邢奇 张杰
新乡学院 河南省新乡市 453000
摘要：伴随国家经济实力的稳步提升，机械加工领域发挥着举足轻重的作用，成为社会发展的重要推动力。机械加工领域具有鲜明特征，是国家经济组成的核心支柱，为社会生产生活提供充足的物质保障，也给予良好的技术助推。机械加工作为基础领域同其他领域有着密切联系，因此，只有进一步优化机械加工模式，提高机械加工水平，才能为机械加工领域的稳步前行奠定坚实基础。
关键词：机械加工工艺；自动化控制技术；危险因素及完善措施；发展趋势
1机械加工工艺的重要性
从机械生产的实际环节来说，加工技术同机械生产效率和产品质量均有着紧密关联。一般来说，每生产一个机械产品时均要经过多项加工处理才能保证零件质量符合技术标准，整个过程中机械加工方式至关重要。即使不同零件对应的加工方式不尽相同，但最终均是要通过加工操作来完成。机械加工操作看起来较为简单，但实际上相当复杂。因此为了确保加工处理能够按照预定步骤逐步实现，就应当落实好严格的加工标准体系，也就是工艺流程。工艺流程本质上是指技术人员在实际机械加工操作中结合具体情况选用合理的工艺方式。工艺流程是机械加工过程中不可忽视的一环，但由于不同机械制造企业内部生产环境差异较大，且相同零件所对应规格也有所差别，就导致最终确定的机械加工流程存在区别。由此来说，实际机械加工中为了确保零件质量满足要求，就应当结合具体情况选择最优加工方式。机械加工初始环节就是工艺流程，以此为开端逐步对原材料进行加工处理，为后一环节输送符合要求的材料。
2机械加工工艺的特点
从机械加工概念来看，机械制造企业通过机械加工技术和相关设备对原料进行加工处理，从而获得满足预期标准的半成品零件。成型工艺指的是对机械加工处理后的部件通过锻造或焊接等方式进行深加工，从而获得成品零件。
2.1工艺繁琐
机械加工技术复杂度较高，按照具体加工对象和技术类型可以划分出车、铣、刨、磨、钳等工种，不同工种在实际生产中面临问题也有所差异。加之公司规模和生产类别不同，导致各个工种存在明显差别。伴随科技水平的进一步提升，越来越多的先进加工方式融入到实际生产之中，诸如特种加工、激光制造等、
2.2范围广泛
伴随机械加工领域稳步前行，加工生产规模也在逐步扩增，例如说产品形状从基本块状、条状逐步扩展到不规则形状等；加工产品的材质从传统金属和合金扩展到非金属，例如木质材料、塑料制品等。
3机械加工工艺中自动化控制技术的控制原则
3.1满足机器功能
产品的生产制造并非无计划的，而是以日常生产生活需求为基础，不夸张的说任何一款产品均具备自身特有功能。由此来说，建立机械自动化生成系统就应当能有效处理各种输入信息，并输出与之对应的物质功能。机械自动化系统绝不是独立的，而是综合性发展方向，主要涵盖下述两个环节，其一是机电一体化生产，其二是机电一体化产品。机械成品为达到预期功能需求应当包括有结构设计、生产制造和功能分析三个方面，将三方面内容有机融合后决定着最终的产品能效。
3.2不断创新
按照产品和系统功能类型差异，可以对其自动化机械加工方式进行类别划分：
（1）以材料运输、加工制造为核心。输入原料信息，通过机械加工后，输出形态和位置出现变化的产品，即加工机。
例如：机床设备、运输设备、起吊设备、纺织设备等等；
（2）以能量转换作为核心，输入能量信息，经过处理后输出能量变化的产品，即动力机。如果输出能量为机械能，也将其称为原动机。例如：电动机、内燃机等；
（3）以信息交互为核心，输入输出均为产品信息，即信息机。例如：资料、图片、视频影像等。
4机械加工工艺中的危险因素及采取的防护措施
4.1车工和镗工加工中的危险因素
结合车工和镗工实际生产加工过程中的特点，为尽可能降低风险，需要重点把控好下述三个方面，并选用有效的防护体系。其一，在零件和夹具组件上加装防护措施，诸如卡盘等；其二，在丝杠和杆上加装防护措施；其三，在转动轮位置加装防护措施。
4.2切削过程应当采取的防护措施
基于带状切削的具体特征，可以借助断屑槽对废屑进行处理优化，同时还可以利用断屑设备将切屑变为节状，以此来降低安全风险，避免切屑对操作人员造成伤害。对于机械加工操作中出现的切屑飞溅问题，可以加装防护板结构，将操作人员和切屑进行隔离。除此以外，机械加工完成后出现的切屑需要及时清理，防止因为切屑过多造成风险隐患。提高技术人员的责任意识和安全意识，严格按照操作规程执行操作，并佩戴好防护用具，加工过程中要保持专注，避免出现不必要的损失。与此同时，公司应当定期检测防护设备性能。
4.3铣工操作中采取的防护措施
对于铣工操作来说，极易发生安全问题的环节集中在铣床旋转过程中，究其原因如下：其一未装设有效的防护组件；其二，未建立行之有效的管理体系；其三，刀具使用不规范，装夹操作不合理。基于上述造成安全问题的原因来说，应对其进行合理优化：其一，增强技术人员的安全意识和技术能力；其二，配备满足安全性能的防护措施。将机械加工过程中安全防护工作落实到位，确保企业经济收益不受到损失。
5自动化技术在机械工程中的发展趋势
伴随机械制造领域的快速前行，自动化技术将会获得更广阔的应用空间，越来越多的先进技术也会融入到实际生产之中。未来机械加工自动化发展趋势必然是以保证生产效率和提高产品质量为核心。因此推动自动化技术创新发展就要扎根于实际生产，从操作中探寻如何融入自动化技术，以此才能真正同企业发展相匹配，为自动化技术创新奠定基础，为企业发展注入新动力。以国内工业领域发展现状来讲，机械加工和自动化技术的融入为工业领域继续前行提供了充足动力。从企业角度来说，机械自动化必将是未来的发展趋势，因此企业要从自身实际出发，逐步调整生产方式，融入自动化技术。机械加工深入发展为加工效率提供保障，也带动着机械生产领域的稳步前行。由此来讲，自动化技术将会在机械制造过程中迸发出更多活力。
6结语
纵观机械加工技术，工艺类别繁多且安全事故时有发生，实际开展机械加工过程中，需要做好防护工作，增强操作人员的安全意识和责任意识。机械化进程不断推进，为经济发展创造良好环境，但也给机械加工技术提出更高的要求，以理论研究作基础，逐步推动机械加工自动化技术创新发展。
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