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探讨工程预埋件的偏移、凹陷原因及处理

发表时间：2021/5/19 来源：《基层建设》2020年第35期作者：王纯忠

[导读] 摘要：本文通过对某能源项目工程预埋件的偏移、凹陷原因进行分析，对预埋件安装主要方法进行探讨，并在此基础上提出相应的控制措施，以达到提高实体工程质量的目的。

        上海核工程研究设计院有限公司上海徐汇 200000
        摘要：本文通过对某能源项目工程预埋件的偏移、凹陷原因进行分析，对预埋件安装主要方法进行探讨，并在此基础上提出相应的控制措施，以达到提高实体工程质量的目的。
        关键词：预埋件不符合项偏差控制措施
        1．引言
        根据某能源项目一期土建工程施工质量不符合项（NCR）统计，共发生各类级别的不符合为247项。较为突出的是预埋件制作与安装，共发生了不符合项87项，占不符合项总数35.22%，其中C2级有33项，占总数的13.36%，C3级有54项，占总数的21.86%，预埋件的不符合项表现形式多为凹陷、平面和垂直位移偏差、标高误差，另有少量的是安装反向或型号错误，如堆腔钢结构预埋套筒、内部结构环墙预埋铁件，这两项不符合项直接造成了施工进度的延缓，比较严重。
        在防止以上类似典型缺陷方面还有待改进。在该工程的混凝土施工中，如何避免此类问题的再次出现或最大限度地减少此类问题的出现，需要我们仔细分析研究并制定严格的控制措施。
        2．预埋件的偏移、凹陷原因
        由于整个工程土建施工期间，需要预埋的预埋件数量大、型号多，而引起预埋件发生偏移的因素也很多，有主观的，有客观的；有直接的，有间接的；有主要的，有次要的，分析起来主要有以下几方面：
        2.1加固不牢，受混凝土下落的冲击而偏移
        对一些大型复杂的预埋件的制作与安装，相关的人员都比较重视，都有专项的施工方案，安装及混凝土浇筑时都有测量人员配合，所以通常不会发生偏移；楼板埋件容易加固，板底埋件可以固定在模板上，板面埋件由于浇筑混凝土时可以看见也较易控制，而墙面的小型埋件在混凝土浇筑时一般不易看见，其加固件也容易受混凝土下落的冲击而脱落而发生偏移，该项目一期工程施工的统计数据也证实此类埋件的偏移数量是最多的。
        2.2施工放线偏差
        测量放线工将预埋件位置线放错，而现场质检员和技术监督均未检查出错误，而安装工人也未进行核实就按错误的位置安装，诸多原因综合在一起，就会因放线偏差而产生偏移。
        2.3安装时人为产生安装偏差
        安装时，相关人员工作不仔细或责任心不强，未按正确的位置线进行安装或将埋件型号混淆装错，而质检员与技术监督均未检查出错误，致使偏移发生。就如：堆腔钢结构预埋件现场安装时，钢筋与套筒的组对，M48的螺纹套筒虽与M45的钢筋螺纹不相配，仅能勉强拧入，但是这没有引起相关人员的重视，还有M48与M45套筒的丝口直径仅相差3mm，且是内丝，凭肉眼很难区分，班组施工人员未使用丝规或卡尺等测量工具进行检查（或用相应直径的螺栓），仅凭肉眼观察就进行组装，致使此错误发生。
        2.4垫块强度过低或加固用顶杆选择过细
        墙面埋件使用顶杆加砂浆垫块控制使埋件表面紧贴模板面，如果垫块强度过低或加固用顶杆选择过细，模板就位对拉螺杆紧力时，垫块就会被压碎或顶杆被压弯，使埋件不能紧贴模板面，从而可能造成埋件凹陷。
        2.5模板加固不牢
        由于模板加固不牢，混凝土浇筑时模板胀模或偏移、倾斜、沉陷，致使埋件凹陷或随模板偏移、沉陷。
        2.6工种之间协调、配合不好
        埋件安装工人加固埋件时随意移动结构钢筋甚至拆卸拉筋，或在结构钢筋未安装固定到位的情况下就安装埋件，以及钢筋工对结构钢筋重新调整加固后未通知埋件安装工人进行调整，这些都将造成埋件偏移。
        混凝土浇筑时，混凝土工布料时不注意避开预埋件位置，而直接正对预埋件布料，混凝土下落时冲击加固件、埋件及结构钢筋，产生位移。
        布料点过于集中，形成较大的挤压力将附近的埋件挤压偏移。
        较重的施工机械设备就位时不注意避让埋件而对埋件造成碰撞或重压致使埋件偏移或凹陷。
        2.7对预埋件安装质量不够重视
        在很多相关人员的思想意识里，认为土建施工精度要求不是很高，埋件偏差一点不要紧，反正安装时是可以调整的。但他们没有意识到大量的预埋件偏差对安装工程施工的影响是巨大的，不仅影响安装施工进度，而且要耗费大量的人工和材料，特别是一些对预埋件位置精度要求很高的设备的安装，由于埋件位置的偏差致使处理的难度极大。
        3．预埋件偏移控制措施
        为使预埋件施工质量较已施工部位有较大的改观，针对预埋件产生偏差的原因，采取措施如下：
        3.1改进埋件加固方法
        该项目施工时墙体埋件所使用的加固方法如图1所示。此种加固方法中，砂浆垫块仅用两根18＃铁丝绑扎在钢板上，顶杆与加固钢筋之间及加固钢筋与结构钢筋之间也仅用18＃铁丝绑扎，砂浆垫块及顶杆极易受外力（如混凝土下落时的冲击力）的作用而脱落，易造成埋件凹陷；而埋件也易受到外力的作用而位移。
        将墙体埋件加固方法改进为图2所示，钢板改为40*25*3的不等边角钢并开孔以利绑扎砂浆垫块，砂浆垫块预制时分两点预埋4根以上18＃铁丝，外露长度不小于15cm；顶杆一般采用直径φ12的Ⅲ级钢，与角钢焊接牢固，根据墙厚选择合适的长度与预埋件锚筋焊接，如墙体过厚使顶杆过长刚度不足时，可选择较大直径的钢筋作为顶杆，顶杆一般采用钢筋加工场的短料头制作。由于结构钢筋一般为可焊钢筋，因此加固钢筋也与结构钢筋点焊焊接牢固，使其能承受一定的外力作用而不位移。

