雷光军
陕西延长石油（集团）榆林炼油厂 陕西 718500
摘要：在当今社会，人们对石油产品的需求量逐渐增加，使得对液化石油气的需求量也在持续加大，在有关的企业工厂当中取得了普遍的运用。再加上我国在经济等环节的持续优化，当前社会对液化石油气的用量也在持续增强，而液化石油气逐渐变成生活中必不可少的能源之一。所以，务必要对液化气罐定期展开充分的检查，有关人员有关创建相应的检验措施，便于及时有效的察觉质量问题、消除潜在的安全隐患，减少事故的发生率。
关键词：液化石油气储罐；常见问题；对策分析
1加强液化石油气储罐检验的依据
液化石油气储罐是一种固定式的大型压力容器。依照我国《固定式压力容器安全技术监察规程》，凡是在用的压力容器内、外部一般投用后3年内进行首次定期检验，检验后根据压力容器安全状况等级来确定再次检验的周期。安全等级为3级的，每3年至6年检验一次，安全状况等级为1、2级的，一般6年检验一次。
所以务必按照法规的规定执行压力容器的定检工作。以确保液化石油气储罐的安全使用。液化石油气储罐的定检工作，主要是为了及时有效的了解并明确的找出液化石油气储罐使用过程中潜在的安全隐患，及时修复缺陷，避免事故发生。液化石油气储罐工作期间排除安全隐患具有一定的困难性，所以，需要在检验过程中做出系统性的检查，防止在使用期间产生故障。在进行充分的检验之后，需要对发现的缺陷进行修复，并且，还会基于安全的基础上优化液化石油气储罐的使用。
2液化石油气储罐常见问题分析
2.1液化石油气储罐的应力腐蚀问题
在经过全面的调查后可以得知，在液化石油气储罐中会发生设施腐蚀的现象，但和应力腐蚀情况比较来说，其严重程度更弱一些，应力腐蚀期间所造成的事故概率为50%左右，是目前产生事故的关键因素。而该种腐蚀现象更加危险的原因，是由于其可以导致罐体破损断开、外表开裂、气体泄漏等情况，给液化石油气的使用储存环境带来危险。实践证明，石油液化气在生产过程中含的部分硫化物和水份，在经过储罐静置后沉积于罐低，如果在生产过程中不及时脱水就会造成液化气的质量问题和对设施设备的腐蚀问题。并且液化石油气储罐当中的含硫杂质并未通过充分的脱硫处理，也是会使储罐中产生大量残余湿硫的原因，而湿硫是造成液化石油气储罐腐蚀产生的关键原因。这种腐蚀现象被叫做应力腐蚀，给罐体带来的关键危害表现为：由于罐体的焊接位置存在大量的硫化物，湿硫就会使之产生缝隙，内部形成鼓包，而鼓包的形成原因有包括两个，其一就是在液化石油气储罐的夹层中存在不足，因此硫的余量越多所形成鼓包的可能性就越高，罐中的硫浓度有着一定的标准，要是与标准不符，就得由专业的维护人员采取防腐蚀操作，避免腐蚀现象的产生。一般情况下，硫浓度会增加罐体中的腐蚀程度，所以，需要重点关注罐体防硫工作的开展，以保证液化石油气储罐的壳体安全性。
2.2液化石油气储罐泄漏及储罐区的管理问题
导致事故的主要原因是液化石油气储罐存在的泄露情况，大部分严重的事故都是从液化石油气储罐的泄露所导致的，从而导致国有资产和人民群众的生命安全造成巨大的损失。液化石油气储罐的焊缝缺陷是造成是造成储罐的外表层产生裂缝的主要原因，就会在压力作用下不断加深，直到破裂，此时的液化石油气就会由于压力喷发出来，造成严重的后果。生产过程中造成液化气泄漏的原因是对储罐的脱水过程，倒罐作业过程中发生的。这类事故多是因操作人员未能坚守现场，造成液化气的泄漏，从而造成不可挽回的损失。所以加强操作人员的思想教育、职业道德方面的教育有时胜过技能方面的培训。其次，要加强日常对储罐区的管理工作。加强操作人员，管理人员的日常检查的管理工作。对关键阀门，储罐区的电器线路，设备设施及人员的静电管理等，对检查发现的问题及时消除形成隐患排查的闭环管理。最后，要加强储罐区动火作业及其它检修作业的管理。检修作业要制定检修施工的方案，严格落实相关人员的责任，确保施工安全措施，应急措施落实有效，施工现场专人负责，施工作业专人监护，施工安全交底人人知晓，人人遵守。总之，大中型石化企业的液化石油气储罐区都形成了重大危险源，必须按国家有关规定进行管理。相关的危害告知，包保责任制，隐患排查治理，事故的应急救授，相关责任人的责任公示等。
2.3其他常见问题
