机械工程的可靠性优化设计探讨

发表时间:2021/5/19   来源:《科学与技术》2021年第4期   作者:凌铎
[导读] 目前我国机械工程领域取得了很快的发展,经过长达几十年的发展,

        凌铎
        武汉科技大学  湖北省武汉市  430081
        
        摘要:目前我国机械工程领域取得了很快的发展,经过长达几十年的发展,该行业获取的成绩是惊人的,已经是经济的重要组成部分。在机械制造领域内,进行可靠性优化分析非常重要。在现代社会发展之下,我国的机械制造领域取得了很大的进步,获取令世界瞩目的成绩,对于我国经济与社会的发展是非常有益的。机械工程的可靠性优化设计也一致是该领域技术人员考虑的重点,所以我们需要研究分析当前机械工程领域可靠性分析现状,然后总结出可靠性设计的举措。
        关键词:机械工程;可靠性;优化设计
        1产品可靠性设计的现状和研究背景
        1.1产品可靠性设计的现状
        当前我国机械工程制造领域有很多问题存在干扰和影响,导致该领域发展受到了严重的影响,特别是和西方国家对比分析,有着非常巨大的差距。正是因为这种情况存在,所以导致机械工程的可靠性分析比较落后,根本无法适应当前机械工程领域的发展需要。截至目前,我国在机械工程可靠性研究方面取得了一定的进展,形成了较为专业化的可靠性优化设计研究组织,同时培养出一批高素质人才,发布了相应的标准和规范要求。
        1.2产品可靠性设计的研究背景
        因为经济与社会的高速发展,科学技术取得了很大的成绩,该类产品的更新发展也在加速进行。这种基础条件下,人们可以选择多种形式的产品,所以人们也更加的关注可靠性方面,所以就提出了可靠性设计的理念。科技高速发展,机械工程产品结构更趋向于复杂性的变化,很多专业技术人员投入精力进行优秀工艺的研究,希望可以促进生产高效、高质的进行,但是也导致很多工程的组成结构更加的复杂,其更新速度加速进行。我们在进行设计时,需要积极的深化和改革,完善结构性能和标准。在制造出某类商品之后,并不是直接投入到市场中使用,必须进行性能测试且达到合格标准才能投放到市场内。经过多方面的试验,可以确定该产品是否达到可靠性的要求,如果存在问题,及时调整和处理,直到符合合格标准。
        2可靠性的发展过程
        在人们最初研究可靠性设计工艺开始,距今已经有70余年的时间。经过分析发现,总计经历如下两个时期:①初期探索时期:二战时期,英美等国家发现很多的重要武器在战场中应用时都存在着一定的问题,导致作战受到不利的影响,设计人员开展探讨可靠性方面的分析,这是可靠性理念提出的关键时期。然后英、德、美等国家智结合当时的军事装备要求提出了可靠性的指标。在1942年,美国麻省理工学院在真空管可靠性方面研究取得了很大的成功。这个时期是可靠性研究的探索时期。②过程发展时期:经过探索时期后,这一工作开始逐步的成熟与发展,此时就进入到过程发展时期。在这个发展阶段,对于重视制造业发展的国家来说,比如英国、美国等,进行生化探索,并且取得了很大的成就,有很多研究成果投入到实际应用中,为进后发展提供有力支持,并且开始进入到全新发展阶段。


        3可靠性设计在机械中的应用
        3.1设计环节的可靠性
        机械工程产品在设计中,包含整体装配设计、组装零件设计两个方面。整体产品设计就是做好整体性的设计,具体包含下述两个方面:①需要进行整体系统了解和分析,了解掌握各个部件的可靠性问题,然后对于整体可靠性做好研究,合理预测整体性能,保证预测后的结果达到运行指标的要求;②将整体的可靠性指标分配到各个零部件上,必须要保证零件达到可靠性的要求。在单个零件设计环节,我们需要选择合适的零件,最好是满足国家规定的标准,且能够实现大范围使用的零件,结合不同重要性的零件选择最佳的设计方案,同时要做好关键性部件的可靠性试验和分析,以达到运行可靠性为合格的白哦真。
        3.2制造过程的可靠性
        对于某个机械产品的质量来说,制作环节对于质量的影响是最大的,所以在制造环节实施可靠性设计非常的重要,我们不仅要达到设备运行可靠性的要求,更为关键的是从工艺流程、加工工艺方面出发。如果产品工艺流程当做一个系统,那么其中任何的工艺方案以及工序都是一个子系统形式。每个子系统的可靠性设计应该综合分析各个方面,从而达到各个子系统可靠性分析,最后将多个子系统组合形成整体展开分析,最终利用合理化的方式做好整体可靠性指标分析。
        3.3使用及维修的可靠性
        从设计角度出发进行产品分析,在正常使用寿命的区间范围内,售后维修的作用也是非常巨大的。不同机械工程设备维修环节,可以延长使用寿命,而只有较高水平的售后服务,才能提升设备运行质量,并且让生产企业有较高社会影响力。经过长期观察分析发现,售后服务水平较高的单位,竞争力水平较高,可以在市场中获取有力的地位。因此,在机械设备生产公司中,应该充分的重视售后维修工作,并且做好设备使用寿命的分析与研究。机械工程产品的运行可靠性以及稳定性方面,二者是比较相似的,经过必要的维修可以促进可靠性的提升。从机械产品方面进行分析,在设计以及制造环节,应该综合分析维修可靠性方面,在具体的使用环节,为了让后续检查和维修工作顺利进行。在机械产品维修等方面内容分析中,可靠性设计研究,也需要分析后续运行成本方面,工作人员可以有效的降低运行费用,同时还能够节约维修的工作时间。因此,发布具备经济性、合理性的维修设计方案,是目前机械制造领域关注的重点。在这种基础条件下,应用符合标准的设备开展维修,促进维修人员技术水平的提升,可以保证机械设备的运行质量,也会提高后续服务的水平,促进技术水平的全面提升。
        4结语
        目前的机械工程设计中,往往都会忽视可靠性设计方案,所以我们无法制定出切实可行的可靠性实施方案。如果在机械工程产品设计中,单纯的从可靠性、优化设计的角度出发分析,并不能获取更好的结果。因此,在机械工程设计环节,不仅要从可靠性角度出发分析,实现优化设计,同时还要把二者融合到一起进行分析,也会产生更高的综合效益。经济与社会高速发展之下,科学技术水平取得了很大的进步,机械产品也向着多元化的方向发展,因此,在机械生产企业进行设计与制造中,可以选择的方法、工艺也比较多,而机械产生应用变得更加的广泛。未来发展时期中,要从机械设备可靠性优化方面进行分析,促进机械产生水平的提升,为今后机械工业领域发展奠定基础。
        参考文献:
[1]张驰,钟硕,刘策.机械工程的可靠性优化设计探讨[J].数字通信世界,2020(5):279-279.
[2]刘秀娟.探讨机械工程智能化的发展趋势[J].百科论坛电子杂志,2019,000(001):231.
[3]於阳,孙奎洲.加工中心刀库及机械手可靠性优化设计[J].机械工程与技术,2020,9(6):9.

        
       
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