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轻质混凝土整体内隔墙板的生产与施工技术

发表时间：2021/5/19 来源：《基层建设》2020年第35期作者：公丕雨

[导读] 摘要：轻质混凝土整体内隔墙板的应用，有效改变了内隔墙板的施工流程，在建筑施工中优势明显。

        临沂市骏业混凝土有限公司山东临沂 276000
        摘要：轻质混凝土整体内隔墙板的应用，有效改变了内隔墙板的施工流程，在建筑施工中优势明显。加强了节能设计，采用工厂化预制，规格尺寸可根据实际工程需要确定，避免了机械加工切割，质量可控，集成度高。在制作的过程中，可以将水电管线等预埋进墙体中，避免了二次开槽，降低了人工数，减少了建筑施工工期。施工安装时，可与结构构件同步吊装，现场施工简便、施工速度快，缩短工期。
        关键词：内隔墙板；生产质量；施工技术
        引言
        近年来，伴随着中国国民经济的不断发展，我国对住宅的需求和要求急剧增加，绿色环保建筑逐渐进入居民视野，尤其是装配式建筑，因其具有标准化设计、工厂化制造、装配化施工等优势，使用规模逐年递增，其中轻质隔墙因其原材料环保、施工速度快，安装便捷等特点，被大规模应用于住宅建筑。
        一、轻质混凝土整体内隔墙板概述
        内隔墙板是建筑施工应用最多的一类板类建材，随着装配式建筑的兴起，因其所具备的多种施工优势，已被大量应用于当前的建筑施工中，轻质混凝土整体内隔墙板就是其中一种。轻质混凝土整体内隔墙板的原材料主要为水泥、粉煤灰、陶粒、聚苯颗粒、减水剂等，内置钢筋网片，制作过程无污染，具有质轻、环保、高强、保温、隔音、干燥收缩率低、导热系数小等优点，可在表面直接进行装饰处理，具有良好的施工性能，目前已代替了传统施工中的黏土砖、混凝土以及轻钢龙骨石膏板内隔墙板，应用于大量建筑工程项目中。
        二、当前轻质混凝土整体内隔墙板应用中的常见问题
        目前市场上主流轻质隔墙多为GRC轻质隔墙、加气混凝土隔墙以及现场砌筑等方式，但仍存在以下缺陷：
        （一）隔墙板裂缝问题
        传统隔墙板安装使用后，随着气候的改变和时间的推移，会逐渐出现裂缝，尤其是GＲC墙板，裂缝产生的概率远高于其他墙板，严重影响实际使用效果。
        （二）连接方式问题
        传统内隔墙板采用湿式作业，施工现场二次作业，有悖于环保节能的理念，增加了现场施工的工作量。
        （三）规格尺寸问题
        传统ALC板或条板安装，因其由工厂集中加工，板材尺寸基本定型，安装时内隔墙尺寸为固定值，无法适应复杂多变的建筑环境，安装环节多，质量难以控制。
        三、轻质混凝土内隔墙板的生产技术流程
        （一）模具的清理
        首先就是对模具和模台表面进行清理，将上面残留的混凝土垃圾进行清除，清理完毕后达到模台上面干净整洁，用手触摸无尘土、垃圾的效果。
        （二）脱模油的喷涂
        模具清理完成后，就要在模具表面喷上脱模油，达到模具见亮不见油的效果。
        （三）安放钢筋笼
        按照构件配筋图对钢筋编号、下料及绑扎。为了控制保护层厚度，采用专用塑料垫块来固定钢筋与钢模的距离。固定好后，安装并固定钢筋灌浆套筒及其他预埋件。对照图纸、生产计划、模具，将钢筋笼从钢筋笼绑扎区用行车及悬臂吊吊运至相应的模具内，达到钢筋笼结构完整的安放进模具的效果。
        （四）预埋件安装
        对照图纸、生产计划、钢筋笼，安装预埋件，达到预埋件安装型号正确、尺寸无误、整齐美观的效果。
        （五）混凝土浇筑
        对照图纸、产品型号，将相应轻质混凝土均匀地浇筑在模具内，达到布料均匀，振捣严实的效果。
        （六）表面处理
        对轻质混凝土整体隔墙板外表面进行赶平、静养，达到产品外表面平整、美观的效果。

