谢佳祺
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摘要：随着我国市场经济的发展，各行业都朝着更高的生产效率迈进，对于一个现代社会而言，石油化工企业是决定一个地区社会发展活力的基础，也是传统的重工业。石油化工企业的生产线中充斥着大量的专业设备和仪器，为了确保石油化工行业生产过程的有序进行，对于整个生产过程的各类设备和专业仪器的应用探索，一直是从业人员要面临的重要考验，在过去的石油化工生产过程中，存在一些已经被判断，确实会对社会与环境造成有害影响的因素，部分因素，还有可能对生产环节的机械设备以及工作人员造成严重威胁，本文将结合作者实际的工作经验，从石油化工装置工艺的基础原理出发。对可能影响其正常运转的因素进行分析和介绍，并从安全设计的方面来进行探讨，希望能够帮助相关从业人员在日后的工作过程中，能够更好的面对相关问题。
关键词：石油化工 管道工艺 管线试压技术
引言：石油化工行业对比是我国近些年社会发展的基础，随着我国石油化工产业产量的不断扩大与其配套的相关装置，无论是从安装难度还是投入数量上，都已经与过去几十年发生了巨大的改变，在石油化工企业各专业装置中，以石油裂变加工作为主体，辅以各种储存和输送管道。大部分原料的储存运输中都包含了一些有毒物质，除此之外还有一些物质有易燃易爆的特性，在石油化工正常的生产过程中，各类工艺错综复杂，安装质量是决定整个生产环节是否能够顺利推进的重要基础，为确保石油化工装置的顺利运行，要对其安装维护检修进行严格的规定，防止其出现泄漏以及其他负面影响。在进行工艺管线的安装时，检修人员要对焊缝进行反复检查，对以法兰连接作为主要连接形式的区域，要对连接处的密闭性进行检查，同时要对管线的试压进行额外的重视。
1.事前准备
对于大型石油化工现场，而言其内部为化工生产所布置的专业设备，仪器以及辅助管线非常多且排布复杂，为了确保试压工作进行，提前根据安装图纸对各管道分布情况和设备仪器分布情况进行提前准备。根据石油化工装置的安装区域和工作逻辑关系，根据工艺流程图和具体的安装设计图纸编制合适的施压方案，理清整个施压过程，交由具备相关经验或经受系统性教育的作业人员来上手操作，过程中对每一个步骤都要严格按照相关流程的内容执行，并有检修人员专门负责后续对试压工艺安装作业质量的核对。
2管线的完整性检查
针对管件完整性检查，分为管线本身结构完整性检查和安装联系区域的完整性检查。管线的完整性检查是进行管线试压前的必要环节，没有经过完整性检查核对系统不能下达试压指令。在执行完整性检查时，首先对管线结构本身的完整性进行检查，在管线进场时由技术人员和采购人员。根据安装图纸要求中，对于具体结构件的规格约定，来对进场材料结构进行检查核对其规格参数是否符合现场设计要求，并对运输过程中是否对管线外部出现磨损破坏等情况进行检查核对，并对检查结果进行登记。设备进场通过后进行系统性完整性检查，主要通过管道平面图，管道系统图，剖面图，支架图等相应的施工文件和技术文件来执行检查工作。参与完整性检查的施工班组，对自己所负责区域的管线安装根据设置图纸要求进行自行检查，人员对于试压系统的每根管线都要进行检查。
当自检结束之后，将所有管线的检查报告进行汇总申报，监理人员和业主进行审检和质检，在进行完整性检查时，要根据内容属性将其分为软件部分和硬件部分两部分，以便后期检查时专业人员可以根据设备属性进行专业人员的划定分配，提高检查工作的效率和质量。
3物资准备
在进行管线试压时，经常使用的介质有气体和液体两大类，一般气体是由干净的空气和氮气组成，而液体为纯水、纯净水。在管线没有特殊要求的前提下进行试压，所投入的介质一般为液体在试压过程中，作业人员要明确该工作是一项危险系数较高的工作，在执行该项工作之前，要对试压工作所需投入的设备和物资进行充分的准备，同时对参与试压设备的工作状态进行检查，根据现场实际情况完成布置，在试压过程前对试压过程所投入的辅助设备仪表进行完整性检查，并根据现场实际条件进行安装布置，在试压过程中。会使用到临时管线和相应的配件，要针对螺栓、螺母、垫片、阀门、仪表等容易出现故障的环节进行提前检查。一切要用于试压过程的物资设备都要根据现场情况来进行布置，并征询现场技术人员和管理人员的意见。
4压力试验
对于参与压力试验的管线，要求其承受的压力为设计压力的1.5倍，以便考察在特殊应用条件下，设备是否能够顺利完成应用需求，当管道的设计温度高于试验温度时，对其进行压力值计算时要进行转化。在进行气压试验时，管道部件对于气压做强度试验的管线，要求，当强度试验达到合格标准后，直接将试验压力降至气密性试验压力，并维持30分钟过程中，如果没有出现泄漏或降压情况时，则表明部件设备合格，同时在进行检查过程中，要对焊接区域法兰连接区域和密封区域的密闭性进行同步检查，通过压力试验模拟设备管线的正常工作状态，在此状态下进行密闭性检查，更具参考意义。
5试压安全技术规定
在进行液压试验时，所投入的管线长度不能超过1公里，试验过程中要强调临时加固装置的稳定性并做好标识。
试验过程中所使用的压力表要确保其本身的工作状态，精度不得低于1.5级，在进行液压试验时提前将空气排出，并且要保证适应环境的温度能够维持在5℃以上，如果由于所处环境条件特殊，需要额外设置防冻措施，避免低温情况下，由于空气收缩而对试压试验结果所造成的影响。在针对合金管道系统进行试验时，液体温度不得低于5℃，在过程中一旦发现出现泄漏情况不能带压修理，要尽快排除设备内部压力，再组织人员对其进行维修，当缺陷确认消除之后，重新组织试压试验。在进行液体试压时，提前将管道内部液体排出，当试验完毕之后，及时拆除所有的临时盲板，并对试验过程和结果进行准确记录，在试压过程中为防止无关人员进入，要在试验区域以外设置警戒线无关人员，不得在试验过程中进入区域内所有操作人员，必须按照现场指挥的要求来落实具体的指令过程中，不得随意打开阀门，试验人员在操作之前都要经过技术考核，考核不过者不得进入试验现场。如试验内容有添加或特殊性，要提前对特殊环节进行培训，帮助所有组织和参与人员能够正确应对施压试验过程中的各类突发情况，并能够对整个正规的实验流程的程序有一个正确的认识。
结束语：随着相关设计和制造技术的发展，石油化工装置越来越复杂，能够实现更多特殊使用目标的形成，但是随着装置本身复杂性的提升与其相关的装置，检查和试验过程，也随之提高了难度和针对性，为了确保石油化工生产过程的顺利，在所有与生产环节有关的装置进入安装现场时，都要对其状态和质量进行检查，要求每一个节点，每一个区段的。装置在工作状态，自身性能和使用寿命上，都能够符合设计预期，并结合实际工作条件作出相应的调整。