窦存理
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摘要：在当前社会迅速发展的今天，各个领域在发展过程中都面临着全新的挑战与要求，尤其在节能环保理念提出的背景下，传统化工行业工艺优化中需严格做好节能减排工作。阐述了传统化工工艺优化中节能减排措施应用的必要性，同时提出了几点环保理念下具体的节能减排措施。
关键词：工艺优化；节能减排；运用实践
近些年，人们的生活水平和思想道德素质逐渐提高，在节能环保方面有了深刻的认识。化工行业也应贯彻落实可持续发展战略，在传统工艺优化过程中采取相应的节能减排措施，以减少能源的消耗和污染物的排放，起到保护生态环境的作用，提升化工行业整体的发展水平，促进行业的可持续发展。
1工艺优化中节能减排措施应用的必要性
在节能环保理念的影响下，化工企业在进行传统技术提升改造过程中注重节能减排措施的运用十分必要，主要体现在以下几个方面：
首先，化工行业将节能减排措施应用在传统化工工艺优化当中能够切实减少实际生产中所消耗的各方面资源成本，提高资源利用率，还可以为企业带来良好经济效益。
其次，化工生产中采取节能措施可以减少各种污染物的排放，降低化工行业有害物质对于环境的影响，起到缓解环境污染的作用。例如，当前我国常常在特定的季节中出现雾霾天气，而化工生产所产生的物质便是形成雾霾的重要原因之一。因此，化工企业若是加强对于环保理念重要性的认识，需要妥善采取相应的节能措施，以缓解我国频频出现的雾霾问题。
最后，化工企业生产效率的提升依赖于传统化工工艺优化中使用节能减排措施的程度。若是企业能够以节能减排理念进行传统工艺的优化提升，优化生产工艺能量系统，注重使用化工节能设备和最新减排措施，便可实现化工企业生产效率的提升。
2工艺优化中节能减排措施的运用
2.1强化员工节能意识
化工企业在传统工艺技术优化过程中应通过相应的宣传、培训教育，加强员工对于节能减排方面相关方针政策以及法律法规的认识，帮助员工树立起良好的节能意识以及能源忧患意识，形成良好的环保意识和节能意识，积极参与到节能降耗的工作中，逐渐建立起体系化、科学化的化工工艺优化与节能机制，促使全体员工都能够在日常生产中自觉采取节能措施。
2.2加强智能环保信息化建设
为适应我国现代化与信息化的进程推进，化工企业在传统工艺技术优化过程中应开展智能环保信息化建设。首先，化工企业应充分利用互联网技术，通过灵活地使用大数据和云计算展开各方面的运算与分析，并参考物联网所提供的相关信息，对智能环保的建设成果进行全面的掌握。其次，化工企业应结合当下较为先进的云计算以及物联网技术，逐步构建起智能环保发展体系框架，同时建立健全相应的监督机制，使用物联网技术实时动态监管化工工艺生产所造成的污染物排放，远程遥控化工企业内部所具有的环境污染处理系统，包括废气过滤系统以及废水净化系统等。如此一来，便能敦促节能降耗措施的有效落实，促进化工企业的可持续发展。
2.3强化能源管理措施
当前，在能源管理方面，日本是首屈一指的，并凭借着高效的能源管理取得了良好的成果，使得其化工企业在使用过程中可以避免能源的过度消耗。我国所开展的化工行业的节能措施应积极借鉴发达国家的各项举措，从能源管理的基本任务入手，逐步完善化工企业在能源管理方面的设备操作管理机制、执行管理机制、岗位责任制、测定热平衡以及能源消耗计量等方面内容。唯有充分发挥出能源管理应有的作用，才有可能规避化工设备频繁出现的漏、滴、冒、跑等问题，提升化工设备使用效能，促进化工企业整体经济效益的稳定提升以及可持续发展的平稳推进。
2.4减少生产过程中的动力消耗
