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压力容器制造的质量管理高慧

发表时间：2021/5/19 来源：《基层建设》2020年第35期作者：高慧

[导读] 摘要：压力容器运行的环境通常较为复杂，因此对其生产制造的质量要求也非常高，压力容器生产制造企业必须要提升对质量管理的重视程度，严把质量关。

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        摘要：压力容器运行的环境通常较为复杂，因此对其生产制造的质量要求也非常高，压力容器生产制造企业必须要提升对质量管理的重视程度，严把质量关。基于此，文章结合压力容器制造中存在的问题提出了一些建议和对策，仅供参考。
        关键词：压力容器；制造质量；关键环节控制
        压力容器属于特种设备，工作环境一般伴随着高压、高温，工作介质易燃易爆、有毒。压力容器的生产、安装、使用都由特种设备安全法制约，由政府监管部门监督检查，特种设备检验机构强制检验。压力容器在使用过程中一旦出现质量问题，就会造成安全事故，带来人员伤亡及巨大经济损失。因此，对于压力容器质量的把控要更加严格。
        1 压力容器制造中存在的质量问题
        1.1 材料的选择问题
        压力容器在使用过程中需要承受较高的压力，介质较为复杂，有的甚至是易燃易爆、极度高度危害的介质，所以制造中对它的安全性要求较高。然而，实际制造中，由于考虑到经济效益，制造企业经常会出现以次充好，以薄代厚的现象，有的甚至出现改变材料品种的情况，对压力容器的使用带来危险和安全隐患。
        1.2 制造过程中产生的变形问题
        变形是在压力容器制造过程中比较常见的问题，压力容器变形会使其质量大打折扣，制造过程中也可能会引发出现安全隐患的问题。通过长时间的跟踪和总结，对制造过程中变形问题进行探索，发现产生变形的原因有很多方面。例如，对于结构复杂，焊缝过多的部件，由于制造过程中应力会变得集中，焊后产生明显变形；对受压元件进行强力对接，这些都会导致压力容器变形问题出现。
        1.3 焊接过程中存在的问题
        在压力容器制造过程中，焊接是必不可少的工序，也是非常重要的工作环节。对焊接工作的工艺纪律要求会对压力容器产生重要影响。比如在进行焊接工作程序的时候，焊接人员焊接操作工序不规范，焊接时的电流过大或过小，其相应焊接部位就有可能存在安全隐患和缺陷，相比其他部位，它更容易受到腐蚀，强度也更容易受到影响，从而导致整个压力容器的质量问题。
        2 压力容器制造质量管理措施
        2.1 压力容器制造材料质量的控制
        在压力容器的制造过程中，材料控制是建造质量合格压力容器的前提。原材料、焊材、零部件的供应商应在合格供方名录中。制造单位应按照现行有效的质量体系文件的相关要求进行材料的入库验收，建立材料台账，材料的存放和保管、领用与使用、材料标记移植应符合相关标准要求。对原材料、焊材及零部件进行入库检查，可以有效降低出现质量问题的概率。对于材料控制的要点主要有：
        2.1.1 供应商评价
        通过对材料（原材料、焊材、零部件、阀门）供应商的评价，正确选择合格的供应商，是确保材料质量的前提。在购买材料的过程中，有些小的供应商并不提供自身的资质证明，这就会导致他们提供的材料存在着质量问题。制造单位应确认供应商的许可项目、许可范围、许可证有效期等，排除不合格的供应商。
        2.1.2 封头的质量检查
        为了节约成本压力容器制造厂往往会购买成品封头，封头入厂应按质量保证体系文件要求组织相关人员进行成品封头入厂验收、外观质量检查、封头规格尺寸检查、材料标识及质量证明书有效性核查。出现不符合的检查项目，材料责任人应组织风险评估或退货。
        2.1.3 接管法兰质量检查
        接管法兰的质量问题也不容忽视，接管法兰一般是锻造生产的，有相应的技术规范要求。

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因此，对于接管法兰要按照规定的标准来进行相关的检查，认真审核质量证明书的有效性，对于接管法兰质量进行严格把关。
        2.1.4 螺栓质量检查
        螺栓等产品属于外购零件，需要满足我方所提出的全部要求。将具体的要求和技术标准明明白白地写在采购合同中。然后在零件到达时，对于螺栓应该对照采购合同中所约定的条款进行质量检查，使采购的螺栓零件完全符合采购的要求。
        2.1.5 复合板材料质量检查
        由于压力容器工艺及介质的特殊要求，压力容器壳体需要用上复合板材料，确保抗腐蚀、高强度。复合板的连接工艺一般为爆炸焊，为确保入库的复合板符合要求，需要对复合板进行复验。复验项目有直探头超声波检测，检测复合板的结合性，外观质量检查。
        2.2 压力容器制造过程中的关键环节控制
        2.2.1 装配过程的控制
        在压力容器的生产和制造过程中，不仅要对于材料的质量进行严格的把控，而且在各个元件生产之后，各元件之间的装配过程也是一个重要的方面。在装配过程中，要严格按照生产工艺的要求进行装配过程，不可任意进行变动，以免造成元件的损坏。在进行每道装配过程时，应先仔细阅读各个装配的注意点，严格按照标准进行相应操作，在装配完成后，要对于装配过程进行详细的复查。
        2.2.2 焊接过程中的控制
        焊缝及零部件的焊接过程是保证压力容器质量的重要过程。焊接的好坏直接影响到有了容器后期使用时的密闭性和保证压力的情况。因此，首先需要对于焊接材料的质量进行严格把关，避免因为焊接材料的质量问题造成焊接最终的效果。而在焊接的过程中，对于焊接操作人员的要求很高。因此，在确保焊接材料的质量后，应该对于进行焊接操作人员的资质水平进行检查，保障在焊接过程中的焊接质量。对于焊接好的成品，还应该进行复检，检查焊接好的材料。
        2.2.3 无损检测的控制
        无损检测是对焊接质量验证的最好手段。焊缝常用的无损检测方法为RT 检测、UT 检测、TOFD 检测，根据实际焊缝厚度及操作空间选择合理的检测方法。无损检测人员管理、无损检测工艺控制、无损检测过程控制、无损检测分包控制、无损检测报告等应符合质量保证体系的要求，无损检测过程应能溯源。返修部位及扩探部位应视为重点控制。
        2.2.4 压力试验的控制
        在压力容器产品完成后，还需要对产品进行压力试验，来验证产品的质量。在进行压力试验的时候，也有一系列要检查的要点。应该根据压力试验的各项要求，来开展压力试验。在压力试验过程中，要由专门的检查人员来对于试验后产生的结果进行确认，并出具检验报告，不仅要对于试验结果进行确认，还需要对于在压力试验过程中操作的规范性进行确认，来保证压力试验的结果是符合产品设计要求的。
        3 结束语
        综上所述，对于压力容器而言，其质量的好坏对于其应用是有很大的影响的。因此，技术人员对于压力容器在生产过程中的质量管控是极为重要的。在质量管控的过程中，检测人员要对于压力容器的原材料质量进行严格把关，对于在制造过程中的所需要注意的地方进行自检，从而保障压力容器的制造质量，为压力容器的安全使用打下了坚实的基础。
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        [3]刘建波. 浅析压力容器制造的质量控制要点[J]. 山东工业技术, 2019, 282(04):67-68.