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论炼油厂常减压装置的腐蚀与防护

发表时间：2021/5/19 来源：《基层建设》2020年第35期作者：胡彦涛

[导读] 摘要：在炼油厂生产经营过程中，注重做好蒸馏工作是十分关键的环节，在这个环节常减压装置发挥着关键性的作用，在实际的生产运行过程中，因为材料和自身等相关因素的影响，很可能导致常减压装置出现腐蚀问题。

        江苏新海石化有限公司江苏省连云港市 222113
        摘要：在炼油厂生产经营过程中，注重做好蒸馏工作是十分关键的环节，在这个环节常减压装置发挥着关键性的作用，在实际的生产运行过程中，因为材料和自身等相关因素的影响，很可能导致常减压装置出现腐蚀问题。对于这样的情况，就需要探究腐蚀的根源，然后采取行之有效的防护措施，基于此，本文重点分析炼油厂常减压装置的腐蚀类型与防护措施等相关问题，希望本文的分析能为炼油厂安全稳定的运行提供一定的参考。
        关键词：常减压装置；腐蚀问题；防护措施
        引言
        常减压装置的运行过程中，因为一系列因素的影响，极有可能实际出现腐蚀问题，主要因为装置材料自身和运行环境等相关因素的影响，面临着很多方面的腐蚀因素，使其出现比较严重的腐蚀问题，进而严重影响工厂的生产和运行安全。因此，要进一步深入探究相关腐蚀问题的根源和主要情况，然后采取行之有效的应对和防护措施，这是至关重要且十分必要的。
        一、炼油厂常减压装置比较常见的腐蚀问题
        （一）低温部位腐蚀
        常减压装置是一种特别高效而且普遍应用的炼油加工装置，其运行质量和安全性稳定性如何对于炼油工作的有序推进会形成十分重要的直接影响。在低温部位极有可能出现不同程度的腐蚀问题，而这也是比较常见的腐蚀类型，导致该部位出现腐蚀的根源主要体现在，盐酸和水两者联合作用而产生不同程度的腐蚀物质，进而导致其出现低温腐蚀。腐蚀的部位通常情况下是在初馏塔、常压塔等相对来说温度很低的位置。除此之外，酸碱值大小对于低温部位是否受到腐蚀以及腐蚀程度等也有着决定性的影响，因此可以把它作为基本依据，来进一步判断和分析具体的腐蚀程度。
        （二）高温部位腐蚀
        高温部位的腐蚀，在炼油厂的常减压装置运行过程中也是比较重要的腐蚀问题，通常情况下主要体现在高温的硫腐蚀和高温环烷酸腐蚀。导致此类腐蚀问题的条件和因素涉及很多方面的内容，高温硫腐蚀主要是因为炼油达到某种温度的时候，原油的单质硫和硫化氢活性就会有大幅度的增长，并且和常减压装置的金属产生不同程度的化学反应，温度继续升高的话，所呈现出的化学反应就会越强，进而导致更强的腐蚀问题，同时严重降低装置的安全性，稳定性。这种化学反应通常情况下是在炉口和减压渣油热换器等相关位置，因此这些地方特别容易产生高温馏腐蚀等相关问题。
        二、炼油厂常减压装置腐蚀防护策略
        （一）从根本上着重做好前期准备
        要想确保相关腐蚀问题得到充分的防护，就需要在前期做好充分的准备。在设计和安装阶段，要针对相关影响因素进行严格的质量把关和管控，从根本上有效确保该类装置的零部件和带有腐蚀性的物质不要接触。同时对于管路要进行严格的密封，有效规避腐蚀物质渗入进去，同时要充分结合具体的生产要求和组装需要进行高质量的安装，有效规避安装不够到位而导致构件连接不当等相关方面的问题，以此有效防范装置被腐蚀或者腐蚀程度加剧等问题。在安装的过程中，要高度重视密封工作，其密封质量如何决定着腐蚀物质会不会被渗透，同时也影响到装置的运行质量。
        （二）更有效的调控原油
        针对原油种类而言，有多种类型，为了确保常减压装置能够体现出应有的蒸馏分离原油的效能，要注重针对于原油性质进行严格的把控和质量把关，有针对性的调整原油的掺炼比例，有效规避原油中的硫和酸破坏蒸馏装置，进而促进蒸馏的效率进一步提升，确保蒸馏分离工作能够提供有序地推进。针对某些炼油厂而言，在炼制原油的过程中，为了更有效地调控好高酸和高硫原油，使蒸馏能够取得应有的效果，在实验之后要针对原油调控比例和浓度进行科学合理的控制，以此有效管控和处理腐蚀问题。

