长庆油田第二采油厂西峰采油三区 甘肃省庆阳市 745000
摘要：随着经济等方面的不断发展，我国油田行业迎来了飞速发展时期，在之前油田企业生产过程中，主要应用的就是传统抽油机井，因为有着较大用电负荷情况，不符合当前可持续发展战略要求。处于新时期发展背景下，油田企业所应用的抽油机井，要想能够控制好巨大能源消耗率，工作人员可以将重心放在盘根与皮带方面，将两者进行有效调整，保证工作效率得以提高，达到节能绿色化生产。
关键词：抽油机井；盘根；皮带；调整
引言：油田企业日常生产，机械采油作为核心，在企业总体能源消耗量下，其中该部分生产能耗占据了较大比重，从长远来看，并不利于企业经济效益以及社会形象提升。对此，文章接下来主要围绕抽油机井并盘根与皮带调整工作为出发点，进行一系列调整以后，能够降低抽油机井消耗量的基础上，也是我国油田企业经济效益得以提升的重要保证。
1.确定盘根最佳松紧度调整界限分析
工作人员结合行业内严格标准，针对盘根松紧度以及能耗情况下，开展了针对性的试验操作，因为市场上有着多样化盘根，工作人员鉴于不同类型松紧度视角下，做出了切实可行的调整。
1.1相同测试点数盘根松紧度的能耗变化规律
在井盘根当中，因为类型差异，大多数松紧度，从最松状态再到最紧状态下，虽然体现出不同的圈数，平均数量为三圈，工作人员在每一个圈数，确定了一个试验地点。通过下表1，工作人员得出了盘根不同松紧度4个点的能耗值。
表1.调整盘根松紧能耗变化情况：
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工作人员在调整盘根过程中，首先先将其处于最松的状态，然后逐渐过度到最紧形态，在此期间，鉴于其与光杆两者之间，因为有着逐渐上升的摩擦阻力，也会导致抽油机井设备负荷与之发生相同状态，也就是在不断增加的有功功率情况下，导致电流出现升高现象，反而会制约系统效率不能提升。相比较最紧的状态，最松盘根平均有功功率降低0.69kw，能够帮助企业节省有效电量；而此时抽油机机系统，也能够获取到工作效率提升的效果，发挥出理想的调整效果。
1.2相同圈数下盘根松紧度与能耗变化规律试验
工作人员面对设置好的四个试验地点，围绕抽油机井盘根松紧能耗情况开展了相关实践调查活动，先处于最松状态，逐渐过度到最紧，过程中存在的四个试验点，通过实际调查可以看出，其中能耗情况呈现出正比例逐渐上升状态，也就是当盘根处于最松状态时，能够获取到最低的能耗结果。工作人员对该点现象出现根源进行调查，站在同样圈数情况下实施能耗试验，并且加密测试点数的试验方案在试验现场当中，一共设置了42口井，面对盘根松紧情况不相同的状态下，决定了圈数点数也具有明显差异，但是却不能总结其中的计算方法。采用能耗比，即最松点能耗为P0，其他点为P/P0。通过汇总，得出盘根不同点能耗的P/P0值，绘制出变化曲线，见图1。
图1.盘根不同松紧度下能耗比曲线：
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通过以上图形能够发现，工作人员因为确定了一致的圈数，然后在实施加密操作过程中，能够获取到相同的试验结果，也就是说，在盘根处于最松状态时，其中产生能耗量较小，伴随着不断拧紧状态，也就决定了能耗量逐渐上升结果的出现。
2.确定皮带最佳松紧度调整界限分析
2.1相同测试点数皮带松紧度的能耗变化规律
在工作人员围绕皮带最佳松紧度进行调整试验过程中，在皮带不会出现打滑的位置点，此时定位为最松点，逐渐将其进行加紧操作，期间工作人员挑选出了良好平均点，借助电机设备，缓慢进行移动，促使皮带逐渐加紧，同时对四个点电流以及能耗情况进行详细的判断[1]。因为皮带有着差异的长度，那么影响工作人员移动间距也会有所差异，综合计算平均结果，得出移动距离为22mm，即平均每7mm为1个点。通过汇总，得出皮带不同松紧度4个点能耗的平均值，见表2。
表2.调整皮带松紧能耗变化情况：
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2.2移动相同距离皮带松紧度与能耗变化规律试验
鉴于工作人员以上开展的试验操作，接下来工作人员秉持节能性以及环保性等理念，在皮带最松状态下能够获取到较低能耗量，分析出皮带松紧度与能耗两者之间的联系。但是，试验过程工作人员只确定了四个试验地点，从根本上来讲，最终判断数据可能存在一定的误差。为了确定抽油机井皮带松紧度实施界限，后续采用移动相同距离进行能耗测试、并且加密测试点数。在抽油机井皮带不打滑位置上，工作人员确定为最松点，对于5380和6350皮带，在最松到最紧过程中平均每隔3mm为一测试点，接下来将重心放在电机身上，逐渐进行距离调整，确保皮带逐渐加紧，对以上设置的四个试验点电流以及能耗情况等进行测试，一直调整到皮带最紧状态。对于8000皮带[2]，从皮带最松然后达到绷紧状态，期间间隔4mm的距离就设置一个试验位置，对电机距离做出移动性调整，保证皮带处于不断紧实的状态，然后对设置试验位置电流以及能耗情况进行调查。工作人员经过以上阐述的试验调整步骤，基本上计算出来的结果，与上面文章分析结果相同，简单而言，就是在抽油机井皮带最松时，其有功功率最低，伴随着皮带状态不断绷紧，得到了有功功率逐渐升高的结果。从中可以看出，鉴于5380型和6380型的抽油机井皮带结构，要想能够得到最小能耗结果，可以将皮带设置在与最松点相间隔6mm的位置，对于8000型皮带，距离最松点8mm处，能耗最低。
3.实施效果评价
通过工作人员以上多种操作，经过较长时间观察可以看出，整合以上抽油机井盘根与皮带调整措施，过程严格按照行业明确规范，及时调整了现有标准中不合理的部分，重新做出修订以后，确保盘根与皮带处于良好使用状态，致力于企业经济利益提高的工作效果。经过以上调整手段，一方面能够控制好抽油机井巨大能耗消耗问题的出现，另一方面也方便人员精细化监管抽油机井。从企业刚开始使用抽油机井，到进行妥善调整以后来看，其中抽油机井吨液耗电下降了5.33kW，下降幅度达9.35%[3]。
结论：
简而言之，基于可持续发展战略背景下，面对激烈市场竞争环境，我国油田企业要想能够保持稳定发展态势，那么就必须在使用抽油机井过程中，全面控制好巨大能源消耗量，从实际生产现场出发，鉴于多种类型的抽油机井型号，应该妥善调整皮带与盘根。同时，在开展相关试验中，工作人员应该完全按照行业标准进行处理，提升抽油机井工作性能的基础上，也能够达到针对性以及可操作性的效果。以上文章针对抽油机井并盘根与皮带调整工作下，详细阐述了几点试验操作要点，希望能够给相关人士提供些许参考价值。
参考文献：
[1]于云琦.采油工程[M].北京:石油工业出版社,2016.
[2]张琪.采油工程原理[M].北京:石油工业出版社,2019.
[3]周洪伟，抽油机井盘跟皮带的最佳调整实施界限[J].石油石化节能，2019（7）48-66.