高绍华
浙江泰林医学工程有限公司 浙江杭州 310052
摘要：现代化机械设计制造工艺与精密加工技术是机械制造行业的核心技术，它决定了机械制造水平。所以，作为一个制造大国，必须要发展制造工艺，改善制造技术，提高机械制造水平。国内对于精密加工的需求与日俱增，机械制造行业对于加工工艺和精密加工技术越来越重视。很多制造行业的精英对于机械制造的工艺和加工技术进行研究分析，并且提出自己的创新理论与方法。
关键词：现代化；机械制造工艺；精密加工；技术分析
引言
科学技术的迅猛发展，有效带动了我国机械制造行业的发展，在当前不断提高的机械零件精度要求下，我国制造企业要想在激烈的市场竞争环境中占据重要地位，那么，就必须做到与时俱进，促使自身产品质量不断提高。鉴于该点目标下，机械制造工艺精密化加工技术的出现，经过较长时间的发展，不仅能够保证机械加工产品质量的提高，而且还能够极大地满足用户的各种需求，由此也越来越受到行业人士的青睐。
1现代化机械设计制造工艺分析
1.1在设计阶段三维CAD技术的应用
三维CAD是对传统二维设计的一次革命。利用三维CAD可以进行三维设计，输出二维工程图。该方法既是设计程序的更新，又是现代CAD的发展方向。三维CAD不仅为产品创新提供了一个技术平台，而且是一种快速有效的响应市场的手段。创新是产品设计的灵魂。它包括从楚格设计到出口工程师绘图的整个阶段的所有技术创新。它还要求设计意味着更新。三维CAD的出现促进了产品的创新设计。产品设计是一个非常复杂的过程，需要综合运用设计表达与绘图、分析仿真、工艺设计与制造等知识。三维CAD为产品设计创造了新的空间。该造型工具，其系统包括适合“自上而下”的设计和“自下而上”的设计。这使得设计特别符合实际工艺。同时，3dCAD提供了灵活的三维空间操作工具，使设计配置直观、简单，就像“砌块”或“捏塑料”一样。这贴近创新设计所需的“发散性思维”。三维实体造型系统具有较为丰富的属性，可以方便地将设计与分析、工艺与制造联系起来。
1.2对于机械硬脆材料采用激光辅助制造技术
硬脆材料具有优异的力学性能、光学性能和化学性能，在航空航天领域具有广阔的应用前景。然而，采用单点金刚石车削等常规加工方法，加工难度大，成本高。激光辅助加工使用聚焦激光束加热工件的局部区域，并从延展性区域去除软化材料，留下高质量和无裂纹表面。在过去的几十年里，激光辅助加工的研究已经吸引了越来越多的研究人员在学术界和工业界的兴趣。埋弧焊技术也是一种现代机械设计与制造工艺，在施工过程中，具有较高的焊接效率，因此，应用范围也较为广泛。通常用于钢结构机械产品的加工。为了提高埋弧焊工艺的焊接效果，必须根据施工过程中钢结构的特点，合理选择焊丝类型和焊机材料，这些因素将影响最终的焊接质量和焊接效率。在焊接过程中，必须根据施工要求配置焊丝和焊剂，有效地节约了生产成本，提高了焊接效率。
1.3国家加大扶持力度，产业不断追求创新
首先，为了加强科技创新能力，增强行业间的竞争。我们可以积极组建科研团队，把具有丰富理论知识与行业经验的技术人员都汇聚到一起。深入研究新技术，加快机械自动化设计与制造的研发速度。提高国家对于机械制造的重视程度。对于技术的研发工作要给予一定的政策支持与物质鼓励。一方面要提供一定的科研经费与配套设施，为提升机械自动化设计的发展提供坚实的后备力量。另一方面，完善相关的政策法规，为产业的创新“保驾护航”，提供一定的法律依据。
其次，要转变技术人员的思想观念。这是一个知识经济时代，如果我们不时刻保持一颗学习的心态，很快就会被时代所淘汰。
我们要始终关注时代最前沿的信息，不断武装自己，提升自己的创新能力。
1.4螺柱焊接技术