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除此之外，炼油厂也要控制好环烷酸的腐蚀问题，通常情况下要对用电脱盐的原油管线中注入碱的办法来炼制蒸馏，以此有效规避环烷酸对其造成腐蚀。
        （三）有针对性的应用原油电脱盐进行防护
        原油电脱盐关节是针对原油进行炼制加工的基础所在，同时也是确保防腐工作取得应有成效的关键。在实际的炼油厂炼制原油的过程中，通常情况下采取的电脱盐技术主要包括三种类型，分别是交流电脱盐、交直流电脱盐、高速电脱盐。相关技术的应用效果有一定的差异性，所以呈现出的原油生产范围也有显著不同，为了在更大程度上提升电脱盐的成效，可以添加相对应的破乳剂，以此更有效的进行辅助，这样能够充分规避各类腐蚀问题或者减少腐蚀的程度。电脱盐技术的工艺参数设置对于电脱盐的效果也会造成一定的影响，因此要进行科学合理的温度设置，确保油水混合强度在既定的参数范围之内，以此进一步提升原油电脱盐效率。炼油厂要想进一步提升原油的电脱盐效率，需要不断的实验和实践，通过实践检验和实验的论证，进一步分析问题的根源，然后提出切实可行的处理措施和办法。在整个过程中做好电脱盐的动态模拟，同时通过实验反复的测试，以此确保相关参数设置更科学合理，符合具体的要求和装置的防护需要，进而更有效的进行防腐蚀工作，为装置的防护效果的提升奠定基础。除此之外，也要选择适宜的添加剂，通过添加剂的有效应用，使原油的性质能够得到针对性的调整和优化，进而确保原油的酸碱性更加安全稳定。对其进行调整之后，如果原油的含酸量相对来说还比较高，在这样的情况下，可以适当添加金属剂来调节原油，进而实现电脱盐的处理效果。
        （四）结合具体情况注入防腐助剂
        原油电脱盐的具体操作过程中可以添加一定量的防腐蚀助剂，以此呈现出更加良好的防腐蚀效果。在原油炼制的过程中，也要添加相对应的防腐助剂，以此促进装置的运行时间和安全性，稳定性得到充分的改善。防腐助剂最为常见的主要包括三种类型，分别是中和剂、缓腐蚀助剂和水，在实际的应用过程中，主要是在装置的低温部位添加相对应的防腐蚀助剂，以此有效避免或者减少腐蚀问题出现的概率。随着相关技术的进一步发展，可以有针对性的应用PH探测针和远程自控装置相结合的自动注剂系统，它能够更有效的管控原油的常顶系统酸碱值，进而从根本上提升装置的防腐蚀能力。与此同时也可以着重把握好装置的材料，对其进行升级和完善，尽可能选用抗腐蚀性能更强的材料，用碳钢材料来锻造，同时对该类材料也要进行科学合理的优化和处理，在处理工艺和安装手段方面也要不断的改进和完善，进而呈现出应有的材料性能和质量标准，这样可以使低温部位的防腐蚀能力得到质的增强，同时也能够升级碳钢材料，这样能够呈现出复合性的性能，提高其防护能力。对于高温部位进行防腐蚀的过程中，要尽可能在材料方面进行不断的改进和完善，尽可能选取不锈钢来进行应用，以此有效规避温度升高对其造成的负面影响，从而尽可能避免或者减少高温部位出现腐蚀问题。
        结语
        从上文的分析中能够进一步看出，在炼油厂的运行过程中，常减压装置有着十分重要的作用，在具体的操作过程中，要注重把握相对应的腐蚀问题和相关部位，然后提出切实可行的防护措施，注重做好防护工作，在材料、性能、技术工艺等一系列方面切实增强，把握腐蚀问题的根源和各类因素，然后使防护措施更行之有效，提升其针对性和实效性，进而促进装置安全稳定的运行，为炼油厂生产运营和生产效率的有效提升而提供必要的条件。
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