工业管道安装施工过程安全管理存在的问题及改进措施--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

工业管道安装施工过程安全管理存在的问题及改进措施

发表时间：2021/5/19 来源：《基层建设》2020年第35期作者：韦开卫

[导读] 摘要：在产品的制造过程中，大多数原材料是有毒，易燃和易爆的。

        广西建工集团第五建筑工程有限责任公司广西柳州 545001
        摘要：在产品的制造过程中，大多数原材料是有毒，易燃和易爆的。这些特性从根本上限制了管道的安装和项目的建设，也影响了原料的安全运送。我们发现，进程管道安装的设计规划和工程设计中存在一些隐患的安全问题，这些问题会降低项目的整体质量。因此，在过程管道安装过程中，必须根据安装过程进行改进，以确保过程管道安装的有效性。
        关键词：工业；管道安装；细节问题；技术要点；研究
        1工业管道安装概述
        1.1管道的准备布置
        在安装过程管道之前，需要陈述项目的建设进度。确保图纸正确无误，然后合理配置它们，密切关注它们。此外，掌握整个施工过程的总体情况，考虑施工时间与整个改进工作之间的关系，进行早期现场调查，并实际执行实际的施工条件，例如水、电以及道路土壤条件。需要确定位置。准备完整的建筑材料，例如检查阀门，管接头和压力泵的各种规格，合理地将建筑材料应用于各个施工阶段，并有效地使用建筑材料[1]。相关人员具有项目建设的总体概念并管理建设过程。
        1.2管道施工具体方法
        首先，应结合管道安装工业，明确每根管道和管件的位置，并将管道调直。管道出厂后，在长期的运输过程中可能会发生摩擦和碰撞，导致管道弯曲。此时，应人工调直管子。对于直径较小的管子，可采用手工校直。对于管径较大、操作较困难的管道，应采用人工调直，可采用螺旋调节器进行调节，冷调或加热后根据实际情况进行调整，以减少后期计算误差。在管材切割方面，要注意管材切口的质量，将管材有效连接，对不同材质的管材采用等离子法、钢锯或机械法切割，以保证切口尺寸完整、表面光滑。
        1.3后期施工维修检测
        焊接过程完成后，应稍后检查焊缝，并定期对整个管道进行维修和检查。检查焊缝是否有裂纹和横截面。如果发现质量问题，则需要及时修复并进行第二次检查。系统过程管道安装完成后，应进行全面实时监控。在施工过程中可以进行压力测试和气密性测试，以确认细节。以液压检查为例。在排水管中注入干净的水，安装排气阀，排水阀和压力表，并在系统最高点注满排气阀时关闭排气阀。这时，整个管道系统都经过了测试。如果没有泄漏，则可以增加压力。达到指定的测试压力后，管道即获得认证。在测试过程中，将准确记录和备份数据，这对于监视和分析将来的数据很有用。从数据中，您可以获取流程管道中每个操作的状态。
        2工业管道安装的细节问题
        2.1管段安装中的问题
        管道装置问题是过程管道装置中的常见问题，是非常典型和具体的装置问题，对过程管道装置的有效性产生重大影响。因为管道装置的特殊性，在装置管段之后，装置人员将查看已完结的管段，同时查看管段和管段的单个图，并且确认在装置管段期间没有问题。您需求保证。确认这一点后，可以继续进行下一个装置。
        2.2管道阀安装问题
        阀门是过程管道安装过程中的必不可少的结构。阀门的功能是控制整个管道系统。如果阀门安装出现问题，将影响整个产品。一些阀门组件相对较小，经常被安装人员忽略，从而导致安装质量问题。实际的阀门安装过程需要严格控制安装细节，并仔细注意阀杆的位置，以确保正确的位置。对于一些大型阀门的安装，可以选择一些起重装置代替人工安装，可以有效减轻人员的工作强度，提高安装效果。同时，在阀门安装过程中，工作人员应注意阀门安装错误。如果发生这种情况，工作人员应进行详细分析，以找到合理的解决方案，以提高阀门的安装效果。
        2.3管道焊接问题
        管道焊接是进程管道装置中必不可少的重要任务，其质量直接影响装置项目的质量。工业管道的装置触及许多焊接工业，并且有许多影响因素，例如人员技能水平，焊接环境和焊接材料的质量。一旦管道焊接工作完成，工作人员将重新检查并利用专家的能力来确保焊接过程完成，焊缝宽度，焊缝缺失有必要检查焊接是否牢固。
        3工业管道安装的技术要点
        3.1泵与压缩机的安装技术要点
        首先是泵的安装。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

