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浅谈天车设备的检修技术

发表时间：2021/5/19 来源：《基层建设》2020年第35期作者：王晓东王志军

[导读] 摘要：冶炼厂由四个板块工程，分别是一高线、二高线、大棒线、中板工序天车，本文主要对天车设备常见的故障进行判断，提出有效的检修方法，对检修技术进行研究与总结。

        中车齐齐哈尔车辆有限公司
        摘要：冶炼厂由四个板块工程，分别是一高线、二高线、大棒线、中板工序天车，本文主要对天车设备常见的故障进行判断，提出有效的检修方法，对检修技术进行研究与总结。天车设备在运行中因为各种问题而引起系统的故障在，致使冶炼厂的天车设备无法正常运转，存在潜在的风险隐患。当也冶炼厂天车设备发生故障后，维修人员应立即关闭天车设备运行开关，利用检验仪器检测设备故障点，对设备运行的性能进行定期的检查与维护，提升天车设备运行的效率。
        关键词：天车；电气故障；诊断；检修方法
        冶炼厂的天车设备主要功能是进行原料的钢胚卸料、上料的流程，当天车设备的运行效率降低时，上料的速率减慢，致使冶炼出的钢胚质量得不到保障。冶炼厂房室内的温度可达到45度，现场冶炼的灰尘对天车的运行系统造成影响，发生故障后，频繁启动天车设备按钮，会缩短天车设备运行的寿命，发生故障的频率不断攀升。因此，针对天车发生故障，维修人员应提升维修技术，缩短设备的维修时间，保证电气设备稳定运行。在此，本文对天车电气故障的维修注意事项进行总结。
        1.冶炼厂设备故障检验流程
        冶炼企业在生产过程中分为设备监视技术硬件精密诊断技术硬件两大系统，监视技术硬件由检测器、监视仪、数据控制系统三部分组成，而精密诊断技术硬件由专用仪表和通用仪表构成，他们共同组成电气设备状态的诊断系统。而天车设备的运行效率就是有该电气系统控制，通过自动化系统控制天车运行的速度，以此控制上料和下料的速率，保证冶炼厂生产效率。图1为冶炼厂设备故障检测流程图。

        图 1 冶炼厂设备故障检测流程图
        2冶炼厂天车的主要驱动设备及主要电气设备
        冶炼厂天车的主要驱动设备包含2台大车驱动电机，1台小车驱动电机，1台起升机。天车的电气设备由以下几部分构成，分别是联动操作台、保护柜、安全限位开关、制动器、电阻器。共同保障天车运行的效率，推进冶炼厂的生产效能。
        3常见故障现象及原因
        冶炼厂天车设备发生故障分为以下几点，分别是接触器不能吸合、不能自保，大小车只能单向运行、发出较大噪音、不能升降、升降不同步等问题，对这些问题产生的原因进行细致的分析。
        （1）保护盘接触器无法吸合：造成这种状况的因素有三点。①线路中没有电压，控制器链接处于断线状态。②保险丝出现熔断，基础漆的启动按钮闭合性较差，电流接触点无法吸合，造成接触器不能吸合。③舱门关合不严密，线圈受损，活动的磁卡被卡住，无法让接触器进行吸合
        （2）主接触器吸合后不能自保：原因①主接触器辅助触点闭合不严或连线断，调整辅助触点，检查线断点；②大车小车方向连锁点或限位同时断开，逐段查线。
        （3）小车（大车）只能单方向运行：原因①限位故障或有断线处，应检查小车（大车）的限位开关接触是否良好及连线处是否有断线；②检查凸轮控制器左右互锁点运动方向的触点是否接触不良。
        （4）小车（大车）行走时发出比较大的异响声：原因①小车转子缺相，检查小车的转子接线部分，碳刷、电阻箱、线路是否正常；②电源缺相，检查控制小车凸轮控制器、电机接线确定定子回路电源是否正常。
        （5）不能升（降）：原因包括：①检测凸轮控制器内部结构件的接触是否优良；②检测电动转子连接是否有中断情况，转子碳刷连接性能；③测试向上限位开关状态，检查是否符合天车工作；④检测接触器与电机接线盒是否存在定子缺相。
        （6）升降不同步：原因①升降切换接触器可能不同步，检查时间继电器间隔时间进行调整；②检查升降抱闸动作是否正常。
        （7）上升（下降）接触器不吸合：原因①限位或连线断，检查限位查找线路断点；②控制器内上升（下降）触点接触不良，检查触点；③上升（下降）接触器辅助常闭触点不通，检查调整触点；④线圈损坏或无电压，检查线圈及线路电压是否正常。
        （8）天车接触器发生异常响声：①其原因为线圈载重过高，对接触点的压力进行测试；②若天车设备使用的自动调整系统有卡顿现象，监测磁力控制系统，排除卡顿现象；③天车接触器内部线路出现烧灼或表面有污染物情况，需要清除污染物。
        3日常维护注意事项
        冶炼厂常用电气设备因其使用频率较高，所以设备使用期限一直是企业需要关注的问题，若想将电气设备使用期限延长，需要做到如下几点。
        第一，冶炼厂的天车电气设备应用频率过多，造成控制柜的密封性能逐渐减弱，对于接触器、电阻器上附着的灰尘进行及时的清理，防止电气设备电路发生短路，避免发生漏电的点状。钢制的升降轨道若产生锈蚀的现状，利用除锈剂对其表面进行清理，保证电路畅通运行。
        第二，在设备维修期限内，及时更换刀架、滑刀，一定保证刀的支架、电动滑刀的各组成部分使用性能良好；不定期的检验设备接触头磨损情况、凸轮控制器是否需要更换等等，若存在安全隐患需要及时维修或更换；冶金天车设备电刷与电机接触状态如何，重视观察天车的电磁开关、电动机、继电器、接触器等在运行时声音，根据设备发出声音判定其是否发生故障，另外，天车设备各零件需要定期进行紧固，一旦发生松动情况，易损坏设备并发生工作失灵现象。
        4结语
        综上所述，在冶炼厂中，天车设备用于卸载和上料钢坯，设备运行的质量直接影响冶炼厂的经济效益，因此冶炼厂应加大对天车设备检修力度，定期对天车设备进行检查，保证天车设备运行的效率，对天车设备运行的电路进行技术改进，提升电路运行的稳定性与安全性。对于天车运行产生造成的问题，检查天车运行的轮子是否出现缺损，及时更换即可。对于天车不吸合、不升降的问题，检查电气控制系统，查看电路是否出现故障。
        参考文献：
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        [2]侯利.标准化作业在无人天车系统设备维护中的应用[J].自动化应用，2018（07）：152-153.
        [3]张利成，刘海.探讨冶金天车日常维护与管理要点分析[J].全文版：工程技术，2018（5）：96-96.