        对于墙体埋件较多的一个侧面，可将此侧面的模板先就位，将埋件固定于模板上后再就位另一侧模板。
        3.2控制制作及施工质量
        控制砂浆垫块的制作质量，使之具有足够的强度，使之不致因模板的挤压而碎裂；选择合适直径的钢筋作为顶杆，使之具有足够的刚度，不致因模板的挤压而变形。
        提高模板工程的施工质量，防止胀模、跑模、垂直度偏差等质量缺陷，从而一定程度上防止预埋件产生相对凹陷和偏移。
        3.3预埋件标识和复测
        墙体模板支设完成后，对埋件的平面位置在与其相对应的竖向钢筋上或模板边缘进行显著的标识，混凝土布料时，尽量避开埋件位置布料。
        混凝土浇筑完成或模板拆除后（稍晚些时候也可）及时测量复核预埋件的位置，如有较大的偏差应及时开启不符合项，这样，如果对安装工作有较大影响，业主可以会同设计单位和安装单位尽早提出处理方案，从而避免安装工作开始后集中处理而造成被动。
        3.3加强施工技术交底
        做好施工技术交底工作，不仅对埋件安装工人进行详细的技术交底，对与埋件有关的工种也要进行技术交底。
        4．结语
        综上所述，通过工程预埋件的偏移、凹陷原因及处理，使预埋件工序质量得到了显著的提高，进而推动了能源项目工程质量总体受控、可控。
        当前全面提升能源项目工程质量对推动社会多领域全面发展具有重要作用。在工程项目EPCS（设计、采购、建造和调试）中，施工阶段是非常重要的环节，必须提高项目总包管理单位重视程度，提高建安施工单位的质量意识和有效的质量控制措施。项目各参建单位以工程预埋件偏移、凹陷原因及处理为参照，举一反三在施工技术和管理上做文章，加强与相关方的联系与交流，共同努力促进能源项目的优质高效建设和投产，安全可靠地保障我国电力供应。
        参考文献：
        [1]混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015
        [2]张可爱.土木工程建筑中混凝土结构的施工要点探讨[J].住宅与房地产，2019（34）：174.2020（21）.
        [3]辛钰林.建筑工程施工的精细化施工管理探究[J].中国建材科技，2019（3）：157-158.