还在一定程度上可以达到提升工作人员工作效率的目的;压风机自动化控制系统。该系统主要是通过现场PLC提供的以太网接入口与就近交换机相连接,进而达到与安全信息化网络平台相连接的目的,其通讯协议同样是由软件提供商与购买方相互沟通协商得出。其工作方式为,压风机自动化控制系统将地面压风机、井下压风机、阀门等设备的运行情况传送到安全信息化系统平台中,平台通过Web浏览器将数据进行实时显示,若存在安全隐患时,系统的事故报警功能启动,从而达到保护矿井安全的目的
        结束语
        总之,煤矿行业作为我国的支柱性产业之一,现阶段,为进一步提升煤矿的生产效率自动化机械被广泛应用于煤矿生产过程中,这种开采方式不仅降低了因人力开采造成煤矿安全事故的可能性,还在一定程度上提升了煤矿开采企业的经济效益,为我国煤矿行业的发展提供了动力。
        参考文献:
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