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摘要：本文首先对腻子基胶凝混合料配比进行优化，包括：采用超微粉煤灰替代部分水泥、添加空心珍珠岩微粒等，减少了水泥用量同时并使得该材料使用时具有优秀的隔音性能。然后提出免抹灰施工工艺，包括：基层深度处理的精细化要求、两道腻子基混合料及一道碱性纤维网格布组合结构的合理性等，解决用腻子基混合料替代砂浆抹灰的可行性与可靠性，形成具有广阔应用前景的超微粉碎粉煤灰基隔音腻子粉施工方法。
关键词：超微粉碎粉煤灰；隔音；腻子粉；施工
引言
当前普通加气水泥砂浆砌块墙面以及水泥砂浆楼板底面的面层施工均以抹灰（粉刷）水泥砂浆为主，以便实现找平及一定程度的保温隔音功能，整个施工工艺流程中腻子料和墙体不是直接接合的，而是夹着一层砂浆材料，但由于砂浆粉刷层易出现开裂、空鼓；加之普通腻子强度低，附着力比较小，在潮湿环境下，易脱落。轻者给用户造成不必要的麻烦，重者存在质量隐患，影响整体工程质量。本文形成具有广阔应用前景的超微粉碎粉煤灰基隔音腻子粉施工方法。
一、技术原理
1.1.超微粉煤灰替代部分水泥技术原理
（1）形态效应。粉煤灰玻璃微珠颗粒所特有的物理性状，能使水泥颗粒的絮凝结构解絮和颗粒扩散，同时使水泥砂浆内部结构降低粘度和降低颗粒之间的摩擦力。即使粉煤灰等量取代水泥，粉煤灰玻璃微珠除少量的富铁微珠外，密度均小于水泥颗粒，能使水泥砂浆中浆体的体积增加，也就明显地增加润滑作用，改善水泥砂浆的工作性。
（2）活性效应。指低钙粉煤灰的玻璃体中活性CaO、Al2O3与SiO2的水溶液发生化学反应，生成胶凝性的水化铝硅酸钙，如式1所示。
CaO+5H2O+4SiO2+Al2O3=CaAl2（SiO3）4•5H2O （1）
（3）微集料效应。指粉煤灰的微细颗粒均匀分布于水泥浆体的基相中，就象微细的集料，即小于45μm筛余的微粉可填充混凝土中的孔隙，与Ca（OH2）反应生成的凝胶也可填充微小孔隙，使混凝土更加致密。粉煤灰细磨后，不但可以加快熟料颗粒的水化速度，还可以提前破坏粉煤灰密实的球形外壳，加快粉煤灰的火山灰反应，从而提高水泥早期强度。利用粉煤灰是作为腻子添加剂，可以显著改善腻子的强度以及粘结强度。
1.2.添加空心珍珠岩微粒隔音原理
闭孔珍珠岩微粒是从闭孔珍珠岩中选取平均粒径为20μm微米级粒子。当声波入射到材料表面时，一部分在材料表面反射，另一部分则透入到材料内部向前传播。传播过程中，声波引起孔隙中的空气运动，空气与孔壁发生摩擦。由于粘滞性和热传导效应，将声能转变为热能耗散掉。声波在孔壁面反射后，经过材料回到表面时，一部分声波透射到空气中，一部分又反射回材料内部。声波通过这种反复传播，使能量不断转换耗散，由此闭孔珍珠岩微粒层便吸收部分声能。
二、工艺流程及操作要点
2.1工艺流程：
施工准备→基层处理→超微粉碎粉煤灰基隔音腻子混合料配制→腻子配制→批腻子找平→垂直度及平整度复测、标识→交接处粘贴耐碱纤维网→第一遍超微粉碎粉煤灰基隔音腻子打底→压入耐碱纤维网→第二遍超微粉碎粉煤灰基隔音腻子初平→批一遍普通腻子→墙面、阴阳角打磨→装饰面层
2.2操作要点：
2.2.1施工准备
（1）材料准备：腻子粉、32.5白水泥、超微粉碎粉煤灰、闭孔珍珠岩微粒、滑石粉、硅藻土、铸石粉、石膏粉、柔性粘结胶剂、抗裂外加剂、水；
（2）机械、设备准备：拌和桶、手提电动搅拌机、料桶、操作架、2m铝合金靠尺；
（3）人员准备：安排合理的工艺熟练的作业人员。
2.2.2基层处理
清除砌体墙面松散废料与杂物；蜂窝麻面、疏松部分、脚手眼、凹处、缺棱吊角处，应用凿子剔除浮动砂浆（混凝土）；水电管线（包括穿墙套管、线盒、插座等）的暗敷时所切沟槽、穿墙套管和预埋件等，用 1∶3水泥砂浆填实，再用聚合物砂浆补平；提前一天浇水湿润。
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图1 基层处理
2.2.3超微粉碎粉煤灰基隔音腻子混合料配制
