黄玉生
身份证号：45212719791208****
摘要：随着社会经济的飞速发展，公众物质生活水平显著提升，社会各领域生产过程中对矿石资源的消耗也逐渐扩大。在我国经济等方面不断发展的时代背景下，煤炭资源作为不可缺少的部分，在企业持续多年以来开采过程中，严重导致煤炭资源总量不足现象出现。特别是在采矿工程施工过程中，甚至还存在一些安全隐患，制约正常开采效率的同时，也会对企业经济效益以及社会形象构成较大的威胁。基于此，本文详细分析了采矿工程中的采矿技术与施工安全措施。
关键词：采矿工程；采矿技术；施工安全；研究
引言
经济的快速发展，对资源需求增加，对于煤矿产业来讲，其开采质量决定了经济发展程度。在当前激烈市场竞争环境下，我国煤炭企业要想能够保持稳定发展态势，那么就应该紧跟时代发展步伐，积极调整传统采矿技术，事先勘察好开采现场各方面的环境，制定切实可行的开采方案，保证人员能够在极高开采效率下，安全完成开采任务的基础上，也能够整合现代化的采矿技术，为我国煤矿行业尽快实现可持续发展目标打下坚实的基础。
1煤矿采矿技术特征
1.1采矿技术具有针对性
开采技术不断增多，只有选择正确的开采技术，才能确保开采效果与质量，更好地保证安全。当前，我国的煤矿采矿技术类型非常丰富，选用何种采矿技术决定了开采的质量与效率，不同的技术适应不同的开采环境条件，要根据开采环境决定技术形式，采矿技术具有独特性和针对性[1]。
1.2井下采矿工艺复杂
煤炭作为我国能源结构中不可缺少的部分，面对我国广阔的地域面积，每个区域因为不同地形等条件，决定了井下采矿环境的差异性。为了能够在高效开采过程中，达到预期理想的开采效果，这就要求开采人员，事先对现场实施全方面调查，综合获取到数据信息，确定接下来使用的开采技术，在从根本上减少各项安全事故出现几率的基础上，也能够切实保护好开采人员的生命安全。通过现实调查可以看出，在不同地区采矿工程操作环节当中，不单需要组织人员进行开采或者是掘进，而且也必须要求做好适当排水处理，在大多数工作人员观点中认为，不管是掘进还是排水等工作，都是单纯存在的个体，如果忽视了各个细节之间的联系，必然威胁到正常开采进度的同时，也会引发一系列安全问题。这就要求企业工作人员提高重视，做好每一个细节高质量监管工作，整合之间的联系，在打造良好性能采矿生产系统的基础上，才是我国采矿工程行业尽快实现可持续发展目标的重要保证。
1.3煤矿采矿技术具有更新性
开采技术不断创新，随着技术能力的提升，其技术创新性也在不断增强。针对煤矿采矿技术风险，不断进行修正，提高其安全系数，也就是说，在长期采矿过程中，技术更新一直在持续，特别是对一些高危采矿技术在不断创新与调整，满足生产需要的同时，保证了人员的安全[2]。
2现阶段我国煤矿采矿技术类型
2.1深层井采矿技术
深层井采矿技术是当前最为主要的技术，有效支撑着开采工程，一般情况下，这类技术被应用到煤矿岩石受压低、冲低压低及地热危害较大矿产区，这部分区域是施工重点，主要解决的是矿压控制、深井通风、井巷布置及瓦斯和低压防治等工程，全面保证开采条件，提高安全能力。这项技术在第一道施工，在实际的应用过程中，其危险性较高，工作条件艰苦，如果控制不力，则会导致伤亡事故的发生。要全面排除危险隐患，才能保证施工安全。为了进一步提高安全性，在具体的采矿过程中一定要全面提高调查能力，通过数据支撑，把握好重点区域与环节，明确深井围岩状态、深井场地环境变化等情况，才能形成科学有采矿方案，提高安全性，保证整体效率提升。虽然技术几经创新与调整，但当前深层井采矿技术应用情况并不乐观，依然存在巨大的危险，施工过程安全隐患一直得不到有效排除，如无法准确预知深井作业环境变化、应力检测难等都影响到了开采的质量，增加了安全隐患[3]。
2.2现代矿山自动化开采技术
自21世纪以来，采矿工程中的采矿技术与现代信息技术的融合程度进一步加深，现代矿山自动化开采技术不仅可以应用于采矿中，还可以应用于采矿全过程控制与安全管理中。现代矿山自动化开采技术可以简单归纳为三大类，即单台设备的自动化、过程控制的自动化以及系统自动化。例如基于PLC自动控制技术的单台设备自动化是指将单台设备运行过程中产生的全部数据传输至上位机，上位机根据矿石或岩石类型、开拓环境等向单台设备下达相应的指令，以自动化控制单台设备的启动与停止。当前PLC自动控制技术与变频技术联用，再应用于单台设备中，能够降低设备运行过程中对能源的消耗，并且显著提升控制精度。再如将通信技术等应用于矿山开采运输系统中，能够利用其更为完善的逻辑判断方式、更加精准的算法对运输过程进行跟踪，准确定位运输位置，并且及时动态地下达信息与调度指令，可以提升运输系统整体的运行效率。将现代信息技术应用于现代矿山生产管理中，基于物联网技术对矿山生产中涉及的人、物等要素进行实时监测，可以提升管理质效[4]。
2.3充填采矿工艺技术