在安装泵的过程中，必须特别注意材料的性质，并且管道的柔韧性会严重影响安装过程。严格按照过程要求和规格，入口和出口位置的中心线应位于同一高度，并且泵之间的距离应超过70cm。如果抽水系统采用两排布置，则两排泵的动力端应颠倒，以有效提高以后维护的便利性。如果泵是在室内而不是室外，则两排泵之间最佳距离应大于2m，安装高度应比地面高10cm，地基至少20cm。同时，应在泵的入口和出口合理配置截止阀，以有效减少对泵管的影响。另外，抽水装置的吸水管应尽可能直，并应控制其长度，以确保进水管有足够的气穴裕度。可以在出口管上安装相应的止回阀，以有效避免流体倒流并提高泵的安全性。接下来，安装压缩机。还必须防止压缩机的入口弯曲，但又不影响维护工作的顺利进行。如果多个压缩机同时运行，则需要安装卫生设备。压缩机安装的高度不应太高，并且需要相应的支撑以防止管道中的剧烈振动。如果安装位置较高，则应科学配置相应的操作平台。另外，应及时清洁压缩机顶部，以免堆积过多的碎屑。除非有特殊紧急情况，否则最好将压缩机放在室外。
        3.2工业管道的布置以及安装技术要点
        一方面，进程管道的布局还需要考虑保护和可用性需求。进程管道不能放置在特别方位，例如设备提取区域或设备法兰撤除处。管道的实践装置进程要求严厉依照国家行业标准履行管道的高度值，间距和其他技术参数。如果条件允许，进程管线应一次放置一条。但是，需要根据现场的具体情况合理调整安装顺序，需要进行更准确的规划，才能有效地防止相互干扰或管道间的干扰。管道间距应根据关键部件和管道焊接等因素确定，管道凸出部之间的距离应大于25mm。如果管道没有绝缘层且未安装许多组件，则间距应大于50mm，以完全满足检查和焊接的特定要求。可以适当地增加管道的间距，以避免发生横向位移。另一方面，如果没有特殊要求，则最好将典型的过程管线架空。穿过建筑物的顶部或墙壁时，您需要在穿孔处围绕管道添加一个管道套管。管套中的间隙应填充柔软的材料，以减少管道损坏的可能性。不要在管套内进行焊接作业。必须在管道顶部安装防雨罩，并且管道不能穿过防爆壁。此外，排气口和液体出口应设置在管道的最高和最低点，以提高泄压的便利性。
        3.3管道阀门的安装技术要点
        安装管道阀的进程需求细心考虑阀的可保护性和可操作性。关于包括有毒和高风险介质的管道，必须将阀门直接连接到设备的喷嘴，并且不允许链轮操作。为了将来添加阀门保护和操作的便利性，手轮之间的间隔应为10cm或更大。阀门的安点缀应尽可能错开，以减少管道之间的间隔。消防阀是专用阀，不能紧密安装以提高操作安全性。必须单独安装。同时，需要设计一个特殊的控制室。在安装水平管道时，还必须考虑安装角度，以满足阀门过程的安装要求。水平阀的安装方向必须垂直向上，并且阀杆不得向下。如果阀门很重，提升装置可以提供足够的帮助。调节阀安装的整个过程应考虑与过程的结构要素有关的设计。此外，调节阀应安装在地面上或特定平台上，以提高操作便利性。此时，应尽快安装有效的安全阀以稳定管道中的压力。如果压力波动很大，则必须在易于产生过压的往复式压缩机或容积泵的出口处安装管道减震器和安全阀。
        4确保工业管道技术的安装安全
        工业化工工艺是一个具有复杂性的施工过程，其牵涉到很多施工技术，而管道技术则是工业工程中很重要的安装施工技术，其价值意义在于输送每一个工程材料和产品的功能方面，同时可以更好衔接工业化工中每个部位。然而在实际发展现况解析中可以看出，其依然伴随着一些问题，部分企业和部门常常会将管道安装工艺忽略掉，导致管道出现爆裂问题，甚至出现严重的经济损失，同时还会危害到施工操作人员的生命安全。
        身为施工者务必要将建设中的重要内容放在安装工艺管线方面，所以也建设重点需要放置一些隐蔽性非常强管道线上，除此之外还要特别重视管道安装当中的维护工作，第一时间排除其出现的安全问题，若工作人员意识到管道安装中出现的部分问题，需要及时集中力量进行全面整治，以防范和把控管道运转风险，确保工业管道的安全性，保证其稳定运输，这样可以更好推动工业产业发展。
        结语
        综上所述，现阶段工业管道安装过程中，管道的安装应是重点。通过对管道安装中存在问题的分析，提出针对性的解决策略，以提高项目设计的整体质量。因此，为保证管道安装的合理性，为现代行业的稳定运行提供保障，有必要通过对管道安装细节和安装工业的综合确定，对工程项目进行改进。
        参考文献：
        [1]莫颖岚.工业管道安装注意事项及材质的选择[J].橡塑技术与装备，2019（18）：18-19.
        [2]庄强.石油工程中工业管道安装施工存在的问题与对策[J].建筑工程技术与设计，2016（20）：1388.
        [3]郑雨婷.探索关于石油工业管道安装的要点[J].中国石油和标准与质量，2018，36（02）：63-64.