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        （七）收面
        对产品进行收光，达到产品表面平整、有光洁度的效果。
        （八）蒸汽养护
        控制产品蒸养强度及时间，记录产品蒸养信息，达到产品蒸养信息明晰、强度达标、无蒸养裂纹的效果。
        （九）产品脱模
        产品脱模应严格按照顺序拆除模具，使用气动扳手拆除模具上围边及底板的螺丝，不得使用振动方式拆模，达到产品无损拆除的效果。脱模时应仔细检查确认构件与模具之间的连接部分，完全拆除后，使用行车起吊，不应使用构件预埋吊钉进行平面翻转。产品起吊应平稳，应采用专用多点吊架进行起吊。
        （十）成品的堆放
        应制定轻质混凝土整体内隔墙板的堆放方案，其内容应包括堆放次序、堆放场地、固定要求、堆放支垫及成品保护措施等。产品的存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪，应满足平整度和地基承载力要求，并应有排水措施，堆放产品时应使产品与地面之间留有一定空隙。产品支承的位置和方法，应根据其受力情况确定，但不得超过产品承载力或引起预制构件损伤；产品与刚性搁置点之间应设置柔性垫片，且垫片表面应有防止污染构件的措施。预制内墙板宜采用专用存放架立放，相邻预制构件间需用柔性垫层分隔开。可采用插放架直立堆放，也可采用联排插放架堆放。
        四、轻质混凝土内隔墙板施工技术
        （一）轻质混凝土内隔墙板的吊装
        预制内墙板应采用平衡梁垂直起吊。对于带门洞预制内墙板脱模、吊装、运输和安装过程中应对门下开洞处采取临时加固措施。根据预制墙板的吊钉位置采用合理的起吊点，用卸扣将钢丝绳与内墙板的预留吊钉连接，起吊至距地500mm，检查构件外观质量及吊钉连接无误后方可继续起吊。起吊要求缓慢匀速，保证预制墙板边缘不被损坏。吊至作业层上方600mm左右时，施工人员用两根溜绳将板拉住，缓缓下降墙板。
        （二）轻质混凝土内隔墙板的安装
        按照楼（地）面上已弹好的安装位置线就位放稳，安装斜支撑进行初调，保证墙板的大致垂直。然后利用调节长、短斜支撑调节杆，在垂直墙板方向、平行墙板方向进行精确校正。待预制内墙板完全就位后，便对其进行安装连接。预制内墙板板顶与梁采用预留螺栓与角钢（或钢板）的连接方式，板底与梁采用向板底预留的螺纹盲孔内注浆的方式连接，预制内墙板板之间采用预留螺栓与钢板的连接方式。预制内隔墙之间应留10mm～20mm缝隙，缝隙用PU发泡剂或聚合物砂浆填实。
        五、轻质混凝土内隔墙板施工质量控制措施
        首先，轻质整体大板所用原材料水泥、粉煤灰、陶粒、聚苯颗粒、减水剂等材料进场前应附有出厂合格证，相关技术说明资料，并应安排专职人员对材料进行严格的验收。构件生产前，编制生产方案，生产方案应包含：技术要求及质量控制、模具方案、模板设计、生产计划、成品养护、成品保护工艺及运输等内容。还应根据轻质混凝土的品种、工作性以及构件的规格形状等等因素，制定出合理的振捣成型操作规程。预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应按技术方案进行处理，并应重新检验。运输过程应合理支撑、贴实、侧立绑紧，防止撞击，避免运输过程中破损和变形。
        其次，墙板安装前，应对预埋件、吊挂件、连接件工序施工的数量、位置、固定方法等进行核查，并应符合墙板隔墙设计技术的相关要求。节点构造、构件位置、连接锚固应全部符合设计要求，板的所有接缝处的粘结应牢固，填塞密实，不得出现干裂缝。另外，在施工中还应注意保持墙面清洁。
        此外，还应注意的是人员培训问题，各个施工环节操作人员必须已经过相关操作的技术培训，考核合格后才能上岗。
        结束语
        综上，轻质混凝土整体内隔墙板是产业化的进一步升级，介绍了一种轻质混凝土整体内隔墙板的生产与施工工艺，工厂流水线生产，现场预留螺栓与角钢（或钢板）进行连接，具有施工精度高、质量可控、工期短、节能环保等明显优势。
        参考文献：
        [1]装配式内隔墙系统探讨[J].王鹏起，尹东杰，武发德，刘长柏，赵永生，何亮.新型建筑材料.2019（12）
        [2]石膏砌块内隔墙施工质量控制研究[J].江勇，陈英明，雷小伟，董家鸿.新型建筑材料.2017（10）
        [3]建筑内隔墙板及其机械化生产线的研究与实践[J].李国忠，郑少华，于衍真，隋肃，李建权.新型建筑材料.2018（02）