在工作人员应用螺柱焊接技术过程中，主要就是先确定地螺柱的一边，然后，有效地结合板件的表面，工作人员在融合电引弧的形式，促使接触面能够实现完全的熔化，此时，螺栓就会得到较大的压力值，促使工作人员高效地完成焊接操作。通过实际调查发现，此种类型的焊接形式，通常会应用在铁路、公路等钢结构部件的焊接过程中。从根本上而言，主要就是工作人员依靠金属螺柱的作用，使其能够与其他的紧固件达到有效的结合效果，行业人士将其划分为储能式、拉弧式等几种方式。比如，在工作人员应用储能式螺柱焊接形式过程中，焊接的能源来源主要就是大容量电容，利用可控硅可以对放电时间进行精确控制，在较短的时间周期内，促使螺柱尖端得到全面的熔化，消除螺柱与工作面之间较大缝隙的存在，促使工作人员高效地完成工作面螺柱的焊接操作任务。经过较长时间的应用可以发现，工作人员通过螺柱焊接技术，一方面，能够控制好企业的成本投入；另一方面，也能够保证结构设计工作有效完成，凸显出较强的经济性价值。
2精密加工技术分析
2.1精密切削技术
切削加工是机械产品生产的基础加工手段，传统的切削加工技术切削量大，切削加工精度不高，容易导致产品表面产生许多缺陷，影响使用性能。精密切削加工技术采用微量切削的方式，刀具每次切削时的切削深度比较小，因而可以生产出高精度的产品。需要根据产品的具体属性对精密切削技术的精度水平进行控制。在产品的精密切削加工过程中，机床刀具的切削圆弧部位承担着切削功能，决定了材料加工出来的切削效果。
2.2精密研磨技术
精密研磨技术运用最多的产品就是电路板硅片的制造与加工。研磨加工技术的基本原理是在研磨工具的表面嵌入研磨材料，并在磨料中加入润滑剂，进行加压研磨，实现研磨工具和加工工件之间的相互运动。精密研磨技术通过控制研磨材料以及润滑剂的选用，调整研磨的速度，保证获得所需的产品。在研磨过程中，通过研磨材料的作用，让工件的加工精度更高，同时能提高工件几何形状的准确率，保证产品表面在研磨后具有较低的粗糙度。进行精密研磨时，研磨速度较为缓慢，且研磨压力小，容易对产品的加工过程进行有效的控制。
2.3模具成型技术
模具行业作为机械制造行业的一个重要分支，模具成型技术对模具行业的发展起到至关重要的作用。模具成型方法多种多样，模具加工产品的精度不断提高，对于加工一些传统机床无法加工的产品开拓了更多的思路和方法，模具成型技术在未来的机械制造行业中起着着非常重要的作用。
2.4微细加工技术
在工作人员对小型或者是微型工件进行加工处理过程中，最有效的措施就是微细加工技术，目前来看，在我国的电子或者是医疗器械等行业领域内，微细加工技术手段有着较为广泛的运用，从该种技术形式类型进行分析，主要涵盖传统与非传统精密加工两种模式，详细来讲，还可以包括化学加工、电火花技术以及等离子体加工等多种方式。在工作人员应用此种技术手段过程中，最关键的就是应该做到对小单位去除率进行全面的控制，促使所有的轴都能够借助微量运动达到效果，最好的状态还需要工作人员把控好微量移动，最佳范围是在几十个纳米范围内。
结束语
我国机械设计制造技术和精密加工技术的发展虽然取得了一些成就，但仍处于发展和探索阶段，因此，必须重视机械设计制造技术和精密加工技术的发展，加强技术创新，提高工艺水平，促进机械制造业的健康发展。
参考文献
[1]郭霖.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].黑龙江科学,2020,11(18):80-81.
[2]王志刚.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].江西化工,2020,(04):139-140.
[3]王金芳.机械设计制造及其自动化发展方向探究[J].中国科技投资，2017（13）：283.