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摘要:目前，我国房屋建筑行业所运用到的混凝土模板中，使用较多的是木模，近来年新工艺推广铝合金模板体系，而这两者之间的成本也存在着比较大的区别。相对而言，木模板重量轻、成本低、工艺简单，但周转率低,木材消耗多。而铝合金模板体系具备结构强度高，稳定性好，承载力高，且其施工周期短，应用范围比较大、精度高，所耗费的时间成本也比较低，能够帮助建筑单位及工人在一定程度上降低施工强度和安全风险，但首次投入成本高。在施工过程中，各大企业及公司都会综合考虑两大体系在实体工程中的应运及成本差异。本文将从两大模板体系发展及成本分析展开论述。
关键词:木模体系；铝合金模板体系；成本分析
一、前言
木模体系和铝合金模板体系在其原材料以及优势方面都具有很大程度的不同。首先，对于木模体系来说它相对较轻，施工轻便灵活，在所有的原材料中成本相对较低，但耐用性相对较差。而对于铝合金模板来说，它的原材料成本虽然比木模板要高，但强度大，能够循环往复地多次使用，使用寿命相对较长。了解二者的优缺点以及二者的成本构成便能更好地对二者进行选择、应用，做到综合成本最优。
二、木模体系和铝合金模板体系的发展
木模体系在我国建筑行业一直以来应用较为广泛，建筑木模板在施工中的应用，对建筑结构工程质量整体水平地提高起到了很大的积极作用。传统木模体系施工技术成熟，工人熟悉度高，但遇到结面尺寸较大的结构物，却满足施工质量要求。虽然其成本低，但其他的方面，比如说耐用性、循环使用、等方面利用率却非常的低，刚度及强度方面也存在一些缺陷，所以其体系的发展在现阶段也处在一个缓慢的阶段。随着市场经济的需求及建筑市场的迭代换新，木模体系会逐渐淡出历史的舞台，被其他模板体系所替代。近年来随着节能、绿色、环保、再生资源利用等成为建筑业的主流发展方向，铝合金模板逐渐地受到重视，从深圳等珠三角地区逐渐地向内地发展并逐渐地得到广泛地应用，近年来以成都、武汉等一些城市为代表。
三、木模体系与铝合金模板体系成本分析
3.1木模体系与铝合金模板体系对比
3.1.1木模体系与铝合金模板体系对比，铝模体系在施工成本上具有明显优势。
首先铝合金模板体系构件均按图纸在工厂完成加工，满足要求后分类登记打包运送到施工现场指定位置分类存放，取用灵活方便，能够满足作业层面人员要求。传统木模板工程，需要搭设卸料平台来堆放拆卸的模板及钢管，然后由塔吊调至上一楼层。而每安装一层卸料平台就需要至少1000元人民币，所以30层就是30000元，从而直接造成施工成本增加。
其次铝合金每块模板低于20kg，材料运送单独靠人工就可完成，无须动用大型塔吊作业，也不需要增设专门的卸料平台，减少了垂直运输负荷。传统的木模现场涉及工序、工艺繁多复杂，通常一般每层工期5～7 d。铝合金模板，采用工厂预制，分类编码入场，灵活取用。工序少、工艺简单，在楼层间支撑少，操作空间大，每层工期仅需4～5d，单层工效可提高1-2天。整个建筑如果在30层的话，大概能够节约40天的工期。也就是说在这一个过程中，不管是材料还是设备等的租赁金额都相应的减少了40天的成本，最后的结果便是会实现项目和工人的双赢。
最后，且采用铝模板混凝土浇筑的板厚、墙面平整度、垂直度、顶板极差与水平度等指标合格率较高，后期采用可达到免抹灰或薄抹灰工艺，综合成本优势更明显。
3.1.2 木模体系与铝合金模板体系对比，铝模体系在安全文明方面具有明显优势。
我国现在所倡导的文明、保护环境等的政策都使铝合金材料更具有优势，因为木质材料在每一层施工结束后都会遗留有大量的木板，钢管以及各种的配件等材料，不仅楼层不好进行清扫，材料的浪费也非常严重，而铝合金材料在施工结束后就不会出现诸如此类的现象，楼层清扫容易。铝模的使用推广可以杜绝传统的木模施工工艺资源浪费，带来很好的经济效益。
两者在实际工程应用中，技术和经济上对比指标如下：
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3.2木模体系与铝合金模板体系成本分析
以一栋单层建筑面积900平米总楼层为30层的高层建筑的作为计算载体。总建筑面积27000平米，混凝土接触面积比按3.2计算，所需模板数量为86400平米。
3.2.1.木模费用核算
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3.2.2.铝合金模板费用核算
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3.2.3.木模、铝合金模板费用一览表
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使用铝合金模板，单一项目周转使用60次，在成本方面与木模板持平(包括铝合金模板不用后，当废料处理）。
四、结束语
从高层建筑施工来看，铝合金模板体系更适用于高层建筑，不但节能环保且保证施工质量，带给企业和社会更多的经济效应。近年来铝合金模板的利用率正处于持续提升状态，传统模板已经被大范围取代，施工技术也在不断地成熟，铝合金模板的开发及应用，必然会推动中国建筑行业不断向前发展。