孙冬宇 汝灿鹏 张晓平
大庆石化公司塑料厂高压联合车间
摘要：为了获得最佳的聚乙烯产量，采用高压聚乙烯生产装置。根据生产工艺的不同，采用的生产装置不同，应保持聚乙烯高压生产装置，提高装置的运行效率，以达到聚乙烯的预期生产能力，满足化工市场的需要。
关键词：高压聚乙烯；生产装置；使用；维护措施
引言
为优化液态气体和气体的生产工艺，提高聚乙烯的生产效率，满足化工市场对聚乙烯的需求，达到最佳的生产效果，需要对聚乙烯生产设备进行优化和定期维护，以达到理想的生产性能。
一、高压聚乙烯生产装置的应用
高压线聚乙烯生产装置，包括管式反应器及管道，公司生产的高压组件主要有压缩装置、聚合装置，每种设备都有各自的功能，可以提高聚乙烯生产效率。压缩机的主要设备是压缩系统，乙烯气在冷却时与低压贮器分离，排出冷却器等设备，排出进口压缩机，采用加压压气机、聚合装置反应、高压分离器分离得到聚乙烯产品。根据用户需求，采用高压分离系统和循环系统控制制粒系统，完成聚乙烯生产工艺。为达到有效的生产目的，优化生产工艺设计，选择合适的生产设备，降低聚乙烯生产成本，提高生产效率。我车间采用的管式反应器可满足设计要求，加强设备维护，提高装置运行效率，根据化工生产的具体情况，最大限度地提高聚乙烯生产能力，以满足化工生产的需要
二、高压聚乙烯生产装置的改造措施
1.克服基础部件和固定部件之间的联系
在压缩机的实际工作过程中，肯定会出现高振动的现象。造成这种现象的原因是压缩机反复运行时空气流量波动。如果你想完全避免振动问题，这是非常困难的工作。一些有效的方法或措施只能用来减轻振动的负面影响，为了降低压缩机的振动频率，可以将连接方式简化为单向连接或框架连接。通过这种方式，管的径向力产生的影响可以减少和延长支架的使用寿命。由于这种新材料具有与水泥相同的附着力，因此，基础零件和固体零件从以前的水泥浇注材料转变为环氧树脂材料。此外，这种新材料的弹性非常好，这样有利于更好地连接两部分不易开裂，有利于更好地减缓冲击力[1]。
2.提高润滑剂质量，保护柱塞、填料
二次机内部油充满填料函，填料环，柱塞三者之间的间隙，压缩机主电机转速200r/min,柱塞与填料环之间发生轴向滑动，内部油具有润滑、抗磨作用。之前一直使用壳牌PY220矿物油，现使BP CL1400聚醚类润滑油，大大延长了填料寿命，有效避免了因柱塞震动高、温度高等造成联锁停车的发生。高压返回乙烯中夹带着极少的低聚物了通过漏气及低压填料移动，容易在注塑、填料函中形成硬块，影响填料寿命，需要内部油对此物料部分进行清洗。PY220不溶聚合物，只对其起冲刷作用，对填料的保护作用较差，增大注油量对聚合物清理油一定作用。BP CL1400对聚乙烯有一定溶解能力，可以对柱塞、填料等部位夹带的聚合物起到清污作用，可减骚聚合物在柱塞和填料环间的停留时间，有助于提高乙烯压缩机填料寿命，从而提高设备运行能力，提高产量。
3. 注氧系统的开发运用
2018年大检修，装置提出了在一次机入口加入注氧系统，从而有效地缓解二次机的粘壁问题，进而提高产量。压缩空气注入流量的确，。一方面咨询榆林高压装置产量为每小时40吨，压缩空气注入量为20g/h，但目前榆林高压装置经常因氧含量过高而反应分解停车。另一方面与外专沟通，外专认为注入时应将注入量控制在10g/h，25g/h，50g/h，每个注入量保持观察两小时。观察反应一峰最高温度，反应一峰出现增加降低过氧化物注入量，维持反应温峰稳定，同时观察反应一区尾部温度控制TI13036温度增加不超过2℃，如温度增加超过2℃要降低压缩空气注入量。注入期间二次机段间压力会降低，要求反应压力保持恒定。根据装置实际情况，以及详细咨询榆林分解前的没有任何征兆的实际情况，出于稳妥考虑，装置决定将首次注入量定为5g/h、根据实际运转情况再决定是否提高设定流量到10g/h、15g/h，压缩空气注入期间反应压力保持恒定。同时在保证装置产品质量的同时降低反应一峰的控制温度，以便给操作人员更多的反应处理时间，反应一峰控制平均温度准备控制在291~292℃，从而保证装置平稳运转。
.png)
三、高压聚乙烯生产设备的维护措施
为了保证高压聚乙烯的产量，生产装置上的各种设备都要保持恒定，才能达到预期目的为达到预期的生产能力，不断提高产品产量，必须对聚乙烯生产的各种设备进行维护，加强工艺安全管理，优化生产操作参数[2]。
1.压缩机维修措施
为了保证聚乙烯生产过程中压缩机的增压功能，必须对压缩机系统进行维护，使其达到增产的目的，从而实现聚乙烯的正常生产。可以减少压缩机停机时间，减少部件磨损，延长压缩机使用寿命，更好地发挥压缩设备的作用，促进聚乙烯生产过程的顺利进行。为防止压缩机在日常维修工作中出现过载现象，应经常检查压缩机润滑部位，及时加润滑油，减少摩擦，降低部件耐久性。经常维护保养，检查油面是否符合工艺要求。如果油面过低，就应该及时补充。拆卸压缩机，及时检查压缩机的故障状态，保持压缩机的油、气、水正常运转。检查气门开度及仪表显示，观察机械设备振动。如果振动太大，压缩机系统必须关闭，直到问题得到解决。维持压气机系统每周进行维护，检查压气机螺栓是否紧固。如果出现松动，应立即修补。压气机运行后，每月维护一次，对压气机运行进行自动控制，并对压气机生产参数进行控制和管理。对压气机辅助设备完整性进行检测，发挥其优势，更好地完成压气工作。清洗更换过入口阀的炭料，恢复压缩机输气压力，满足生产工艺要求。检查压缩机的密封件，检查并调整压缩机的安全阀以确保安全。
2.高压分离器维修措施
保证分离器正常运转，充分控制分离器的液位，有效分离乙烯和聚乙烯，从而达到最佳状态聚乙烯生产能力：定期检查高压分离器进口阀门的变化和容器的密封性，从而达到聚乙烯生产工艺要求。
四、结束语
不断提高聚乙烯收率，满足聚乙烯生产工艺的技术要求；通过加强对聚乙烯生产装置的维护措施，可以延长装置的使用寿命，防止安全货物事故发生，提高聚乙烯生产的经济效益。
参考文献
[1]赵海波,曾柯.高密度聚乙烯生产装置的选择及使用[J].化工设计通讯,2019:132.
[2]刘晓勇.高压聚乙烯装置反应器黏壁的原因分析及预防处理措施[J].石化技术,2016:10.