我国在中型石化行业的液化气储罐多采用立式球型罐，这种储罐都是在生产厂家制做好成型的板材后，拉运在使用场地进行现场拼接安装。受安装在的环境气候的影响，使储罐在焊接施工过程中存在质量方面的缺陷。在对其检验时可以得知，常常会因焊缝的夹渣，未焊透和焊接角焊缝位置产生缺陷。检验人员通过超声探伤可以查看到一些缝隙的深度长达9mm。出现这种缝隙的关键因素是由于该位置的荷载分布不够流畅、应力分布较为聚集，焊接位置的焊缝具有咬边，这些都是导致裂纹严重的原因。在检验工作开展期间，常常会出现液化石油气储罐安全附件校验时间过长的情况，详细的表现为：安全阀生锈、液位计杂质过多、液位计的显示过于模糊、压力表与温度计的指针不够灵敏等等，一些小企业中普遍存在这种问题。
3液化石油气储罐的检验对策
应该综合增强液化石油气储罐的检验品质，有关人员务必进行定时与全方面的检查。全方面检查进行定期检查的基础，检查人员可以查看容器中侧表层的状态，通过射线、超声、磁粉等工艺进行检查，来检测液化石油气储罐的状态、以确定安全的等级，从而给及时发现且排除风险提供保障。
3.1检验前的准备工作
在检验之前需要采取的准备工作大概包括这些内容：材料审查、方案确定、安全保护、清理打磨、清洗置换等，首要的两个内容是实施检查准备的关键心，涉及到检查的整个流程与操作水平。对资料进行审查要点为：①查看储罐的出厂工艺材料完善程度，有无安装与修理优化相关的记录。②将液化石油气储罐的技术标准收集起来，例如出厂时间、最大压力、壁厚、主体材料等。③把储罐工作过程中的相关信息收集起来，比如年度的检查信息、历史检验资料、异常现象登记等。检验人员必须在将资料认证审查之后，才可以清楚的了解到检验工作的重点，采用最合适检查方式，创建合理的检查方案，最终才可以将检验费用节约下来、加快检验工作的效率。在材料审查结束后，工作人员需要制定科学、有效的检查方案，这也是成功进行检查目标的必备条件，检查计划的主要内容就是了解检查的关键心、采用适当的检查方式。
在对资料进行审查之后，有关的检验人员需要创建相应的检查方案，便于检查可以成功的展开，其中不会发生不必要的问题，对检查的进度造成影响。而在检查液化石油气储罐材料时，需要查看储罐的检测报告中呈现的以往发生过问题的地点；焊接较频繁的部位；应力聚集的区域等。科学的检查方式也能够在一定程度上加快检验效率并减少经济成本，在检测储罐时，需要采用简便的操作，较高的安全系数，同时还需要保证检验形式具有精确性和精细度。部分液化石油气储罐在运输过程中的倾斜角度较大，很大几率会导致安全事故发生，这时就应该采用超声波检验或测厚的手段，找到最大的倾斜角位置，将测厚值记录下来，工作人员要是察觉到某处测厚值存在异常，就需要立即增加测厚点，保证测厚值的准确性，通过超声检测技术展开全面检测。
3.2全面检验
在检验液化石油气储罐时，务必采取全面检验，不得仅展开部分检验而不关注别的地方，有关的检验人员需要根据由宏观到微观、由外至内、从上往下的顺序进行，该种全面细致的检查方式可以取得最优秀的检查效果，防止产生漏洞与安全问题。在进行外部检查时重点划分为：其一，检查液化石油气储罐的支座基础部分有无出现裂缝、倾斜、下沉等现象。其二，检查筒外有无出现明显的泄露与腐蚀现象。还应该关注的是，在进行首次检查时，应该重点监测支座和筒体当中有无出现焊接现象，并且，还应该查看焊接部位有无产生裂纹。利用该种检查方式，能够在一定程度上减少安全隐患出现，以保证液化石油气储罐运输的可靠程度。在对液化石油气储罐展开内部检验时，应该把检验的重点放在焊缝的热影响、液位波动、应力比较聚集与硬度高的位置，由于该部位最容易造成应力腐蚀。检验人员在检验期间通过超声检测、密集测厚、磁粉检测、硬度检测等技术方式来展开重点检查。
结术语
总的来说，液化石油气储罐及储罐区的管理一定要从严，从重于其它石油产品储罐区，对液化石油气储罐的检验，日常管理，生产管理，检维修管理也要引起本企业各级人员的高度重视。液化气储罐的定检工作较复杂，作业风险高，交叉作业频繁，技术性含量高，要求施工人员要有较高的思想素质。所以，企业一定要站在主人翁的角度对待工作，聘请具有相应资质，信誉度好的检验检测机构进行作业。以保证液化石油气储罐在运行期间本质安全，或者能够把事故发生的几率减少。在具体的检验过程中，务必创建严格的检验步骤，仔细对也许会产生的各种安全隐患进行预防，同时及时制定出处理措施，从而彻底的避免液化石油气储罐导致事故，提高我国液化石油气储罐运输的安全性。
参考文献：
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