在目前我国各个地区采矿工程行业当中，大多数工作人员应用充填采矿技术手段，在回采处理工序中，就提前对开采现场进行勘察，着重确定出适合的充填材料，面对采空区实施妥善处理。通过工作人员有效充填处理工艺，在极高处理效率下，也能够确保采空区具备极高稳定性以及安全性效果。在此过程中，工作人员进应用填充材料，将其当作支架，对地压实施有效控制，降低后期开采现场下沉问题发生几率的基础上，也能够切实维护好工作人员的生命安全。最为重要的是，工作人员完成开采任务以后，也能够尽可能减少矿石自然问题的发生，提升整个现场开采进度与效率，控制好过程更具安全性以及稳定性的效果。
2.4硬顶开采技术
硬顶开采技术也是煤矿采矿中的主要技术形式，在实际操作过程中，其技术应用效果较好，随着技术的广泛使用，全面提高了煤炭开采的区域性。技术主要包括硬顶煤开采技术和硬顶板开采技术两种，需要根据不同的开采环境选择合理的技术形式。硬顶煤开采技术是综合开采技术，利用相关的技术支撑，全面提高开采能力与质量，采矿技术包括顶煤深孔爆破技术、高压注水压裂技术等。在实际操作过程中，压根全面保证安全，要注意冒放性的问题，避免出现安全责任事故，在当前的实际采矿过程中，往往会面临较多的困难，要根据条件环境做好技术选择。硬顶板开采技术主要是控制类技术，通过一定的计算出分析，全面提高开采质量，保证安全。煤层低压和埋深分析控制是重要的手段，应用中常常与步距垮落技术结合使用，这样，就能够全面提高生产效率，随时开采煤矿并破碎顶煤，保证了安全，提高了生产效率[5]。
3采矿工程中的安全施工技术
3.1健全煤矿采矿安全管理制度
为实现煤矿采矿技术有效、安全应用，就需要加强制度建设，不断对现有煤矿采矿安全管理制度进行健全完善，以技术为导向，提升制度保障能力。一般情况下，制度建设与落实要从以下几方面推进：一是提高安全意识。以煤炭发展现状为标准，全面结合自身情况，制定并完善科学且有效的采矿安全管理制度，从生产层面加强安全控制，保证生产安全得以落实。根据不同的技术使用情况，规范采矿过程中工艺流程与操作，从规范化、标准化入手，全面引导采矿人员规范化、安全化生产，提升责任意识，保证生产连续性。二是提高责任意识。煤矿采矿涉及到的部门多，工种杂，只有全面加强协调配合，才能保证每一个部门和人员的安全，要通过责任落实，加强管理落实，生产过程中，需要重点构建责任制度、监督制度及奖惩制度，通过各种制度保证生产安全。要以生产目标为依据，成立专门质量安全检核队伍，加强日常监督检查与落实，及时发现问题，对不按要求操作规程的要加以管理，形成科学的考核机制，进一步提高责任意识和安全意识。三是提高知识能力。要不断提高技术应用能力，对于引进的先进技术，要不断加强培训，保证技术得到良好的应用，煤矿企业要严格按照相关规范进行培训，定期组织工作人员学习行业知识，提升知识储备，跟上时代的发展[6]。
3.2科学编制施工细则
施工安全管理人员需要按照采矿工程的施工要求及安全生产标准科学编制施工实施细则，认真分析施工过程中存在的安全风险，合理规划施工进度，并严格按照细则开展管理工作。同时，仔细阅读采矿工程施工相关资料，详细记录施工细则的实施情况，反复对比施工计划与实际施工状况，全面了解施工重点、难点及薄弱环节，针对不同的分项工程制定安全施工计划，并实时监督施工人员的行为，致力于为施工人员创设规范、安全的施工环境[7]。
3.3构建安全施工标准，加强防控力度
鉴于开采过程中存在的一系列安全问题，为了能够降低安全事故发生率，切实维护好所有人员的生命安全，企业也应该制定合理化安全施工规范，秉持预防性的理念，高效开展开采工作。企业可以挑选几名有着多年安全管理经验的工作人员，组建施工安全监管小组，严格遵循行业内的标准，在全程动态化做好开采现场精细化监管工作的基础上，也能够对掘进以及排水等多个工序，实施针对性的工作管理，尽可能防止各项安全问题的发生，致力于减少威胁工作人员生命隐患的同时，为煤炭企业经济效益以及社会形象提升奠定坚实的基础。最为关键的是，在采矿工程日常工作当中，鉴于内部环节的复杂性以及特殊性，会使用到多样化的开采设备，如果企业忽视了开采设备管理工作的重要性，在降低设备使用价值的同时，也是安全事故出现的根本原因。对此，身为安全管理人员，也应该时刻观察好开采设备的使用现状，组织技术人员定期进行设备检修与维护，如果发现存在故障隐患，严禁应用到开采工作中，像一些不能检修的零部件，也应该及时更换处理，务必确保设备在处于良好使用状态的基础上，才能够正式应用到开采现场中。只有煤矿企业构建完善安全施工规范，全面贯彻落实各个细节，才是杜绝安全问题出现的根本举措[8]。
结束语
综上所述，采矿工程是推动经济发展的基础作业，要全面提高工程安全性，进行采矿施工时，要充分重视安全管理工作，严格执行安全规范规定。安全管理不能走捷径，一定要根据实际情况做好控制，保证开采安全。积极加强技术自主创新能力，提高生产技术和设备科技水平，减少人力投入，有力推动采矿工程行业持续发展。
参考文献
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