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试论石油化工过程装备与控制郑森

发表时间：2021/5/19 来源：《基层建设》2020年第35期作者：郑森

[导读] 【摘要】近年来，我国经济实现了飞速发展，各行各业都有了较大进步，尤其是工业生产取得了非常显著的发展成果。

        浙江石油化工有限公司
        【摘要】近年来，我国经济实现了飞速发展，各行各业都有了较大进步，尤其是工业生产取得了非常显著的发展成果。在当前飞速的经济建设中，资源变得越发重要。这也在一定程度上提高了对石油化工行业的各方面要求，而对于这些能源行业来说，过程装备与控制工作占据非常重要的地位，直接关系到整个行业的发展水平。因此，本文基于石油化工的过程装备与控制进行了多角度探索，希望对我国能源行业的有序健康发展有所帮助，对贯彻落实可持续发展战略有一定的借鉴意义。
        【关键词】石油化工；过程装备；控制工程
        随着时代的发展社会的进步，过程装备也在快速的更新换代，逐渐向着自动化和智能化的方向发展，过程装备的质量和效率也在逐渐提升。在当前工程领域中，过程装备与控制的地位越来越重要，要充分发挥出工程的精细化和高效性，逐渐实现一体化发展。尤其是对于石油化工行业来说，想要在激烈的市场竞争中实现可持续健康发展，就必须要充分发挥出过程装备与控制的价值和优势，使其在各行业中得到广泛深入的应用，从而为我国的社会主义现代化建设贡献一份力量。
        一、过程装备与控制工程概述
        （一）过程装备与控制工程内涵
        过程装备主要分为两大类，分别是化工机械和化工设备。其中，化工机械主要是指作用部件为运动机械，比如流体输送机械、搅拌机、离心分离机和过滤机等。而化工设备主要是指很少运动或静止的机械，比如结晶设备、普通分离设备、换热器、塔器等。控制工程指的就是监测和控制过程装备及其系统的运行情况，确保生产工艺能够保持良好的运行状态，使装备的可利用度得到提升。控制工作属于自动化技术，并与化工机械有效结合起来，使设备的使用效率大大提升。
        （二）过程装备与控制的重要性
        对于石油化工领域来说，过程装备的控制原理主要是由计算机进行控制，基于编程为基础远程控制化工设备和化工机械，从而实现机械化、自动化和智能化生产，使石油化工企业的生产效率和质量得到有效提升。过程装备和控制工程一般是加工制造流程性材料，比如石油类产品。实际在应用时，从原料到成品，都是由海量的物理或化学原件构成的整个工艺，而所有元件也是由物理设备或是化学设备完成联系起来的。石油化工企业在开展日常经营活动的时候，想要确保所有设备的有序运行，就需要严格控制每一个生产工艺的参数，比如压力、温度、流量和浓度等，而利用计算机程序，就需要有效保障这些参数始终保持正常范围，从而使企业生产质量得到提升。
        二、过程装备和控制工程发展现状
        近年来，我国从农业到工业的发展实现了飞速的发展，装备起到的作用非常关键，全国大多数行业都与过程装备和控制工作有非常密切的关系。尤其是随着我国综合实力的提升，对于基础设施的建设力度越来越大，大部分工业已经达到了设施完善、生产种类多、规模完备的状态。

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但是在是石油化工领域中，对于这方面人才的需求越来越大，尤其是专业背景过硬的专业人才非常缺乏。出现这一情况与我国的教育模式有很大的关系，作为一种应用教育，过程装备与控制工程重点培养的是应用型人才，但传统的教育模式无法培养适合当今社会要求的人才，虽然传统教育培养出来的人才在能力观和知识观都非常好，但实践能力比较差。特别是近些年信息化技术的快速发展，传统的制造行业受到了巨大冲击，传统的管理模式和生产方式也在快速地发生变化，大量的新设备开始出现，逐渐向着智能化、自动化和机械化的方向发展。因此，在开展过程装备与控制教育工作时，一定要结合实际情况，选择最为恰当的教学模式和教育理念，培养创新型、应用型的专业人才。对于石油化工企业来说，也要对自己的员工定期进行培训，让他们对国内外先进的理念和技能及时掌握，从而确保自身企业在激烈的市场竞争中有一定的核心竞争力。
        三、过程装备与控制技术在石油化工中的应用
        （一）密封技术
        对于石油化工企业来说，密封技术占据非常重要的地位，能更好的控制过程装备。现阶段，密封技术主要分为动密封技术与静密封技术两类。其中，静密封技术还可以划分为垫密封、密封胶和直接接触等方式。如果是以生产压力的角度出发，在中低压的情况下密封材料主要是采用较软或较宽的垫进行密封。如果是高压力密封，主要是采用较硬及较窄的金属垫片进行密封。而动密封技术也可以分为往复密封和旋转密封两种。在密封流体时比较常见的方法是利用密封件堵塞泄漏位置或是注入的方式。
        （二）过程装备控制技术
        在石油化工行业中应用过程装备控制技术时，首先需要考虑的是应用自动检测技术。通常情况下，是通过仪表测量生产中的工艺参数对过程装备的运转信息进行记录。并且，在进行检测的时候，会自动控制关键性的参数，尽可能将误差控制在一定范围内。在对仪表进行检测时应用过程装备控制技术，主要是监测气动控制仪表、模拟量控制仪表、参数变送和测量显示仪表等。实际在应用时，要选择被控变量，整定控制器参数，获取过程装备的运行状态值。在对操纵变量选择的时候，一定要能从工艺上对变量进行调节，并充分考虑到石油化工工艺的合理性和经济性。
        （三）监测和故障诊断技术
        在监测过程设备的时候，主要是测量和监测过程设备的运行状态信息和特征参数。按照实际的测量情况诊断设备的工作状态，并进一步对其变化趋势进行预测。在对过程装备和故障诊断技术应用时，要对监测与诊断的关系进行明确。对过程设备进行状态监测，主要是通过测定设备的振动温度和压力等，基于特征参数值和门限值判断设备的状态，从而预报和预测设备即将运行的状态。
        四、结束语
        总而言之，对于石油化工企业来说，衡量其发展的标准可以是应用过程设备和控制的实际水平。尤其是对于监测技术、控制技术和密封技术的应用，能够有效保障石油化工企业的生产力。并且，过程设备在运行的时候，需要对设备进行全方位的检测，从而对出现的问题及时发现处理，确保石油化工企业向着良好的方向发展，也为我国社会主义现代化建设贡献一份力量。