动力消耗是化工企业能源消耗的最重要组成部分，若想真正落实化工工艺优化中节能减排措施，化工企业应从工艺优化的根本上减少化工生产过程中产生的动力消耗。在实际生产过程中，化工企业可采取以下几种措施，达到减少动力消耗的目的。
2.4.1积极应用变频调速技术
化工企业在工艺技术优化过程中应积极应用变频调速技术，通常情况下在化工生产设备使用的过程中，会出现负荷率过低的问题，唯有使用变频调速技术，才能够让电动机的设计负荷高于运转负荷，妥善处理好负荷率较低的问题，进而实现化工企业经济效益的提升。
2.4.2对供热、供电系统配置进行优化
化工企业在工艺技术优化过程中还可以优化供电以及供热系统的配置，突破传统形式下单套配置的情况，进而切实提升化工企业的生产效率，减少能源的过度消耗，实现对于生态环境的有效保护。
2.4.3减少水资源的消耗
化工企业技术优化中可采用回用水处理工艺，出水在历经过滤、超滤、吸附以及反渗透等去除污染物的工序之后，能够得到高度的净化，然后在实际的化工生产工作中重新投入使用，用于水洗以及冷凝等环节中，尽可能减少在化工生产中所消耗的用水量，降低企业在日常生产中的能源消耗，起到节能减排的作用
2.5使用节能减排型化工设备
2.5.1热管换热器
热管换热器的使用可以显著减少能源的消耗。该类设备具有热量传送快，传导热效率高的特点，其隔板可以起到隔绝冷、热流体的作用，有着极强的稳定性以及可靠性。通常情况下，热管换热器会在具有强烈腐蚀性以及易爆、易燃的地方进行安装，在热管换热器中冷热流体分别流向不同的方向，有助于逆流换热，降低热管出现问题而直接阻碍换热器正常运行的概率。
2.5.2蓄热器
在化工工业中，工业锅炉是最为普遍的一种机器生产设备。在工业锅炉供气系统中时常出现热量大幅度波动的现象，会造成锅炉不稳定，降低其正常的运行效率，使得不必要的资源消耗增多。基于此，化工企业在工艺技术优化过程中，便可将蓄热器应用于工业锅炉中，以便增加锅炉运行的安全性与稳定性，并高效储存供气系统中多余的热量，当有需要时，再将其释放出来，推动工业锅炉的正常运作。
2.6应用新型节能减排技术
2.6.1建立绿色清洁生产模式
在化工行业工艺优化中构建绿色清洁生产模式能够减少化工工艺生产源头与过程中污染物的形成，并缓解化工行业对于环境的污染情况。绿色清洁生产的根本目的便是在确保经济效益的基础上提升环境效益，进而实现化工行业的可持续发展。化工企业应摒弃以往“先污染，再治理”的思想，
从源头上对污染进行预防，并配合相应的治理措施，对以往会产生严重污染问题的技术设备进行升级和改造。
2.6.2引进生物节能技术
除了建立绿色清洁生产模式以外，化工行业再生过程中还可以适当引进生物节能技术，以代替当前所使用的不可再生能源。与其他能源相比，生物能源具有清洁、可再生的特点，对于促进化工行业的发展有着积极作用。现如今在化工行业中通常会使用热化分离法，对生物能源进行转化，使其能够成为可利用资源。在其转化的过程中还能够形成一种特殊物质，可以加以利用使其产生电能。因此，生物节能技术在化工行业中的应用可以有效缓解化石能源短缺的现象，对于营造绿色无污染的环境有着重要意义。
3结束语
综上所述，在环保理念下，化工工艺优化中节能减排措施能够促进化工行业生产成本的降低以及生产效率的提高，对于化工行业的持续平稳发展有着重要意义。因此，应加大力度对化工行业的工作人员展开宣传教育，提升其节能意识，还要加强信息化建设，强化能源管理措施，以促进化工行业的可持续发展。
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