取腻子粉57.9%、白水泥4.5%、超微粉碎粉煤灰5.5%、闭孔珍珠岩微粒7.6%、滑石粉4.6%、硅藻土2.4%、铸石粉1.6%、石膏粉6.5%、柔性粘结胶剂1.4%、抗裂外加剂4.4%和水3.6%，依次投入涂料桶内，随加料随时用手提电动搅拌器搅拌均匀。搅拌最佳时间5min左右，静置8min备用，现场静置完成后宜在2小时内使用完毕。
2.2.4腻子配制
取超微粉碎粉煤灰基隔音腻子混合料与清水以1：0.5比例调和，倒入桶内用手提电动搅拌机搅拌4～6min使其变成均匀的膏状料，静置5～10min，再次搅拌即可使用。拌好专用腻子应在4h内用完，使用中每隔30min再搅拌一次。
2.2.5批腻子找平
对砌体灰缝用超微粉碎粉煤灰基隔音腻子进行填补找平，使砌体墙面（混凝土表面）垂直度与平整度保持在±2mm以内的误差。
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图2批腻子找平
2.2.6垂直度及平整度复测、标识
采用2m靠尺进行墙体不平整面的检查，并采用色笔进行标识。同时标出墙面垂直度、平整度偏差过大的不合格点，再次进行批腻子找平处理。
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图3 靠尺垂直度平整度复测图
2.2.7交接处粘贴耐碱纤维网
墙与框架柱交界处竖缝填平并批300mm宽腻子贴加强耐碱纤维网一层压实。
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图4 交接处粘贴耐碱纤维网
2.2.8第一遍超微粉碎粉煤灰基隔音腻子打底
采用超微粉碎粉煤灰基隔音腻子粉进行第一道打底，厚度控制在 4-6mm。用2m铝合金靠尺进行整个墙面进行刮白处理，以保证墙体平整度。
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图5第一遍超微粉碎粉煤灰基隔音腻子打底
2.2.9压入耐碱纤维网
第一遍超微粉碎粉煤灰基隔音腻子打底后，将耐碱纤维网直接压入腻子内，从中间往四边压出腻子，均匀地布满在网格布上。耐碱纤维网与各基体的搭接宽度 200mm，相互搭接大于 200mm，并按经纬丝不同粗细，正确粘贴于交接位置。耐碱纤维网不能连续粘贴时，应预留搭接宽度≥ 50mm网身在外。下次开始粘贴时，应与预留网身进行搭接粘接，并注意保持纤维网的平整度，防止过厚而影响腻子覆盖。
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图6压入耐碱纤维网
2.2.10第二遍超微粉碎粉煤灰基隔音腻子初平
采用超微粉碎粉煤灰基隔音腻子粉进行第二遍墙体刮白处理，保持墙面初步平整，确保整个墙面处理完全达到装修要求。
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图7 第二次超微粉碎粉煤灰基隔音腻子批平
2.2.11批一遍普通腻子
批了两遍超微粉碎粉煤灰基隔音腻子后，再批一遍普通腻子。
2.2.12墙面、阴阳角打磨
采用无尘砂光机对刮白墙面进行打磨。打磨时采用灯光照射的办法进行控制，高出墙面部分必须一次打磨到位，不得留有不平整地方出现。墙面大面积完成打磨后，返回进行阴阳角的处理，采用弹线对阴阳角调整，沿所弹控制线进行修补或打磨，使达到垂直平整要求，并用专用检查工具进行复核检查。
2.2.13装饰面层
砂补完成后将墙面粉尘清除干净，面层罩面漆按常规施工方法分次进行，必须满涂，不得漏涂。
三、结论
本文针对超微粉碎粉煤灰基隔音腻子粉施工方法进行研究，对腻子基胶凝混合料配比进行优化，减少了水泥用量同时并使得该材料使用时具有优秀的隔音性能；提出免抹灰施工工艺，实现了专用腻子直接批刮在砌块混凝土墙面上，杜绝了无空鼓、开裂的质量通病，绿色、节能、环保效益显著，具有广阔应用前景。
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